本发明属于imd技术领域，具体涉及一种轮胎罩用高附着力的imd胶水及其制备方法。
背景技术：
imd技术属于注塑表面材料应用技术，是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术。中国90年代引入国内，首先应用在家电行业控制面板方面，电子产品方面首先由摩托罗拉应用于手机翻盖上，随后快速发展。imd技术是一种可同步完成部件注塑和产品表面装饰的模内装饰技术，它将传统的注塑成型技术与后加工技术相结合，集装饰性和功能性于一身。其过程为首先在透明基材上进行印刷，接着对其表面进行成型处理，然后经过剪切后放置到注塑模具内生产。色彩在模内注塑时一次成型、减少了注塑的后续加工工序，另外imd立体成型增加了设计的自由度，图文色彩在塑料夹层中，增加了产品的耐磨损及抗腐蚀性，色彩可保持长期亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
imd专用光固化油墨使用过程中，为了增强油墨与注塑树脂的粘合力，网印光固化油墨固化后，必须在其上面罩印一层imd胶水。这是因为光固化油墨完全固化后其光固化油墨的表面张力较小，且表面是封闭的，而imd胶水不仅可以在成型前保护油墨层不受损坏，还有利于油墨与注塑树脂的兼容，增强它们之间的粘合力。基于imd工艺中注塑条件以及对imd油墨的保护要求，imd胶水需要同时满足耐高温性能、高附着力、具有柔软性和成型性好等特点，而现有的imd胶水或其他胶水很难同时满足上述要求。而一般的胶水会对油墨或其他后续工艺产生不良影响，很难直接应用。
技术实现要素：
本发明的目的是在现有技术的基础上，提供了一种高附着力的imd胶水。
本发明的另一目的是提供一种上述imd胶水的制备方法。
本发明的目的可以通过以下措施达到：
一种轮胎罩用高附着力的imd胶水，它由如下重量份的组分配制而成：聚氨酯改性丙烯酸树脂15～25份，羧基型氯醋树脂28～36份，三甲苯6～14份，四甲苯2～8份，环已酮10～20份，二价酸酯1～5份，二氧化硅1～5份，异佛尔酮10～15份。
在一种优选方案中，本发明的imd胶水由如下重量份的组分配制而成：聚氨酯改性丙烯酸树脂18～22份，羧基型氯醋树脂30～34份，三甲苯8～12份，四甲苯3～7份，环已酮13～17份，二价酸酯2～5份，二氧化硅2～5份，异佛尔酮10～14份。
在一种优选方案中，本发明的imd胶水由如下重量份的组分配制而成：聚氨酯改性丙烯酸树脂19～21份，羧基型氯醋树脂31～33份，三甲苯9～11份，四甲苯4～6份，环已酮14～16份，二价酸酯2～4份，二氧化硅2～4份，异佛尔酮11～13份。
在一种更优选方案中，本发明的imd胶水由如下重量份的组分配制而成：聚氨酯改性丙烯酸树脂20份，羧基型氯醋树脂32份，三甲苯10份，四甲苯5份，环已酮15份，二价酸酯3份，二氧化硅3份，异佛尔酮12份。
本发明的聚氨酯改性丙烯酸树脂选自雅德聚氨酯改性丙烯酸树脂tkm-980-a2或聚氨酯改性固体丙烯酸树脂um-9818；羧基型氯醋树脂选自台湾v-38、日本信越solbin-m5或陶氏vagh羧基型氯醋树脂。
本发明中采用三甲苯、四甲苯和环已酮，它们并非仅限于溶剂，它们在特定用量的配比下能够与两种树脂配合以充分发按两种树脂的相互协同作用，使得最终的胶水能够兼具耐高温性能和高附着力。
本发明提供了一种上述imd胶水的制备方法：在50～80℃下将聚氨酯改性丙烯酸树脂、羧基型氯醋树脂、三甲苯、四甲苯和环已酮混合后搅拌溶解，冷却后继续加入二价酸酯、二氧化硅和异佛尔酮并混合均匀，得到imd胶水。
优选的，聚氨酯改性丙烯酸树脂、羧基型氯醋树脂、三甲苯、四甲苯和环已酮在60～70℃下混合并搅拌溶解。在加入二价酸酯、二氧化硅和异佛尔酮后需要充分搅拌混合均匀以得到imd胶水。
本发明的imd胶水可以应用于轮胎罩材料的印刷方面，也可以进一步应用在其他领域的面板、标志等外观件上。
本发明的有益效果：
本发明所提供的imd胶水对imd油墨无不良影响，其不含有甲苯、二甲苯、环已烷等，对人体、环境比较安全，其为单液型蒸发干燥型油墨，便于操作。本发明的imd胶水通过两种树脂在特定范围内的相互协同作用，并在其他组分的配合下，实现了同时具有耐高温性能、高附着力、高柔软性和成型性好等优点，扩大了imd技术的适用范围和应用潜力。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的范围并不局限于下述各实施例。
实施例1
imd胶水的重量份配方为：聚氨酯改性丙烯酸树脂(tkm-980-a2)20份，羧基型氯醋树脂（台湾v-38）32份，三甲苯10份，四甲苯5份，环已酮15份，二价酸酯3份，二氧化硅3份，异佛尔酮12份。
制备方法为：在60～70℃下将聚氨酯改性丙烯酸树脂、羧基型氯醋树脂、三甲苯、四甲苯和环已酮混合后搅拌溶解，冷却后继续加入二价酸酯、二氧化硅和异佛尔酮并充分搅拌混合均匀，即得。
实施例2
imd胶水的重量份配方为：聚氨酯改性丙烯酸树脂(tkm-980-a2)22份，羧基型氯醋树脂（台湾v-38）30份，三甲苯9份，四甲苯5份，环已酮16份，二价酸酯2份，二氧化硅3份，异佛尔酮13份。制备方法同实施例1。
实施例3
imd胶水的重量份配方为：聚氨酯改性丙烯酸树脂(um-9818)18份，羧基型氯醋树脂（信越solbin-m5）34份，三甲苯10份，四甲苯5份，环已酮15份，二价酸酯3份，二氧化硅3份，异佛尔酮12份。制备方法同实施例1。
实施例4
imd胶水的重量份配方为：聚氨酯改性丙烯酸树脂(um-9818)24份，羧基型氯醋树脂（陶氏vagh）35份，三甲苯11份，四甲苯5份，环已酮14份，二价酸酯4份，二氧化硅3份，异佛尔酮11份。制备方法同实施例1。
对比例1
配方为：丙烯酸树脂15份，氯醋树脂25份，固化剂5份，催化剂dbtdl-t120.3份，气硅0.7份，醋酸正丁酯24份，环已酮30份。
制备方法为：在60～70℃及搅拌下将丙烯酸树脂和氯醋树脂与醋酸正丁酯和环已酮混合至树脂完全溶解，冷却后依次加入固化剂、催化剂dbtdl-t12和气硅，搅拌均匀。
对比例2
配方为：丙烯酸树脂20份，羧基型氯醋树脂（台湾v-38）32份，三甲苯10份，四甲苯5份，环已酮15份，二价酸酯3份，二氧化硅3份，异佛尔酮12份。其制备方法同实施例1。
对比例3
配方为：聚氨酯改性丙烯酸树脂(tkm-980-a2)32份，羧基型氯醋树脂（台湾v-38）20份，三甲苯10份，四甲苯5份，环已酮15份，二价酸酯3份，二氧化硅3份，异佛尔酮12份。其制备方法类似实施例1。
对比例4
配方为：羧基型氯醋树脂（台湾v-38）52份，三甲苯10份，四甲苯5份，环已酮15份，二价酸酯3份，二氧化硅3份，异佛尔酮12份。其制备方法类似实施例1。
实施例5：imd胶水性能测试
将耐高温的imd油墨印刷在imd薄膜表面后放入烤箱80℃烤30分钟，冷却后印上各实施例和对比例的imd胶水，印完imd胶水后再放入烤箱90℃烤60分钟，冷却后即得将用于注塑成型的imd薄膜。对该用于注塑成型的imd薄膜进行测试
用于注塑成型的imd薄膜的耐热性参考国家标准gb/t1735《漆膜耐热性测定》，本实验采用耐280℃，薄膜表面的胶水层不发生皱皮、鼓泡、开裂或变色等现象的时间表示胶水层的耐热性能。
涂膜附着力采用十字划格胶带撕拉法测试，测试结果表示为0-5级，其中0级最好，5级最差。
涂膜的剥离强度采用将用于注塑成型的imd薄膜进行注塑后测试其180°剥离强度，测试结果表示为0-5级，其中0级最好，5级最差。
涂膜的耐候性采用15w紫外线灯前250mm处照射200h，印刷面无失光、变色、分层现象，其中等级0为良好，等级1为有失光、变色或分层现象。
涂膜的柔韧性采用合叶型弯曲试验仪进行测定，以样板在不同直径的轴棒上弯曲而不引起薄膜表面破坏的最小轴棒的直径表示涂膜的柔韧性。测试结果分为5个等级，其中等级1为柔韧性最好，等级5为柔韧性最差。
将以上各例得到的油墨膜进行性能测试，结果如下表。