本发明属于涂料油漆技术领域，具体涉及一种防腐油漆专用硫酸钙的制备方法。
背景技术：
防腐油漆按照用途可分为橡胶用防腐油漆、船舶用防腐油漆、金属用防腐油漆、汽车用防腐油漆、管道用防腐油漆、家具用防腐油漆、钢结构用防腐油漆，防腐油漆按树脂成膜分为环氧防腐油漆、过氯乙烯防腐油漆、氯化橡胶防腐油漆、聚氨酯防腐油漆、丙烯酸防腐油漆、无机防腐油漆、高氯化聚乙烯防腐油漆，防腐油漆按照溶剂可分为水性防腐油漆、油性防腐油漆。
环氧树脂防腐漆是防腐漆中应用最广泛的品种，这类油漆的固化是利用氨基与环氧基间的反应活性，在常温或低烘烤温度下交联成膜，胺类可用脂肪胺、芳香胺和环酯胺，与环氧树脂分罐包装，用前配合，芳族胺反应性较低，一般需低温烘干，脂族胺活性较高，也需在10℃以上才能充分反应，各种胺均可以与低分子量环氧或单环氧化物制成加成物，以降低挥发性、吸水性，提高与环氧的混溶性和固化速度，但同时提高粘度，降低使用期，常用的脂族胺为乙二胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺、乙二胺；乙二胺价格低、来源广，但挥发性大，易吸水，毒性和漆膜病态也重，在自配自用的情况下还有采用；配方按环氧当量：活性氢当量=1:1.2-1.5计算；其他胺类挥发较小用来不宜过多，可视情况按当量计为：1:1.1-1.2。
环氧沥青防腐油漆综合了煤焦沥青额耐酸、碱性、耐水性和环氧树脂的附着力、机械强度和耐溶剂性，为良好的防腐蚀油漆品种，广泛用于水利工程设施、地下管线外壁以及化工设备和管道内壁，缺点是色暗，且沥青易渗色，用磁漆罩色效果不好，不耐芳烃溶剂，也不耐暴晒；漆的性能和价格与沥青和环氧的配合比有关，已经从实验和应用证明，按重量比1:1配合最合理，环氧沥青防腐油漆，可分为：胺固化环氧沥青防腐油漆和聚酰胺固化环氧沥青防腐油漆。
目前防腐蚀油漆涂层厚度偏薄，耐候性差，尤其是阻燃耐火性能较弱,通过添加石膏粉体可以显著增加防腐蚀油漆的耐候性、耐磨性和阻燃性。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种采用高效低廉的防腐蚀专用硫酸钙制备的方法，环境友好、能耗低且工艺简单，可有效增加防腐蚀油漆的耐磨性能和耐候性。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种防腐油漆专用硫酸钙的制备方法，其包括以下步骤：
（1）将无水硫酸钙干法粉磨至1-5μm粒度，得到无水硫酸钙粉末；
（2）将步骤（1）中所得无水硫酸钙粉末与硫酸按照1:2的比例混合搅拌10分钟，水浴加温至90℃保温30分钟，得到粘稠物；
（3）将步骤（2）中所得到的粘稠物在70℃的温度下烘干后研磨至5-10μm的粉末；
（4）将步骤（3）中所得粉末与钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂按照5:1:1的比例混合搅拌30分钟，得到混合物；
（5）将步骤（4）中所得混合物与水配制成40%的溶液，与聚丙烯酰胺、六偏磷酸钠和硅酸钠按照10:1:0.5:1的比例混合并在60℃下搅拌30分钟，得到混合溶液；
（6）将步骤（5）中反应所得的混合溶液在过滤后烘干并将其研磨至30μm，即可得到防腐油漆专用硫酸钙。
优选的，步骤（2）中所述硫酸浓度为85%-90%。
优选的，步骤（4）所述钛酸酯偶联剂浓度为20-30%，硅烷偶联剂浓度为15-20%。
优选的，步骤（5）所述聚丙烯酰胺浓度为10-25%，六偏磷酸钠浓度为10-15%，硅酸钠浓度为5-10%。
本发明的有益效果在于：将本发明制备的硫酸钙添加到防腐油漆中，利用酸处理硫酸钙增强了防腐蚀油漆的耐磨性，耐腐蚀能力，耐候性以及阻燃性。
具体实施方式
实施例1：
将无水硫酸钙干法粉磨至1-5μm粒度，将所得粉末与85%硫酸按照1:2的比例混合搅拌10分钟，水浴加温至90℃保温30分钟，将所得到的粘稠物在70℃的温度下烘干后研磨至5-10μm，将所得粉末与20%钛酸酯偶联剂和15%硅烷偶联剂按照5:1:1的比例混合搅拌30分钟，将所得混合物与水配制成40%的溶液，与10%聚丙烯酰胺、10%六偏磷酸钠和5%硅酸钠按照10:1:0.5:1的比例混合并在60℃下搅拌30分钟，将反应所得的溶液在过滤后烘干并将其研磨至30μm，即可得到防腐油漆专用硫酸钙。
实施例2：
将无水硫酸钙干法粉磨至1-5μm粒度，将所得粉末与86%硫酸按照1:2的比例混合搅拌10分钟，水浴加温至90℃保温30分钟，将所得到的粘稠物在70℃的温度下烘干后研磨至5-10μm，将所得粉末与20%钛酸酯偶联剂和15%硅烷偶联剂按照5:1:1的比例混合搅拌30分钟，将所得混合物与水配制成40%的溶液，与15%聚丙烯酰胺、15%六偏磷酸钠和5%硅酸钠按照10:1:0.5:1的比例混合并在60℃下搅拌30分钟，将反应所得的溶液在过滤后烘干并将其研磨至30μm，即可得到防腐油漆专用硫酸钙。
实施例3：
将无水硫酸钙干法粉磨至1-5μm粒度，将所得粉末与88%硫酸按照1:2的比例混合搅拌10分钟，水浴加温至90度保温30分钟，将所得到的粘稠物在70℃的温度下烘干后研磨至5-10μm，将所得粉末与25%钛酸酯偶联剂和20%硅烷偶联剂按照5:1:1的比例混合搅拌30分钟，将所得混合物与水配制成40%的溶液，与20%聚丙烯酰胺、15%六偏磷酸钠和10%硅酸钠按照10:1:0.5:1的比例混合并在60℃下搅拌30分钟，将反应所得的溶液在过滤后烘干并将其研磨至30μm，即可得到防腐油漆专用硫酸钙。
实施例4：
将无水硫酸钙干法粉磨至1-5μm粒度，将所得粉末与90%硫酸按照1:2的比例混合搅拌10分钟，水浴加温至90度保温30分钟，将所得到的粘稠物在70℃的温度下烘干后研磨至5-10μm，将所得粉末与30%钛酸酯偶联剂和20%硅烷偶联剂按照5:1:1的比例混合搅拌30分钟，将所得混合物与水配制成40%的溶液，与25%聚丙烯酰胺、10%六偏磷酸钠和10%硅酸钠按照10:1:0.5:1的比例混合并在60℃下搅拌30分钟，将反应所得的溶液在过滤后烘干并将其研磨至30μm，即可得到防腐油漆专用硫酸钙。
实施例1-4所制备的硫酸钙添加到防腐油漆中，防腐油漆的性能如下：