本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种应用于各类纸张包装袋成型粘合用的水性纸袋胶及其制备方法。
背景技术：
纸袋胶是指应用在各类纸张包袋成型粘合用的胶水，纸袋胶要求干燥快、粘结力强，不变色，可分为机用型和手工型。
由于历史原因，传统的纸袋胶均为油性体系，而使用方式多为手工方式。
油性胶中使用的溶剂为苯类、酯类，使用时必须完全挥发，但一般手工形式的工厂条件大都一般，人员密集，通风条件差，因此环境污染大，对操作工人的健康伤害极大，而且在烘干过程中的大量挥发，极易造成火灾。另外用油性纸袋胶做出的产品很容易产生变色等问题。
随着人类健康意识的提高。用水性纸袋胶代替油性包带胶，已经是各包袋包装厂商迫切要求，目前，市场上现有部分水性纸袋胶，主要是聚乙烯缩醛类，虽然解决了苯类问题，但却又带来了醛、邻苯二甲酸盐类对人体伤害问题，同时从其性能上看，远远达不到包袋质量的要求，特别是在粘结力、干燥速度等方面，只能局限于部分要求低的产品范围。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种新型的水性纸袋胶及其制备方法，其解决了溶剂挥发的问题，同时可以发挥乳液聚合的优势，增强了粘结力，保色性好，可以有效解决油性胶变色的问题；且安全环保、无毒无害。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供了一种水性纸袋胶，其包括的各组分和各组分所占的重量份分别为：
丙烯酸丁酯20～30重量份
苯乙烯10～20重量份
丙烯酸1～2重量份
功能性单体0～5重量份
引发剂0～2重量份
乳化剂0～3重量份
缓冲剂0～1重量份
功能性助剂0～2重量份
ph调整剂0～3重量份
软化水40～60重量份；
所述的功能性单体选自丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯中的一种或多种；所述引发剂为过硫酸盐；所述的乳化剂选自磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐中的一种或多种；所述缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的一种或多种；所述的功能性助剂选自柠檬酸三丁酯和矿物油中的一种或多种。
优选的方案，所述功能性单体包括0～5重量份的丙烯酸羟乙酯、0～5重量份的丙烯酸羟丙酯。
进一步优选的方案，所述引发剂为过硫酸铵或硫酸钾。
更进一步优选的方案，所述的乳化剂包括0～1.5重量份的磺基琥珀酸盐、0～1.5重量份的酚醚硫酸盐。
所述缓冲剂包括0～1重量份的碳酸氢铵、0～1重量份的碳酸氢钠。
所述的功能性助剂包括0～1重量份的柠檬酸三丁酯、0～0.5重量份的矿物油。
所述ph调整剂为氨水。
本发明还提供了一种水性纸袋胶的制备方法，包括以下步骤：
s1、将20～30%乳化剂、20～40%缓冲剂、20～40%软化水加入到反应釜中，搅拌并升温至70～80℃后得到垫底液；
s2、将丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸、60～80%功能性单体、30～50%软化水、70～80%乳化剂、60～80%缓冲剂加入到预乳化釜中，搅拌30分钟后得到预乳化液，放出预乳化液中的1～20%作为种子液；
s3、将步骤s1所得的垫底液升温至70～85℃后，向反应釜中加入所述的种子液，再加入20～40%引发剂和5～10%软化水，并控制反应釜温度至80～90℃；
s4、将60～80%引发剂、20～40%功能性单体和5～10%软化水加入步骤s2预乳化釜中剩余的预乳化液中，搅拌得到混合液；
s5、将步骤s4所得的混合液滴入反应釜中，温度控制在80～90℃，滴加时间为3～4小时；
s6、滴加完毕后，反应釜的温度保持在80～90℃，反应1～3小时后，降温至50～60℃；
s7、向反应釜内加入功能性助剂，待温度降至40℃，调整粘度后出料。
通过采用以上技术方案，本发明一种水性纸袋胶及其制备方法与现有技术相比，其有益效果为：
1、本发明解决了溶剂挥发的问题，同时可以发挥乳液聚合的优势，增强了粘结力，且由于丙烯酸体系保色性好，可以有效解决油性胶变色的问题。
2、本发明水性纸袋胶安全环保、无毒无害，避免了对人体造成的伤害。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1（单位：公斤）
配方：
反应釜：
1．软化水88酚醚硫酸盐6碳酸氢铵1碳酸氢钠1
2．软化水44过硫酸钾3
预乳化釜：
3．软化水220酚醚硫酸盐18磺基琥珀酸盐6碳酸氢铵3
4．丙烯酸丁酯200苯乙烯200丙烯酸羟丙酯30丙烯酸20
5．软化水44丙烯酸羟乙酯20
6．软化水44过硫酸钾7
7．矿物油5
8．柠檬酸三丁酯10
9．氨水30
操作步骤：
反应釜按顺序配垫底液1，然后开动搅拌升温至78℃；开动预乳化釜搅拌，配预乳化釜底液3；然后按顺序加入单体4，搅拌30分钟后，放出种子液700公斤；当反应釜垫底液1升至83℃时，投入种子液；然后再加入反应釜冲釜液2；控制反应釜温度85～86℃；预乳化釜中原料加入5、6后，开始向反应釜中滴加，温度控制在83～84℃，滴加时间为3～3.5小时；滴加结束后，升温至88℃，保温2小时；然后将温度降至60℃，加入7，温度降至50℃，加入8，当温度降至40℃，加入9后出料。
本发明的上述原料均为通用原料，均由市场采购而得。
实施例2
配方：
反应釜：
1．软化水98酚醚硫酸盐6碳酸氢铵0.6碳酸氢钠0.6
2．软化水49过硫酸钾7
预乳化釜：
3．软化水245酚醚硫酸盐7磺基琥珀酸盐7碳酸氢铵1.8
4．丙烯酸丁酯250苯乙烯150丙烯酸羟丙酯18丙烯酸15
5．软化水49丙烯酸羟乙酯12
6．软化水49过硫酸钾8
7．矿物油2
8．柠檬酸三丁酯5
9．氨水20
操作步骤：
反应釜按顺序配垫底液1，然后开动搅拌升温至78℃；开动预乳化釜搅拌，配预乳化釜底液3；然后按顺序加入单体4，搅拌30分钟后，放出种子液1000公斤；当反应釜垫底液1升至83℃时，投入种子液；然后再加入反应釜冲釜液2；控制反应釜温度85～86℃；预乳化釜中原料加入5、6后，开始向反应釜中滴加，温度控制在83～84℃，滴加时间为3～3.5小时；滴加结束后，升温至88℃，保温2小时；然后将温度降至60℃，加入7，温度降至50℃，加入8，当温度降至40℃，加入9后出料。
实施例3
配方：
反应釜：
1．软化水102酚醚硫酸盐4碳酸氢铵0.4碳酸氢钠0.4
2．软化水51过硫酸钾8
预乳化釜：
3．软化水255酚醚硫酸盐3磺基琥珀酸盐3碳酸氢铵1.2
4．丙烯酸丁酯300苯乙烯100丙烯酸羟丙酯6丙烯酸10
5．软化水51丙烯酸羟乙酯4
6．软化水51过硫酸钾12
7．矿物油6
8．柠檬酸三丁酯14
9．氨水18
操作步骤：
反应釜按顺序配垫底液1，然后开动搅拌升温至78℃；开动预乳化釜搅拌，配预乳化釜底液3；然后按顺序加入单体4，搅拌30分钟后，放出种子液1000公斤；当反应釜垫底液1升至83℃时，投入种子液；然后再加入反应釜冲釜液2；控制反应釜温度85～86℃；预乳化釜中原料加入5、6后，开始向反应釜中滴加，温度控制在83～84℃，滴加时间为3～3.5小时；滴加结束后，升温至88℃，保温2小时；然后将温度降至60℃，加入7，温度降至50℃，加入8，当温度降至40℃，加入9后出料。
本发明的上述原料均为通用原料，均由市场采购而得。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。