本发明实施例涉及材料技术领域，特别是涉及一种超重离型力非硅离型膜及其制备方法。
背景技术：
离型膜又称防粘膜，一般配合压敏胶使用。通常情况下，薄膜基材层上涂布一离型层，一般有涂氟素离型层，硅油离型层以及非硅离型层。由于氟素离型剂价格昂贵，主要应用在硅胶压敏胶等高端产品上，成本没有优势；硅油离型层由于有硅油转移，会造成贴合面污染，导致压敏胶性能下降或被贴物后续加工困难；非硅离型层由于转移量极少，而且离型力稳定，经济性好。
热熔胶是一种工业用胶黏剂，在室温下呈现固态，加热到一定温度下熔融成液态，此时具有粘性，能与被贴物润湿铺展，经一定时间和压力压合后，冷却后将被贴物粘合在一起。
由于热熔胶在常温下无粘性，在一定温度条件熔融才表现粘性，对离型膜的要求是在一定温度下耐高温，而且在热熔胶冷却后与被贴物粘合后，需要剥离离型膜时能保持恒定剥离力，太轻的离型力会导致热熔胶加工过程转移时容易脱落的问题。
技术实现要素：
本发明实施例主要解决的技术问题是提供一种超重离型力非硅离型膜及其制备方法，热熔胶在离型面热压后离型膜能保持恒定剥离力，能有效解决针对小尺寸热熔胶模切加工和多次热压加工中离型膜离型力太轻容易掉落的问题。
为解决上述技术问题，本发明实施例采用的一个技术方案是：提供一种超重离型力非硅离型膜，包括薄膜基材层和超重离型力非硅离型层，超重离型力非硅离型层的原料包括以下质量份额的组分：
可选地，薄膜基材层为PET、PE、PP或PVC塑料薄膜基材的任一种。
可选地，超重离型力非硅离型层的厚度为0.05μm-0.1μm。
可选地，超重离型力非硅离型层的原料混合时使用中心分散盘搅拌，速度700-900rpm，40-60℃水浴中在线搅拌30分钟。
本发明实施例还提供一种超重离型力非硅离型膜的制备方法，包括：
(1)准备超重离型力非硅离型层的原料，原料包括以下质量份额的组分：
(2)将上述组分依次加入搅拌桶中，边加入边搅拌，使上述组分充分溶解分散均匀。
(3)将超重离型力非硅离型层均匀涂布于薄膜基材层表面并烘干。
可选地，薄膜基材层为PET、PE、PP或PVC塑料薄膜基材的任一种。
可选地，超重离型力非硅离型层的厚度为0.05μm-0.1μm。
可选地，步骤(2)中混合时使用中心分散盘搅拌，速度700-900rpm，40-60℃水浴中在线搅拌30分钟。
可选地，步骤(3)中涂布设备采用溶剂型涂布机。
可选地，步骤(3)中烘干温度在60-130℃。
本发明实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例通过在薄膜基材层上涂覆超重离型力非硅离型层，热熔胶在离型面热压后离型膜能保持恒定剥离力，能有效解决针对小尺寸热熔胶模切加工和多次热压加工中离型膜离型力太轻容易掉落的问题。
附图说明
图1是本发明实施例的一种超重离型力非硅离型膜的结构示意图。
具体实施例
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
参阅图1，图1为本发明实施例的一种超重离型力非硅离型膜的结构示意图，超重离型力非硅离型膜包括薄膜基材层10和超重离型力非硅离型层20，其中，超重离型力非硅离型层20的原料包括以下质量份额的组分：
可选地，薄膜基材层10为PET、PE、PP、PVC等塑料薄膜基材的任一种，厚度和颜色不限。
可选地，超重离型力非硅离型层20的厚度为0.05μm-0.1μm，涂层通过物理作用及分子间作用力附着在薄膜基材层10的表面，涂布薄薄的一层便可达到超重离型的目的，若低于0.05μm，附着在薄膜基材层10上的超重离型力非硅离型层20太少，无法起到离型的效果，大于0.1μm，则有涂层残余的风险，因此厚度控制在0.05μm-0.1μm，效果最佳。
在本实施例中，超重离型力非硅离型层20的原料混合时使用中心分散盘搅拌，速度700-900rpm，40-60℃水浴中在线搅拌30分钟，使其充分溶解分散均匀，便于涂布于薄膜基材层10上。在其他实施例中，也可采用其它搅拌设备或其它搅拌条件，如适当减缓搅拌速度和延长搅拌时间，只要能将原料充分溶解分散均匀即可。
区别于现有技术的情况，本发明实施例的超重离型力非硅离型膜包括超重离型力非硅离型层，热熔胶在离型面热压后离型膜能保持恒定剥离力，能有效解决针对小尺寸热熔胶模切加工和多次热压加工中离型膜离型力太轻容易掉落的问题。
本发明实施例还提供一种超重离型力非硅离型膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)准备超重离型力非硅离型层的原料，原料包括以下质量份额的组分：
(2)将上述组分依次加入搅拌桶中，边加入边搅拌，使上述组分充分溶解分散均匀，混合时使用中心分散盘搅拌，速度700-900rpm，40-60℃水浴中在线搅拌30分钟。
(3)将超重离型力非硅离型层均匀涂布于薄膜基材层表面并烘干，烘干温度在60-130℃。
可选地，薄膜基材层为PET、PE、PP或PVC塑料薄膜基材的任一种，厚度和颜色不限。
可选地，超重离型力非硅离型层的厚度为0.05μm-0.1μm，涂层通过物理作用及分子间作用力附着在薄膜基材层的表面，涂布薄薄的一层便可达到超重离型的目的，若低于0.05μm，附着在薄膜基材层上的超重离型力非硅离型层20太少，无法起到离型的效果，大于0.1μm，则有涂层残余的风险，因此厚度控制在0.05μm-0.1μm，效果最佳。。
可选地，涂布设备采用溶剂型涂布机涂布，涂布超重离型力非硅离型层采用有网纹辊的精密涂布头实现，可以精密控制涂层厚度和外观的均匀性，使之具有非常好的光泽度。
为了体现本发明超重离型力非硅离型膜的突出的实质性特点和显著的进步，对上述实施例进行抽样，并设置对比样品，样品1-4与对比1、2、3的制备方法相同，不同之处仅在于相关参数设置，见表1。
表1
分别对样品1-4与对比1、2、3的部分指标进行测试，结果见表2。
表2
(注：1.离型力使用德莎7475标准胶带测试，2.残余接着率使用日东31B标准胶带测试，3.以上数据均为三次测试结果之平均值。)
从表2可以看出，通过本实施例制备方法得到的超重离型力非硅离型膜，其离型力显著优于对比样品，残余接着力也较高，在98％以上。
区别于现有技术，通过本实施例制备方法得到的超重离型力非硅离型膜，在薄膜基材层上涂覆有超重离型力非硅离型层，热熔胶在离型面热压后离型膜能保持恒定剥离力，能有效解决针对小尺寸热熔胶模切加工和多次热压加工中离型膜离型力太轻容易掉落的问题。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。