专利名称：：速凝早强剂的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种适用于以特制硫铝酸盐水泥熟料为基材的高水速凝材料专用的速凝早强剂。主要适用于矿井充填、矿山井巷支护、隔风堵漏、阻燃灭火，特别适用于作沿空留巷巷旁支护材料高水速凝材料的添加剂。随着煤矿开采机械化程度的不断提高，回采工作面接替周期的不断缩短，煤矿生产中采用沿空留巷技术，每个工作面可少掘一条巷道，从而缓解工作面接替周期缩短而引起的工作面接替紧张问题。但目前在煤矿中使用的高水充填材料存在许多缺陷，其主要缺陷是凝固时间长，阻增也慢，本发明的目的提供一种使高水速凝材料的凝固时间短、阻增加快的速凝早强剂。本发明的目的可以通过以下方式来实现一种速凝早强剂，它由速凝早强剂熟料、碱金属无机盐和膨润土组成，各成份的重量百分比含量为速凝早强剂熟料45～50％碱金属无机盐15～20％膨润土30～35％所述的速凝早强剂熟料由萤石、纯碱、石英砂组成，各成份的重量百分比含量为萤石(CaF2含量大于70％)32～38％纯碱(工业品)38～48％石英砂(SiO2含量大于90％)18～27％所述的碱金属无机盐为碳酸盐、卤化物。一种速凝早强剂的生产方法，先将萤石粉碎至10mm以下，将萤石、纯碱和石英砂计量混合、粉磨至1mm以下，送入窑内煅烧，温度800～900℃，制成了速凝早强剂熟料；然后将速凝早强剂熟料、碱金属无机盐和膨润土按比例计量，混合后粉磨至比表面积大于500m2/kg。本发明与现有技术相比具有如下优点加入速凝早强剂后，高水速凝材料的浆液凝结快，初期强度高，且无泌水，效果特别明显。当水灰比为2.5∶1时，加了速凝早强剂与不加速凝早强剂两者性能差距很大。见下面性能对比表</tables>实施例一先将萤石(含CaF2为71.30％)破碎至10m以下，原材料按下列比例(重量比)计量萤石35％纯碱(工业品)46％石英砂(SiO2含量为92.38％)19％将上述三种原料混合后粉磨至1mm以下，再送至回转窑中经850℃煅烧，即成速凝早强剂熟料。然后，再按下列重量比称重速凝早强剂50％碳酸钠15％膨润土35％三种原料混合后粉磨至比表面积500m2/kg，即为专用速凝早强剂。实施例二先将萤石(含CaF2为70.02％)破碎至10mm以下，原材料按下列比例(重量比)计量萤石38％纯碱(工业品)44％石英砂(SiO2含量为92.38％)18％将上述三种原料混合后粉磨至1mm以下，再送至回转窑中经900℃煅烧，即成速凝早强剂熟料。然后，再按下列重量比称重速凝早强剂45％碳酸钠20％膨润土35％三种原料混合后粉磨至比表面积500m2/kg，即为专用速凝早强剂。权利要求1.一种速凝早强剂，其特征在于它由速凝早强剂熟料、碱金属无机盐和膨润土组成，各成份的重量百分比含量为速凝早强剂熟料45～50％碱金属无机盐15～20％膨润土30～35％2.根据权利要求1所述的速凝早强剂，其特征在于所述的速凝早强剂熟料由萤石、纯碱、石英砂组成，各成份的重量百分比含量为萤石(CaF2含量大于70％)32～38％纯碱(工业品)38～48％石英砂(SiO2含量大于90％)18～27％3.根据权利要求1或2所述的速凝早强剂，其特征在于所述的碱金屑无机盐为碳酸盐、卤化物。4.一种速凝早强剂的生产方法，其特征在于先将萤石粉碎至10mm以下，将萤石、纯碱和石英砂计量混合、粉磨至1mm以下，送入窑内煅烧，温度800～900℃，制成了速凝早强剂熟料；然后将速凝早强剂熟料、碱金属无机盐和膨润土按比例计量，混合后粉磨至比表面积大于500m2/kg。全文摘要本发明涉及一种适用于以特制硫铝酸盐水泥熟料为基材的高水速凝材料专用的速凝早强剂。它主要由速凝早强剂熟料、碱金属无机盐和膨润土按一定配比组成，其中速凝早强剂熟料由萤石、纯碱、石英砂按一定配比组成。加入速凝早强剂后的高水速凝材料，其浆液凝结快，初期强度高，且无泌水，效果特别明显。文档编号C04B12/00GK1160694SQ96116869公开日1997年10月1日申请日期1996年3月27日优先权日1996年3月27日发明者侯朝炯,张连信,周华强,冯光明申请人:中国矿业大学