本实用新型属于化工产品反应装置领域，涉及黏土防膨剂合成装置。
背景技术：
随着油田的过度开采，较易开采油层日趋减少，目前向深井、超深井及非常规油气藏开采油气方向发展，这些油气藏表现出埋藏深、渗透率低、温度高等特点。进行压裂改造工作仍然是这类油气藏开采过程中最有效的增产措施，而高温黏土防膨剂是高温压裂液体系中不可缺少的核心添加剂，其作用是能够有效抑制黏土膨胀，改善体系性能，增加地层渗透率，提高油气产量。因此研究压裂用抗高温黏土防膨剂具有广阔的市场前景和市场需求，但针对该产品的专有合成反应装置还没有完全适用的，因此，亟待设计一种黏土防膨剂产品的合成反应装置显得尤为重要，不但能形成专有合成技术配置专有合成反应装置，而且能减少分步操作反应造成时间和人员浪费，提高产品合成效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种能减少分步操作反应时间，提高产品合成效率的黏土防膨剂合成装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：黏土防膨剂合成装置，包括空腔主体，所述空腔主体内部由设在中部的筛板分隔为上部的合成反应室和下部的加热烘干室，所述筛板上设有多个通孔；
所述合成反应室的上端设有第一入料口，所述合成反应室内从上到下依次设有搅拌器和旋压涡轮，所述搅拌器通过设在合成反应室外部的主电机驱 动旋转；
所述加热烘干室内从上到下依次设置粉碎桨叶和强力振动筛，所述强力振动筛与所述加热烘干室的内侧圆周固定连接，所述加热烘干室上还设有热风进口和热风出口；
所述空腔主体下端设有产品出料口，所述产品出料口连通所述加热烘干室与所述空腔主体的外部。
进一步的，所述合成反应室的上端还设有第二入料口。
进一步的，所述热风进口的高度大于所述热风出口的高度。
进一步的，所述热风出口的数量为多个，且多个所述热风出口分散设置在所述加热烘干室上。
进一步的，所述粉碎桨叶的数量为多个，且多个所述桨叶两个一组，每组所述桨叶相对且上下错位设置。
进一步的，所述加热烘干室上设有循环出料口、循环入料口和运输带，所述循环出料口设在所述强力振动筛的上方，所述循环入料口设在所述循环出料口的上方，所述运输带连通所述循环出料口和所述循环入料口且向所述循环入料口方向传输。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型设置合成反应室和加热烘干室，将合成和加热烘干两个循环连续操作巧妙的设计为一个整体，提高了产品合成的效率；解决了产品在合成过程中由于分步、分装置操作而造成的时间、人员和中间体合成过程中的浪费问题，节省人力；2、设置热风进口，可鼓入热风，使整个装置处于热保温的状态，促进反应，保证黏土防膨剂合成反应结束后，凝胶处于稳定状态下；3、设置多个热风出口，可在黏土防膨剂合成后，停止保温，使整个装置快速回到 室温；4、设置多个粉碎桨叶，两个一组，相对且上下错位设置，可提升粉碎的效率；5、增加循环入料口、出料口和连通二者的运输带，可将没有粉碎的大块颗粒粉碎，直到粉碎合格为止，提升粉碎的合格率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型黏土防膨剂合成装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-第一入料口；2-第二入料口；3-主电机；4-搅拌器；5-旋压涡轮；6-筛板；7-热风出口；8-粉碎桨叶；9-强力振动筛；10-循环出料口；11-运输带；12-循环入料口；13-产品出料口；14-热风进口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示 或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1所示，本实用新型为黏土防膨剂合成装置，包括空腔主体，空腔主体内部由设在中部的筛板6分隔为上部的合成反应室和下部的加热烘干室，筛板6上设有多个通孔；
合成反应室的上端设有第一入料口1，合成反应室内从上到下依次设有搅拌器4和旋压涡轮5，搅拌器4通过设在合成反应室外部的主电机3驱动旋转；
加热烘干室内从上到下依次设置粉碎桨叶8和强力振动筛9，强力振动筛9与加热烘干室的内侧圆周固定连接，加热烘干室上还设有热风进口14和热风出口7；
空腔主体下端设有产品出料口13，产品出料口13连通加热烘干室与空腔主体的外部。
优选地，合成反应室的上端还设有第二入料口2。
优选地，热风进口14的高度大于热风出口7的高度。
优选地，热风出口7的数量为多个，且多个热风出口7分散设置在加热 烘干室上。
优选地，粉碎桨叶8的数量为多个，且多个桨叶两个一组，每组桨叶相对且上下错位设置。
优选地，加热烘干室上设有循环出料口10、循环入料口12和运输带11，循环出料口10设在强力振动筛9的上方，循环入料口12设在循环出料口10的上方，运输带11连通循环出料口10和循环入料口12且向循环入料口12方向传输。
在实际的使用过程中，将反应单体从第一入料口1送入装置后，打开搅拌器4，将原料充分混合均匀，从第二入料口2中加入氧化-还原体系引发剂，室温下，引发15-20分钟，待引发反应成功后，反应单体会形成冻胶状态的凝胶体，缓慢搅拌1小时，停止搅拌，此时打开装置热风进口14，鼓入热风，使整个装置处于热保温的状态，温度保持在65-70℃，保温2小时后，凝胶已经处于稳定状态，黏土防膨剂合成反应结束。打开主电机3，该主电机3可以上下运动，开启旋压涡轮5工作模式，将产物凝胶向下压，边压边旋转，旋压涡轮5压着凝胶向下到筛板6上，此时凝胶体像细面条一样通过筛板6上的通孔向下，当细长的凝胶向下经过粉碎桨叶8时，粉碎桨叶8开始工作，将细长的凝胶绞碎落到强力振动筛9上，开启强力振动筛9，破碎固体粉末在上面振动，细小粉末或小颗粒物质，即黏土防膨剂粉末，通过强力振动筛9过滤后落到筛网下面，打开产品出料口13，收集装袋。而未筛出的大块粉末颗粒被强力振动到循环出料口10中，通过运输带11被传送到循环入料口12中，又重新回到粉碎过程中，反复进行此步操作，直到细条状的产品凝胶被绞碎成细小粉末滤过强力振动筛9，从产品出料口13倒出。黏土防膨剂合成后，打开热风出口7，停止保温，使整个装置回到室温，黏土防膨剂合成过程结束。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。