本发明涉及一种pp广告纸。
背景技术：
当前，我们所用到的pp即时贴广告纸，具有如下缺陷：
1、目前只能用于户内，并且只能用水性溶剂进行喷绘；
2、不可移除，被贴物一般为pp板材、金属或玻璃等的光滑平整面，如果被贴物不平整或有灰尘的话，则贴不牢，导致容易脱落；当一旦贴到玻璃等产品的光滑表面上，就难以被移除，这样在使用一段时间后，当要更换玻璃产品上的广告纸时，就难以去除，必须要花费大量的人力、物力才能慢慢处掉；
3、不能长时间受阳光照射，否则画面颜色容易变色、老化，进而大大降低广告效果；
因此当前的这类pp即时贴广告纸需要进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构更合理、施工方便、使用范围更广和使用寿命更长的pp即时贴。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：
一种pp即时贴，依次包括pvc糊状树脂层、丙脂层、pp层、油墨层、溶剂型或水性胶水层，以及离型纸或离型pet层。
在对上述pp即时贴的改进方案中，所述的pvc糊状树脂层高光材料，其包括水、pvc和增白剂，它们的重量占比为：315-385：72-88：2.3-2.9，它们混合后在反应釜中放置1-3天。
在对上述pp即时贴的改进方案中，所述的pvc糊状树脂层哑光材料，其包括水、硅粉、pvc和增白剂，它们的重量占比为：430-530：24-30：70-90：2.3-2.9。
在对上述pp即时贴的改进方案中，所述的水的27%先与硅粉混合稀释后，再与剩下的水、pvc和增白剂一起在反应釜中混合均匀并放置1-3天。
根据权利要求1至3任一项所述的pp即时贴，其特征在于，所述丙脂层由水和丙脂混合制成，它们的重量占比为：3-4：0.5-1.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果：由于增加了最外层的pvc糊状树脂层，它在长时间经过阳光照射后，仍能保持广告画面的色彩、颜色，从而使得即时贴可以维持更长时间的广告画效果，这样就可以在户内、户外使用；另外，由于增加了油墨层，使它和胶水层结合在一起具有更强的附着力，这样在撕下离型纸层来贴广告纸时，胶水层就不会转移到被贴物（如玻璃等）上，而是保留在广告纸这一产品上，于是当人们要撕下旧的广告纸时，就可以将胶水层连同pp层和pvc糊状树脂层一起撕下来，从而达到可移除的目的，于是在贴画施工和更换广告纸时都非常方便、容易，因此，本发明的结构更合理、施工方便、使用范围更广和使用寿命更长。
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：
【附图说明】
图1是本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
本发明为一种pp即时贴，如图1所示，依次包括pvc糊状树脂层1、丙脂层2、pp层3、油墨层4、溶剂型或水性胶水层5，以及离型纸或离型pet层6，由于最外层是pvc糊状树脂层，它在长时间经过阳光照射后，仍能保持广告画面的色彩、颜色，从而使得即时贴可以维持更长时间的广告画效果，这样就可以在户内、户外使用；另外，由于增加了油墨层4，使它和胶水层结合在一起具有更强的附着力，这样在撕下离型纸层来贴广告纸时，胶水层就不会转移到被贴物（如玻璃等）上，而是保留在广告纸这一产品上，于是当人们要撕下旧的广告纸时，就可以将胶水层连同pp层和pvc糊状树脂层一起撕下来，从而达到可移除的目的，于是在贴画施工和更换广告纸时都非常方便、容易，因此，本发明的结构更合理、施工方便、使用范围更广和使用寿命更长。
一、pvc糊状树脂层可以是高光或哑光材料。当它是高光材料时，其包括水、pvc（通常是bp-17）和增白剂gb，它们的重量（单位通常为克、公斤）占比为：315-385：72-88：2.3-2.9，优选地，所述的水为蒸馏水。
高光pvc糊状树脂的制备实施例一：称取水、pvc和增白剂gb的重量分别为350克、80克和2.6克，然后在反应釜搅拌均匀后放置2天取出，即可使用；
高光pvc糊状树脂的制备实施例二：称取水、pvc和增白剂gb的重量分别为315克、73克和2.3克，然后在反应釜搅拌均匀后放置1天取出，即可使用；
高光pvc糊状树脂的制备实施例三：称取水、pvc和增白剂gb的重量分别为385克、88克：2.9克，然后在反应釜搅拌均匀后放置3天取出，即可使用。
上面三种实施例制成的pvc糊状树脂就可以应用到光面效果的pp即时贴的制作中。
二、当pvc糊状树脂是哑光材料时，其包括水、硅粉、pvc（通常是bp-17）和增白剂gb，它们的重量（单位通常为克、公斤）占比为：430-530：24-30：70-90：2.3-2.9，优选地，所述的水为蒸馏水。
哑光pvc糊状树脂的制备实施例一：称取水、硅粉、pvc和增白剂gb的重量分别为480克、27克、80克和2.6克，在制备时，先称取130克的水与硅粉混合在一起，对硅粉进行稀释后，再与剩下的水、pvc和增白剂gb倒入到反应釜搅拌均匀，然后在反应釜搅拌均匀后放置2天取出，即可使用；
哑光pvc糊状树脂的制备实施例二：称取水、硅粉、pvc和增白剂gb的重量分别为430克、24克、70克和2.4克，在制备时，先称取117克的水与硅粉混合在一起，对硅粉进行稀释后，再与剩下的水、pvc和增白剂gb倒入到反应釜搅拌均匀，然后在反应釜搅拌均匀后放置1天取出，即可使用；
哑光pvc糊状树脂的制备实施例三：称取水、硅粉、pvc和增白剂gb的重量分别为530克、30克、90克和2.9克，在制备时，先称取144克的水与硅粉混合在一起，对硅粉进行稀释后，再与剩下的水、pvc和增白剂gb倒入到反应釜搅拌均匀，然后在反应釜搅拌均匀后放置1天取出，即可使用。
上面三种实施例制成的哑光pvc糊状树脂就可以应用到哑面效果的pp即时贴的制作中。
丙脂在制备时，其包括水和丙脂这两种材料混合而成，它们的重量占比为：3-4：0.5-1.5。
溶剂型胶水或水性胶水可以从市面上购买，在此不再详述。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。