本实用新型涉及一种低温早强剂制备装置，尤其涉及一种用于低温油气井的低温促凝早强剂制备设备。
背景技术：
在表层套管入井浅、冬季作业温度低等情况下，极不利于水泥浆的凝固，通常做法是通过加氯化钙等无机盐来提高水泥浆的早期强度，但无法满足现在高速钻井时，对水泥浆极短稠化时间的要求，还有，如果加入的无机盐量过大，往往会造成其性能逆向，给固井带来难以预测的风险。
低温促凝早强剂配比生产过程中，温度环境控制影响低温促凝早强剂配伍性能，因此急需一种制备设备，能够在低温下控制水泥浆的失水量，节约成本，提高配伍性能。
技术实现要素：
本实用新型设计开发了一种用于低温油气井的低温促凝早强剂制备装置具有冷却空间，并设置称重装置，能够在低温下控制水泥浆的失水量，使用起来方便，提高早强剂配伍性能。
本实用新型提供的技术方案为：
一种用于低温油气井的低温促凝早强剂制备装置，包括：
壳体；
外罐体，其包覆在所述壳体外侧，在所述壳体和所述外罐体之间形成冷却空间；
分隔板，其设置在所述壳体内部，将所述壳体分隔为位于上方的进料制备空间和位于下方的出料空间，所述进料制备空间顶部设置有进料口；
搅拌装置，其设置在所述进料制备空间，并包括设置在壳体外侧的驱动电机；
称重装置，其设置在所述进料口下方；
支撑柱，其设置在所述外罐体底部；
底座，其设置在所述支撑柱底部，所述支撑柱能够绕所述底座旋转。
优选的是，所述分隔板与所述壳体弹性支撑连接，具有多个网孔，所述网孔为三角形。
优选的是，所述搅拌装置包括：
涡轮轴；
搅拌叶，其通过横轴与涡轮轴一端固定连接。
优选的是，所述壳体具有防腐涂层。
优选的是，所述出料空间底部设置有出料管，所述出料管为弧形。
优选的是，所述出料管设置有截止阀。
优选的是，所述搅拌桨至少设置为2个，沿所述搅拌轴均匀分布。
优选的是，所述冷却空间为真空，或注入冷却液。
优选的是，所述进料口设置仓盖，其通过螺钉与所述仓盖固定安装。
优选的是，还包括压力传感器，其设置在所述进料制备空间。
本实用新型的有益效果
1、本实用新型提供的一种用于低温油气井的低温促凝早强剂制备装置具有冷却空间，并设置称重装置，能够在低温下控制水泥浆的失水量，使用起来方便，提高早强剂配伍性能。
2、本实用新型提供的旋转底座，既起到支撑作用，又通过旋转支撑柱，能盖板出料管的出料方向，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型所述的用于低温油气井的低温促凝早强剂制备装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实用新型提供的用于低温油气井的低温促凝早强剂制备装置，包括：壳体100、外罐体200、分隔板300、搅拌装置400、称重装置500和底座600。
其中，外罐体200，其包覆在壳体100外侧，在壳体100和外罐体200之间形成冷却空间，冷却空间为真空，或注入冷却液；分隔板300，其设置在壳体100内部，分隔板300与壳体100弹性支撑连接，具有多个网孔，网孔为三角形，将壳体100分隔为位于上方的进料制备空间和位于下方的出料空间，进料制备空间顶部设置有进料口，进料口设置仓盖，其通过螺钉与仓盖固定安装；
搅拌装置400，其设置在进料制备空间，并包括设置在壳体外侧的驱动电机410；称重装置500，其设置在进料口下方，用于称重低温促凝早强剂配伍材料的重量，搅拌装置400包括：涡轮轴、搅拌叶，其通过横轴与涡轮轴一端固定连接，作为一种优选，搅拌叶至少设置为2个，沿所述搅拌轴均匀分布。
支撑柱，其设置在外罐体底部，底座，其设置在支撑柱底部，支撑柱能够绕底座旋转。
作为一种优选，壳体100具有防腐涂层，出料空间底部设置有出料管，出料管为弧形，出料管位置设置有截止阀。
作为一种优选，还包括压力传感器，其设置在进料制备空间。
实施以用于低温油气井的低温促凝早强剂制备装置的工作过程为例，作进一步说明
首先，将低温促凝早强剂的制备原料经进料口注入制备装置，通过称重装置500称取各种原料的重量分数，开启搅拌装置400，将原料搅拌均匀，分隔板300具有网孔，搅拌均匀后的原料经网孔进入出料空间，开启设置在出料口位置的截止阀，原料经弧形出料管排出，制备装置的底部设置有底座，通过旋转支撑柱，能盖板出料管的出料方向。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。