高温胶带生产工艺及高温胶带的制作方法

本发明涉及胶带制备技术领域，具体地，涉及一种高温胶带生产工艺及高温胶带。

背景技术：

电子设备数据线通常采用普通扎带进行包扎，普通扎带包括：金属扎带及塑胶扎带。金属扎带进行数据线包扎时，容易刮伤数据线表层，形成不良品；塑胶扎带普遍存在不能耐高温的缺陷，并且，包扎不紧实，数据线容易散开。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种高温胶带生产工艺及高温胶带。

根据本发明的第一方面，本发明提供一种高温胶带生产工艺。

本发明公开的一种高温胶带生产工艺，包括如下步骤：

备料：根据需要制备的成品的量备齐黑色PET膜、铜箔胶带、黄色PI硅胶以及透明氟素离型膜原料；

分条/分切：将上述原料按照规格需求进行分切或分条；

贴合冲型：于圆刀机的收放料轴中分别放料黑色PET膜、铜箔胶带、黄色PI硅胶以及透明氟素离型膜，放料过程中，圆刀机中安装的拨刀刀切对应原料，形成符合粘结需求的形状的高温胶带成品；

其中，贴合冲型步骤中，黑色PET膜分别贴合于透明氟素离型膜的膜面；铜箔胶带贴合于透明氟素离型膜的膜面；黄色PI硅胶贴合于铜箔胶带的铜箔面，并覆盖透明氟素离型膜。

根据本发明的一实施方式，备料步骤中，备齐的原料还包括：第一OPP透明保护膜、第二OPP透明保护膜及棉纸双面胶；

分条/分切步骤中，将第一OPP透明保护膜、第二OPP透明保护膜及棉纸双面胶按照规格需求进行分切或分条；

贴合冲型步骤中，于圆刀机的收放料轴中还分别放料第一OPP透明保护膜、第二OPP透明保护膜及棉纸双面胶，放料过程中，圆刀机中安装的拨刀对应刀切第一OPP透明保护膜及第二OPP透明保护膜；

其中，贴合冲型步骤中，黑色PET膜与透明氟素离型膜间通过棉纸双面胶贴合；第二OPP透明保护膜、第一OPP透明保护膜及透明氟素离型膜由上至下依次粘合。

根据本发明的一实施方式，贴合冲型步骤包括如下子步骤：

A、于圆刀机的收放料轴中放料铜箔胶带，随后进行第一把装上刀，异步刀切，从铜箔胶带的铜箔面切断到铜箔离型膜；

B、于圆刀机的收放料轴中放料透明氟素离型膜，使子步骤A中铜箔胶带贴合于透明氟素离型膜的膜面；

C、于圆刀机的收放料轴中放料铜箔胶带，随后进行第二把装上刀，异步刀切，从铜箔胶带的铜箔面切断到铜箔离型膜，使子步骤C中的铜箔胶带贴合于子步骤A中的铜箔胶带；

D、于圆刀机的收放料轴中放料棉纸双面胶，同时，于圆刀机的收放料轴中放料第一OPP透明保护膜，随后进行第三把装上刀，从透明氟素离型膜半切到第一OPP透明保护膜粘面，使第一OPP透明保护膜粘面贴合于透明氟素离型膜；

E、于圆刀机的收放料轴中放料黑色PET膜，随后进行第二把装上刀，从黑色PET膜的面切半断到透明氟素离型膜的离型面，使黑色PET膜贴合于透明氟素离型膜的膜面；

F、于圆刀机的收放料轴中放料黄色PI硅胶，同时，于圆刀机的收放料轴中放料第二OPP透明保护膜；随后进行第四把装上刀，从黄色PI硅胶面切，小孔半穿到第二OPP透明保护膜粘面，外框半断到第二OPP透明保护膜粘面，使黄色PI硅胶贴合于黑色PET膜，并覆盖透明氟素离型膜。

根据本发明的一实施方式，贴合冲型步骤之后还包括如下步骤：

检验包装步骤：按照100pcs/扎及500pcs/包的规格进行单个成品的包装，包装时采用白色格拉辛底纸包扎每扎的两头。

根据本发明的第二方面，本发明公开一种高温胶带。

本发明公开的一种高温胶带，包括：黄色PI硅胶、铜箔胶带、黑色PET膜及透明氟素离型膜；

黑色PET膜分别贴合于透明氟素离型膜的膜面；铜箔胶带贴合于透明氟素离型膜的膜面；黄色PI硅胶贴合于铜箔胶带的铜箔面，并覆盖透明氟素离型膜。

根据本发明的一实施方式，透明氟素离型膜包括：第一主体部、连接于第一主体部一端的第二主体部以及贴合于第一主体部的两个第三主体部；第一主体部的宽度小于第二主体部的宽度；

第一主体部包括：第一带体、设于第一带体一侧的第一分部、第二分部、第三分部及第四分部、设于第一带体另一侧的第五分部、第一方口、第二方口、第三方口、第四方口、第一弧口及第二弧口；第一分部、第二分部及第四分部上分别设有一第一通孔；其中一第三主体部贴合于第一分部与第二分部之间；

第二主体部包括：第二带体、设于第二带体且与第五分部同侧的第六分部；第六分部位于第二带体与第一带体相连接的一端；第二带体的另一端具有第一弧形缺口；第二带体靠近第六分部的一侧设有第二通孔；第二带体靠近第一弧形缺口的一端具有第三通孔；另一第三主体部贴合于第二弧口与第六分部之间；

黑色PET膜包括：第一子PET膜及第二子PET膜；第一子PET膜贴合于第三分部；第二子PET膜贴合于第二带体具有第一弧形缺口的一端，其包括：第一折弯部及第二折弯部；第一折弯部上设有第三弧口；第三弧口与第三通孔叠合；

铜箔胶带贴合于第一带体，其一侧设有第五方口、第六方口、第七方口及第八方口；

黄色PI硅胶包括：第四主体部、设于第四主体部一侧的第七分部、第八分部、第九分部及第十分部以及依次开设于第四主体部另一侧的第九方口、第十方口、第十一方口、第十二方口、第四弧口及第五弧口；第四主体部靠近第十分部的一端设有第二弧形缺口；第七分部及第九分部上分别设有第四通孔；第十分部设有第五通孔；

第二分部覆盖第七分部，第三分部覆盖第八分部，第四分部覆盖第九分部，第二带体靠近第一弧形缺口的一端覆盖第十分部；第五方口、第六方口、第七方口及第八方口分别对应第一方口、第二方口、第三方口及第四方口；第一弧形缺口与第二弧形缺口叠合；第九方口、第十方口、第十一方口及第十二方口分别对应第一方口、第二方口、第三方口及第四方口，第四弧口及第五弧口分别对应第一弧口及第二弧口，第一通孔与第四通孔叠合，第三通孔与第五通孔叠合。

根据本发明的一实施方式，高温胶带还包括：第一OPP透明保护膜及第二OPP透明保护膜；第一OPP透明保护膜贴合于透明氟素离型膜，第二OPP透明保护膜贴合于第一OPP透明保护膜。

根据本发明的一实施方式，黑色PET膜与透明氟素离型膜间通过棉纸双面胶贴合。

本申请的高温胶带包括黑色PET膜、铜箔胶带、黄色PI硅胶以及透明氟素离型膜，具备耐高温特性；同时，高温胶带包扎数据线时，不会刮伤数据线表层。优先例中，数据线穿设第一通孔、第二通孔以及第三通孔，后环绕在与铜箔胶带叠合的第一带体上，并卡于第一方口、第二方口、第三方口、第四方口、第一弧口及第二弧口，第二带体卡于第五分部与第一分部之间，构成闭合的环体，数据线包扎不易松开且美观。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例一中高温胶带生产时圆刀机走料示意图；

图2为实施例一中铜箔胶带复合微分走料示意图；

图3为实施例一中铜箔胶带复合微分后示意图；

图4为实施例二中高温胶带的结构示意图；

图5为实施例二中高温胶带的分解示意图。

附图标记说明：1、透明氟素离型膜；11、第一主体部；12、第二主体部；13、第三主体部；11a、第一带体；11b、第一分部；11c、第二分部；11d、第三分部；11e、第四分部；11f、第五分部；11g、第一方口；11h、第二方口；11i、第三方口；11j、第四方口；11k、第一弧口；11m、第二弧口；11n、第一通孔；12a、第二带体；12b、第六分部；12c、第一弧形缺口；12d、第二通孔；12e、第三通孔；2、黑色PET膜；21、第一子PET膜；22、第二子PET膜；22a、第一折弯部；22b、第二折弯部；22c、第三弧口；3、铜箔胶带；31、第五方口；32、第六方口；33、第七方口；34、第八方口；4、黄色PI硅胶；41、第四主体部；42、第七分部；43、第八分部；44、第九分部；45、第十分部；46、第九方口；47、第十方口；48、第十一方口；49、第十二方口；50、第四弧口；51、第五弧口；52、第二弧形缺口；53、第四通孔；54、第五通孔；A1、铜箔面；A2、离型面；A3、粘面；A4、自带膜面；A5、成品；A6、拔刀；A7、粘性面；U1、U2、U3、U4、U5、U6、U7、U8、U9、U10、U11、U12、U13、U14、U15、U16及U17、不同的收放料轴；A、钢滾；N、胶滚；D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8及D9：不同的圆刀机；a、b、c、d及e：拔刀刀切位置；5、铜箔自带纸废料；6、透明离型膜；7、保护膜圆刀废料；8、复合微分后的铜箔胶带；9、复合微分后的铜箔胶带废料。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明为有关于一种高温胶带生产工艺及高温胶带的相关设计。本发明的高温胶带主要应用于各类电子设备的数据线的包扎中。以下将分二个具体的实施方式进一步详细说明本发明的高温胶带生产工艺及高温胶带及其所带来的好处。

实施例一：

本实施例提供一种高温胶带的生产工艺。请参考图1、2及3所示，分别为高温胶带生产时圆刀机走料示意图、铜箔胶带复合微分走料示意图以及铜箔胶带复合微分后示意图。

请结合参考图1-3，高温胶带生产工艺包括如下步骤：备料、分条/分切以及贴合冲型。

备料步骤中，根据需要制备的成品的量备齐黑色PET膜、铜箔胶带、黄色PI硅胶以及透明氟素离型膜原料；本例中，备齐厚度为0.05mm型号为D250的黑色PET膜、型号为MXCU-110-0003AP的铜箔胶带、500克型号为MXPI-310-0110AP的黄色PI硅胶以及5-15克型号为EF-702的透明氟素离型膜；一实施例中，还备齐1-15克型号为H15-6005P的第一OPP透明保护膜、1-15克型号为H15-6005P的第二OPP透明保护膜、型号为3080T的棉纸双面胶以及8-18克型号为BZ-5015TL的透明离型膜；所有原料进行抽样检验，包括：1、原料规格数量、米数、材质、颜色、厚度以及外观的检测；2、按照相应标准检验粘着力以及离型力。

分条/分切步骤中，将黑色PET膜、铜箔胶带、黄色PI硅胶以及透明氟素离型膜进行分条或分切，一实施例中，还对第一OPP透明保护膜、第二OPP透明保护膜、棉纸双面胶以及透明离型膜按照规格需求进行分切或分条，分条或分切后的规格如下表所示：

表1

进行原料分条或分切时，严格按照要求进行分条或分切，分切公差为+/-0.8mm，分条公差为+/-0.3mm，分切后将数据分别标示于分切的小卷材料上，铜箔胶带分条不可有划花、脏污及氧醱等不良。

随后，对铜箔胶带于3座圆刀机上进行复合微分，请参考图2及3，将铜箔胶带3、透明离型膜6以及保护膜圆刀废料7装设于圆刀机上，铜箔胶带3铜箔面A1与铜箔自带纸废料5分离，铜箔自带纸废料5进行收卷，透明离型膜6的离型面A2粘贴于铜箔胶带3的铜箔面A1，保护膜圆刀废料7的粘性面A7贴合于透明离型膜6的离型面A2，将复合后的铜箔胶带进行微分，5条微分圆刀将铜箔胶带3微分分成10条宽度为10mm的条状，如图3，微分时，全断11条，10条复合微分后的铜箔胶带8的两侧为废料9，复合微分后的铜箔胶带废料9宽度为2.5mm，微分后进行收卷，共收卷10卷，每卷500米。当然，可根据实际操作改善作业过程中调机走料方。

贴合冲型步骤中，于圆刀机的收放料轴中分别放料黑色PET膜、铜箔胶带、黄色PI硅胶以及透明氟素离型膜，放料过程中，圆刀机中安装的拨刀刀切对应原料，形成符合粘结需求的形状的高温胶带成品，其中，黑色PET膜分别贴合于透明氟素离型膜的膜面；铜箔胶带贴合于透明氟素离型膜的膜面；黄色PI硅胶贴合于铜箔胶带的铜箔面，并覆盖透明氟素离型膜；一实施例中，于圆刀机的收放料轴中还分别放料第一OPP透明保护膜、第二OPP透明保护膜及棉纸双面胶，放料过程中，圆刀机中安装的拨刀对应刀切第一OPP透明保护膜及第二OPP透明保护膜；黑色PET膜与透明氟素离型膜间通过棉纸双面胶贴合；第二OPP透明保护膜、第一OPP透明保护膜及透明氟素离型膜由上至下依次粘合。

更为优选地，请参考图1所示，贴合冲型步骤包括如下子步骤：

A、于圆刀机D1的收放料轴U2中放料微分后的铜箔胶带，铜箔胶带经钢滾滚压后进行第一把装上刀，异步刀切，从铜箔胶带的铜箔面切断到铜箔离型膜，如图1中拔刀A6刀切位置a，铜箔胶带的离型膜废料经收放料轴U1收卷；圆刀机的运作168.275mm/3模53齿；

B、于圆刀机D1的收放料轴U17中放料透明氟素离型膜，使子步骤A中铜箔胶带贴合于透明氟素离型膜的膜面；贴合后经圆刀机D2的钢滾A及胶滚N滚压；

C、于圆刀机D3的收放料轴U4中放料铜箔胶带，随后进行第二把装上刀，异步刀切，从铜箔胶带的铜箔面切断到铜箔离型膜，使子步骤C中的铜箔胶带贴合于子步骤A中的铜箔胶带；如图1中拔刀A6刀切位置b，铜箔胶带的离型膜废料经收放料轴U3收卷；圆刀机的运作168.275mm/3模53齿；

D、于圆刀机D4的收放料轴U5中放料棉纸双面胶，同时，于圆刀机D4的收放料轴U16中放料第一OPP透明保护膜，经圆刀机D4的钢滾A及胶滚N滚压后，随后经圆刀机D5的钢滾A滚压，于图1中拔刀刀切位置c进行第三把装上刀，从透明氟素离型膜半切到第一OPP透明保护膜粘面A3，使第一OPP透明保护膜粘面A3贴合于透明氟素离型膜，棉纸双面胶废料经收放料轴U6收卷；

E、于圆刀机D6的收放料轴U7中放料黑色PET膜，经圆刀机D6的钢滾A滚压，于图1中拔刀刀切位置d进行第二把装上刀，从黑色PET膜的面切半断到透明氟素离型膜的离型面，使黑色PET膜贴合于透明氟素离型膜的膜面，黑色PET膜废料经收放料轴U8收卷；

F、于圆刀机D7的收放料轴U10中放料黄色PI硅胶，同时，于圆刀机D7的收放料轴U15中放料第二OPP透明保护膜；黄色PI硅胶及第二OPP透明保护膜经圆刀机D7的钢滾A及胶滚N滚压，随后于圆刀机D8的钢滾A滚压，并于图1中拔刀A6刀切位置e进行第四把装上刀，从黄色PI硅胶面切，小孔半穿到第二OPP透明保护膜粘面A3，外框半断到第二OPP透明保护膜粘面A3，使黄色PI硅胶自带膜面A4贴合于黑色PET膜，并覆盖透明氟素离型膜，黄色PI硅胶废料经收放料卷U9收卷，废料经收放料卷U11收卷，小孔废料经收放料卷U14收卷。后经圆刀机D9的钢滾A及胶滚N滚压后，拔刀A6进行分切，分切后的废料经收放料卷U13收卷，分切后的成品A5由收放料卷U12进行收纳。

贴合冲型步骤中，圆刀机生产时，圆刀机进行跳距，圆刀机的运作247.65mm/2模78齿；冲型过程中，不可出现冲切不断，不可出现气泡、刀痕过深及毛丝等不良。

完成贴合冲型步骤之后，跟进一步地，还包括如下步骤：检验包装步骤：按照100pcs/扎及500pcs/包的规格进行单个成品的包装，包装时采用白色拉辛纸包扎每扎的两头。白色格拉辛底纸用料为4-8克，分条后尺寸为16mm*400m。

本实施例中，采用9座圆刀机进行高温胶带的贴合冲型，在不同位置精确进行拔刀刀切，制备出符合粘帖需要的形状的高温胶带。

实施例二：

本实施例提供一种高温胶带，本实施例的高温胶带采用实施例一的高温胶带生产工艺制备，请参考图4及5，分别为高温胶带的结构图及分解图。

高温胶带包括：黄色PI硅胶4、铜箔胶带3、黑色PET膜2及透明氟素离型膜1；黑色PET膜2分别贴合于透明氟素离型膜1的膜面；铜箔胶带3贴合于透明氟素离型膜1的膜面；黄色PI硅胶4贴合于铜箔胶带3的铜箔面A1，并覆盖透明氟素离型膜1。一实施例中，高温胶带还包括：第一OPP透明保护膜及第二OPP透明保护膜；第一OPP透明保护膜贴合于透明氟素离型膜1，第二OPP透明保护膜贴合于第一OPP透明保护膜。

更为优选地，透明氟素离型膜1包括：第一主体部11、连接于第一主体部11一端的第二主体部12以及贴合于第一主体部11的两个第三主体部13；第一主体部11的宽度小于第二主体部12的宽度；

第一主体部11包括：第一带体11a、设于第一带体11a一侧的第一分部11b、第二分部11c、第三分部11d及第四分部11e、设于第一带体11a另一侧的第五分部11f、第一方口11g、第二方口11h、第三方口11i、第四方口11j、第一弧口11k及第二弧口11m；第一分部11b、第二分部11c及第四分部11e上分别设有一第一通孔11n；其中一第三主体部13贴合于第一分部11b与第二分部11c之间；第一带体11a为近似的长条状，第一分部11b、第二分部11c及第三分部11d为长方形，三者沿第一带体11a的长度延伸方向分别垂直于第一带体11a，三者互相平行，第一分部11b与第二分部11c之间的间距大于第二分部11c与第三分部11d之间的间距，第四分部11e与第一分部11b、第二分部11c及第三分部11d呈非平行设置；

第二主体部12包括：第二带体12a、设于第二带体12a且与第五分部11f同侧的第六分部12b；第六分部12b位于第二带体12a与第一带体11a相连接的一端；第二带体12a的另一端具有第一弧形缺口12c；第二带体12a靠近第六分部12b的一侧设有第二通孔12d；第二带体12a靠近第一弧形缺口12c的一端具有第三通孔12e；另一第三主体部13贴合于第二弧口11m与第六分部12b之间；第六分部12b垂直于第二带体12a；

黑色PET膜2包括：第一子PET膜21及第二子PET膜22；第一子PET膜21贴合于第三分部11d；第二子PET膜22贴合于第二带体12a具有第一弧形缺口12c的一端，其包括：第一折弯部22a及第二折弯部22b；第一折弯部22a上设有第三弧口22c；第三弧口22c与第三通孔12e叠合；

铜箔胶带3贴合于第一带体11a，其一侧设有第五方口31、第六方口32、第七方口33及第八方口34；

黄色PI硅胶4包括：第四主体部41、设于第四主体部41一侧的第七分部42、第八分部43、第九分部44及第十分部45以及依次开设于第四主体部41另一侧的第九方口46、第十方口47、第十一方口48、第十二方口49、第四弧口50及第五弧口51；第四主体部41靠近第十分部45的一端设有第二弧形缺口52；第七分部42及第九分部44上分别设有第四通孔53；第十分部45设有第五通孔54；第七分部42、第八分部43及第十分部45三者均垂直于第四主体部41，第九分部44与第七分部42、第八分部43及第十分部45呈非平行设置。

第二分部11c覆盖第七分部42，第三分部11d覆盖第八分部43，第四分部11e覆盖第九分部44，第二带体12a靠近第一弧形缺口12c的一端覆盖第十分部45；第五方口31、第六方口32、第七方口33及第八方口34分别对应第一方口11g、第二方口11h、第三方口11i及第四方口11j；第一弧形缺口12c与第二弧形缺口52叠合；第九方口46、第十方口47、第十一方口48及第十二方口49分别对应第一方口11g、第二方口11h、第三方口11i及第四方口11j，第四弧口50及第五弧口51分别对应第一弧口11k及第二弧口11m，第一通孔11n与第四通孔53叠合，第三通孔12e与第五通孔54叠合。

一实施例中，黑色PET膜2与透明氟素离型膜1间通过棉纸双面胶贴合。

本申请的高温胶带包括黑色PET膜2、铜箔胶带3、黄色PI硅胶4以及透明氟素离型膜1，具备耐高温特性；同时，高温胶带包扎数据线时，不会刮伤数据线表层。优先例中，数据线穿设第一通孔11n、第二通孔12d以及第三通孔12e，后环绕在与铜箔胶带3叠合的第一带体11a上，并卡于第一方口11g、第二方口11h、第三方口11i、第四方口11j、第一弧口11k及第二弧口11m，第二带体12a卡于第五分部11f与第一分部11b之间，构成闭合的环体，数据线包扎不易松开且美观。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。