本实用新型涉及一种胶料生产装置，具体涉及一种热熔胶生产装置。
背景技术：
目前，热熔胶是将石蜡、合成蜡、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、石油树脂、氢化松香季戊四醇酯、抗氧剂等按一定比例先后投入搅拌釜进行加热混合，其存在控制不精确，易产生粉尘，搅拌效果不理想，自动化程度低等问题。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种搅拌面积大，搅拌均匀，控制精确，自动化操作的高效热熔胶生产装置。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种高效热熔胶生产装置，它包括反应装置本体，在所述反应装置本体顶部设有物料自动配比器，在所述物料自动配比器旁设有出气管道，在所述出气管道上设有过滤装置，在所述反应装置本体内下部设有惰性气体盘管，在所述反应装置本体内底部设有加热装置，所述出气管道与惰性气体盘管相连，在所述反应装置本体下方设有储胶罐，所述储胶罐包括上罐体和下罐底组成，所述下罐底由至少一个出料斗组成，在所述出料斗的出料口上设有出料阀，在所述储胶罐下方设有格状成型模具，所述格状成型模具设在自动换模带上。
所述反应装置本体至少设置两台。
所述下罐底的出料斗斗数与格状成型模具的格数相同。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型采用惰性气体盘管，通过大面积惰性气体搅拌代替传统的搅拌轴和搅拌叶片组合结构，搅拌均匀，惰性气体同时可以保护化学反应，采用物料自动配比器，可以实现精确控制，减少由于物料过多或过少，带来的副反应，采用过滤装置，有效过滤粉尘，出气管道与惰性气体盘管相连，可以实现惰性气体循环使用，储胶罐由上罐体和下罐底灵活组成，下罐底是由出料斗组成，出料斗的斗数根据格状成型模具的格数确定，实现注胶一次精确到位，通过自动换模带，实现格状成型模具自动换位，本装置自动化操作，运行平稳可靠，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种高效热熔胶生产装置，它包括反应装置本体1，在所述反应装置本体1顶部设有物料自动配比器2，在所述物料自动配比器2旁设有出气管道3，在所述出气管道3上设有过滤装置4，在所述反应装置本体1内下部设有惰性气体盘管5，在所述反应装置本体1内底部设有加热装置6，所述出气管道3与惰性气体盘管5相连，在所述反应装置本体1下方设有储胶罐，所述储胶罐包括上罐体7和下罐底组成，所述下罐底由至少一个出料斗8组成，在所述出料斗8的出料口上设有出料阀9，在所述储胶罐下方设有格状成型模具10，所述格状成型模具10设在自动换模带11上；所述反应装置本体1至少设置两台；所述下罐底的出料斗8斗数与格状成型模具10的格数相同。本实用新型采用惰性气体盘管，通过大面积惰性气体搅拌代替传统的搅拌轴和搅拌叶片组合结构，搅拌均匀，惰性气体同时可以保护化学反应，采用物料自动配比器，可以实现精确控制，减少由于物料过多或过少，带来的副反应，采用过滤装置，有效过滤粉尘，出气管道与惰性气体盘管相连，可以实现惰性气体循环使用，储胶罐由上罐体和下罐底灵活组成，下罐底是由出料斗组成，出料斗的斗数根据格状成型模具的格数确定，实现注胶一次精确到位，通过自动换模带，实现格状成型模具自动换位，本装置自动化操作，运行平稳可靠，生产效率高。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。