本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种白色UV涂料。
背景技术：
目前，木器家具上使用的白色涂装材料主要以喷涂聚氨基甲酸酯漆(PU漆)、不饱和聚酯漆(PE漆)为主，相对来说，这两种溶剂型静电喷涂漆均具有各自不同的优点，但也有一些共同的缺点，如有机挥发物VOC含量较高、活化期短、生产效率低等，且PU漆以及PE漆的主剂至少需要在两种以上施工时再按比例加入搅拌均匀后方可使用，导致操作较为复杂，加大了涂装的工艺难度，从而增加了工作人员的劳动强度，同时，由于PU漆和PE漆无法循环回收利用，导致利用率不高，也不能满足当代木器家具企业对于节能、环保、高效的生产需求。此外，普通的溶剂型白色UV涂装材料难以解决附着力、流挂、固化穿透性等问题。
因此，有必要提供一种白色UV涂料，以综合克服上述涂料带来的问题，同时能够产生较好的涂装效果。
技术实现要素：
本发明实施例提供了一种白色UV涂料，采用热固化、UV固化与潮固化相互结合的三重固化体系，解决了普通的溶剂型白色UV涂装材料的防流挂差、附着力不好、遮盖力低、零VOC排放等问题，能更大程度的满足消费者对于节能、环保、高效率的要求。
本发明第一方面提供一种白色UV涂料，以重量份数计，可包括：
结合本发明实施例的第一方面，在本发明实施例的第一方面的第一种实施方式中，UV热固化树脂为氨基丙烯酸酯。
结合本发明实施例的第一方面，或本发明实施例的第一方面的第一种实施方式，在本发明实施例的第一方面的第一种实施方式中，UV潮固化树脂为含异氰酸酯的聚氨脂丙烯酸酯。
结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种实施方式或第二种实施方式，在本发明实施例的第一方面的第三种实施方式中，活性稀释剂包括二缩二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种。
结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种实施方式至第三种实施方式中的任意一种，在本发明实施例的第一方面的第四种实施方式中，消泡剂为聚甲基烷基硅氧烷溶液和/或聚乙烯甲基硅氧烷聚合物。
结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种实施方式至第四种实施方式中的任意一种，在本发明实施例的第一方面的第五种实施方式中，流平剂包括硅酮乙二醇共聚体溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷二聚体溶液、丙烯酸酯共聚体溶液中的一种或多种。
结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种实施方式至第五种实施方式中的任意一种，在本发明实施例的第一方面的第六种实施方式中，光引发剂包括2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环乙基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷中的一种或多种。
结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种实施方式至第六种实施方式中的任意一种，在本发明实施例的第一方面的第七种实施方式中，分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液和/或含酸性基团的共聚物溶液。
结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种实施方式至第七种实施方式中的任意一种，在本发明实施例的第一方面的第八种实施方式中，无机填料包括滑石粉和/或玻璃粉。
结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种实施方式至第八种实施方式中的任意一种，在本发明实施例的第一方面的第九种实施方式中，流变助剂包括气相二氧化硅和/或聚羟基羧酸酰胺溶液。
结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第一种实施方式至第十种实施方式中的任意一种，在本发明实施例的第一方面的第十一种实施方式中，光产酸剂为磺酸酯。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本实施例提供了一种白色UV涂料，具有流平性好、硬度高、丰满高的特点，该涂料采用热固化、UV固化与潮固化相结合的一种新型成膜方式，解决了普通的溶剂型白色UV涂装材料紫由于外线穿透性不好而引起的附着力不好、遮盖力不高、防流挂不好的一系列问题。同时，该涂料没有添加任何有机溶剂，从而无VOC排放，提高了涂装材料的利用率，为企业减少了成本，且无需配漆即可直接喷涂，有利于施工效率的提高。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种白色UV涂料，采用热固化、UV固化与潮固化相互结合的三重固化体系，解决了普通的溶剂型白色UV涂装材料的防流挂差、附着力不好、遮盖力低、零VOC排放等问题，能更大程度的满足消费者对于节能、环保、高效率的要求。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种白色UV涂料，以重量份数计，包括：
本发明提供的白色UV涂料可以包括UV热固化树脂、UV潮固化树脂、活性稀释剂、消泡剂、流平剂、光引发剂、分散剂、无机填料、钛白粉、流变助剂、光产酸剂。在实际应用中，该UV白色涂料以上述各组分进行适当比例的混合后，即可进行涂装，简单方便，适用性强。
在本发明中，UV热固化树脂、UV潮固化树脂为白色UV涂料的主体成膜树脂。优选的，在本发明提供的一个实施例中，UV热固化树脂可以为氨基丙烯酸酯，UV潮固化树脂可以为含异氰酸酯的聚氨脂丙烯酸酯。具体如：姿彩化工有限公司的ZC4615产品(氨基丙烯酸酯)，拜耳公司的VPLS 2396产品(含异氰酸酯的聚氨脂丙烯酸酯)。
在本发明中，活性稀释剂用于在紫外光照射过程中与涂料组合物中的主体成膜树脂发生交联，形成漆膜。优选的，在本发明提供的一个实施例中，活性稀释剂可以包括二缩二丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或多种。
在本发明中，消泡剂的作用在于去除白色UV涂料在生产过程中产生的气泡，并且能够抑制白色UV涂料在施工时产生的气泡。优选的，在本发明提供的一个实施例中，消泡剂可以为聚甲基烷基硅氧烷溶液和/或聚乙烯甲基硅氧烷聚合物。具体如：德谦(上海)化学有限公司的5400产品(聚甲基烷基硅氧烷溶液)，迪高公司的TEGO-920产品(聚乙烯甲基硅氧烷聚合物)。
在本发明中，流平剂的作用在于降低白色UV涂料的表面张力，使得该白色UV涂料在施工后，能够更快速地在底材润湿后自流平，并且不会产生橘皮、缩孔等病态现象。优选的，在本发明提供的一个实施例中，流平剂可以包括硅酮乙二醇共聚体溶液、聚醚改性聚二甲基硅氧烷二聚体溶液、丙烯酸酯共聚体溶液中的一种或多种。具体如：毕克的BYK-358N产品(丙烯酸酯共聚体溶液)，YCK公司的YCK-1040产品(聚醚改性聚二甲基硅氧烷二聚体溶液)。
在本发明中，光引发剂的作用在于促进UV热固化树脂、UV热固化树脂与活性稀释剂之间的交联反应，提高白色UV涂料的固化速率。优选的，在本发明提供的一个实施例中，光引发剂可以包括2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环乙基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷中的一种或多种。
在本发明中，分散剂的作用在于缩短白色UV涂料的分散时间，提高白色UV涂料的光泽、着色力和遮盖力，改善白色UV涂料的展色性和调色性，防止絮凝，防止沉降，有利于白色UV涂料的长期稳定。优选的，在本发明提供的一个实施例中，分散剂可以为低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液和/或含酸性基团的共聚物溶液。具体如：埃夫卡的EFKA-4010产品(低分子量不饱和多元羧酸聚合物溶液)，毕克的DISPERBYK-110产品(含酸性基团的共聚物溶液)。
在本发明中，无机填料的作用在于起到骨架作用，降低制造UV白色涂料的成本同时提高涂料的漆膜硬度。优选的，在本发明提供的一个实施例中，无机填料可以包括滑石粉和/或玻璃粉。
在本发明中，钛白粉的作用在于提高UV白色涂料的遮盖力和着色牢度。具体如：宁波新福钛白粉有限公司的NTR-606产品。
在本发明中，流变助剂的作用在于调整白色UV涂料的流动性，减少其在刷涂过程中发生的滴落和飞溅，改善了白色UV涂料的抗流挂性，同时在白色UV涂料运输或储存过程的沉降，确保了最终产品的一致性，使得白色UV涂料在耐久性和良好的涂布特性之间达到理性的平衡。优选的，在本发明提供的一个实施例中，流变助剂可以包括气相二氧化硅和/或聚羟基羧酸酰胺溶液。具体如：毕克的BYK405产品(聚羟基羧酸酰胺溶液)。
在本发明中，光产酸剂可在光、热的作用下产生微量的强酸，作为进一步反应的催化剂，是化学增幅型感光材料的关键组分之一。优选的，在本发明提供的一个实施例中，光产酸剂可以为磺酸酯。具体如：常州强力电子新材料股份有限公司的TR-PAG-40713产品(磺酸酯)。
可以理解的是，本实施例中UV白色涂料的各组分除了上述说明的优选内容，在实际应用中，还可以采用其它材料，只要使得达到相应的效果即可，具体此处不做限定。
本实施例中，白色UV涂料可以适用于木器家具领域，通过进行相应的试验，试验结果表明该白色UV涂料具有较高的生效率、油漆利用率高、附着力好、防流挂性好、遮盖力高等特点。
为更清楚起见，下面通过应用不同的配方组分以下述实施例进行详细说明：
实施例1
备料：23重量份的UV热固化树脂，10重量份的UV潮固化树脂，39重量份的活性稀释剂，0.2重量份的消泡剂，0.3重量份的流平剂，3.4重量份的光引发剂，0.3重量份的分散剂，8重量份的无机填料，15重量份的钛白粉，0.3重量份的流变助剂，0.5重量份的光产酸剂。
其中，39重量份的活性稀释剂可以包括25重量份的二缩二丙二醇二丙烯酸酯、10重量份的季戊四醇三丙烯酸酯、4重量份的三羟甲基丙烯三丙烯酸酯。
其中，3.4重量份的光引发剂可以包括2.4重量份的2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1重量份的1-羟基环乙基甲酮。
其中，无机填料为滑石粉，流变助剂为气相二氧化硅。
其中，UV热固化树脂购自姿彩化工有限公司，产品牌号为ZC4615；UV潮固化树脂购自拜耳公司，产品牌号为VPLS 2396；消泡剂购自德谦(上海)化学有限公司，产品牌号为5400；流平剂购自毕克，产品牌号为BYK-358N；分散剂购自埃夫卡，牌号为EFKA-4010；钛白粉购自宁波新福钛白粉有限公司，产品牌号为NTR-606；光产酸剂购自常州强力电子新材料股份有限公司，产品牌号为TR-PAG-40713。
实施例2
备料：23重量份的UV热固化树脂，10重量份的UV潮固化树脂，39重量份的活性稀释剂，0.2重量份的消泡剂，0.3重量份的流平剂，3.4重量份的光引发剂，0.3重量份的分散剂，8重量份的无机填料，15重量份的钛白粉，0.3重量份的流变助剂，0.5重量份的光产酸剂。
其中，39重量份的活性稀释剂可以包括25重量份的二缩二丙二醇二丙烯酸酯、14重量份的季戊四醇三丙烯酸酯。
其中，3.4重量份的光引发剂可以包括2.4重量份的2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1重量份的2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷。
其中，无机填料为滑石粉。
其中，UV热固化树脂购自姿彩化工有限公司，产品牌号为ZC4615；UV潮固化树脂购自拜耳公司，产品牌号为VP LS 2396；消泡剂购自迪高公司，产品牌号为TEGO-920；流平剂购自YCK，产品牌号为YCK-1040；分散剂购自毕克，牌号为DISPERBYK-110；钛白粉购自宁波新福钛白粉有限公司，产品牌号为NTR-606；流变助剂购自毕克，产品牌号为BYK405；光产酸剂购自常州强力电子新材料股份有限公司，产品牌号为TR-PAG-40713。
实施例3
备料：20重量份的UV热固化树脂，13重量份的UV潮固化树脂，39重量份的活性稀释剂，0.2重量份的消泡剂，0.3重量份的流平剂，3.2重量份的光引发剂，0.3重量份的分散剂，8.2重量份的无机填料，15重量份的钛白粉，0.3重量份的流变助剂，0.5重量份的光产酸剂。
其中，39重量份的活性稀释剂可以包括25重量份的二缩二丙二醇二丙烯酸酯、14重量份的三羟甲基丙烯三丙烯酸酯。
其中，3.2重量份的光引发剂可以包括2重量份的2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1重量份的1-羟基环乙基甲酮，0.2重量份的2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷。
其中，无机填料为滑石粉，流变助剂为气相二氧化硅。
其中，UV热固化树脂购自姿彩化工有限公司，产品牌号为ZC4615；UV潮固化树脂购自拜耳公司，产品牌号为VP LS 2396；消泡剂购自德谦(上海)化学有限公司，产品牌号为5400；流平剂购自毕克，产品牌号为BYK-358N；分散剂购自埃夫卡，牌号为EFKA-4010；钛白粉购自宁波新福钛白粉有限公司，产品牌号为NTR-606；光产酸剂购自常州强力电子新材料股份有限公司，产品牌号为TR-PAG-40713。
按照上述三个实施例的配方比例进行备料后，可以通过以下方法制备上述三个实施例中的白色UV涂料：按顺序将UV热固化树脂、UV潮固化树脂、活性稀释剂、光引发剂低速分散均匀后，再依次加入分散剂、流平剂、消泡剂并分散5分钟，再加入无机填料、钛白粉、部分流变助剂并高速分散30分钟至混合物的细度≤45微米，最后加入剩余的流变助剂、光产酸剂并混合均匀，过滤后即可制得白色UV涂料。
进一步的，制得白色UV涂料后，可以按照手工喷涂的方式进行施工，检测相应的漆膜性能，实际检测结果如下：
表1
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的产品和方法，可以通过其它的方式实现。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。