专利名称：环保无卤阻燃胶带及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于电子产品的胶带及其生产工艺，具体的说是一种环保无卤阻 燃胶带及其生产工艺。
背景技术：
在绝大部分场合里聚合物会引起或者传播火焰，因为它们都是有机化合物带有可 燃性质，受到热的时候，便会分解成不稳定的易燃物体。而在电子领域里，对于制造日常生 活中所广泛使用的电子产品，防火的要求更为重要。内部结构繁杂的电子产品，一个电线的 短路所产生的火花便能导致电子整体的销毁甚至燃烧。阻燃胶带的研发，就是为了达到法 定的防火要求。阻燃胶带的主要作用就是有效减缓聚合物燃烧或者分解以避免产生火焰。但在国际及中国日渐重视绿色环保之际，卤素系阻燃胶/胶带的使用开始备受争 议。卤素系阻燃胶/胶带无法回收使用，且在燃烧与加热过程中会释放有害物质进而污染 环境威胁到人类身体的健康。卤素阻燃胶/胶带中所含物质溴(Bromine)，虽在阻燃效果上 具有无可争辩的优越性能，但仍于2006年被欧盟在欧盟电子电机中列为禁用危害物质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，提出一种环保无 卤阻燃胶带及其生产工艺，不改变其原有阻燃功能性的基础上，不但可达最高阻燃等级，且 不含卤，更为环保。本发明解决以上技术问题的技术方案是
环保无卤阻燃胶带，从上至下依次为无卤阻燃胶层、棉纸层、无卤阻燃胶层和双硅离 型纸层；无卤阻燃胶按重量百分比由以下组分组成
丙烯酸酯类共聚物、胶粘剂、增粘树脂和阻燃剂的混合物50 60%，醋酸乙酯20 30%,甲苯 15 20%ο环保无卤阻燃胶带的生产工艺，按以下步骤进行
⑴将丙烯酸酯类共聚物、胶粘剂、增粘树脂和阻燃剂按比例混合，配制无卤阻燃胶； ⑵在无卤阻燃胶涂布之前添加固化剂，添加后与胶水充分搅勻，加了固化剂的胶水在4 小时内使用完，；
⑶在棉纸第一面用涂布机涂布无卤阻燃胶0. 05 0. 08mm (约7条胶厚度)，经过涂布 烘箱，于涂布烘箱尾贴合单硅离型纸复卷；
⑷将半成品放置于避免阳光直射阴暗处，静置20 25小时，待无卤阻燃胶渗透棉纸以 确保其牢附性；
⑶先将半成品母卷放置于涂布烘箱尾，通过胶转移方式将无卤阻燃胶0. 05 0. 08mm (约7条胶厚度)涂布于双硅离型纸面上，经过涂布烘箱，与放置于涂布烘箱尾的半成品棉纸 第二面贴合，制成棉纸无卤阻燃双面胶；
(6)在涂布的双硅离型纸与半成品棉纸第二面进行贴合时，贴附于第一面的单硅离型纸同时间进行撕离，最后成品(棉纸无卤阻燃双面胶背双硅离型纸)收卷； (7)将成品放置于避免阳光直射阴暗处，静置20 25等待胶固化稳定。本发明进一步限定的技术方案是
前述的环保无卤阻燃胶带，丙烯酸酯类共聚物、胶粘剂、增粘树 脂和阻燃剂的混合物中，各组分的重量百分比为丙烯酸酯类共聚物 ；35 55 %，胶粘剂30 50 %，增粘树脂5 15 %，阻燃剂5 20 %。前述的环保无卤阻燃胶带，阻燃剂为聚烯烃PP/PE 氢氧化镁，氢氧化铝，TDCPP, 聚磷酸铵，八溴醚，磷酸三苯酯，六溴环十二烷，MPP，硼酸锌，十溴二苯乙烷；聚氨酯PU TCEP，TCPP，TDCPP，DMMP,磷酸三苯酯，MPP，FB ；不饱和树脂 UPR :TCPP, TDCPP、DMMP、HBCD、 TBC ；聚酯PBT/PET :TDCPP，磷酸三苯酯，MPP，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚；聚丙烯睛丁二烯 苯乙烯ABS:八溴醚，磷酸三苯酯，十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，TBC0胶粘剂为酚醛胶、天然 胶、脲醛胶、氯丁橡胶、聚酰胺胶、聚碳酸酯、酚醛树脂胶、聚烯烃胶、纤维素胶、丁苯橡胶、饱 和聚酯胶、丁腈橡胶、聚氨酯胶、异氰酸酯胶、聚氯乙烯胶、通用环氧胶、改性环氧胶等。增粘 树脂有天然的和人工合成的产品。相对分子质量一般在200 2000，软化点5 150°C， 常温下呈粘稠或固态，单独存在或配入适当溶剂后具有流动性，主要品种有如下几种天然 产物及其衍生物松香类树脂松香，改性松香；萜烯类树脂萜烯树脂，萜烯酚醛树脂；其他 天然树脂达马树脂，古巴树脂，虫胶；合成树脂石油树脂脂肪族，脂环族，芳香族石油树脂 等，古马隆，茚树脂。前述的环保无卤阻燃胶带的生产工艺，步骤⑵中，无卤阻燃胶与固化剂的配比为
100 1. 1 100 :2ο前述的环保无卤阻燃胶带的生产工艺，涂布机速约为15 25 m/min。涂布烘箱设 有6节，6节烘箱温度分别为60° C / 90° C / 110° C / 95° C / 80° C。本发明的优点是本发明是一款符合绿色环保的无卤阻燃胶带，其主要应用于电 子产品中的缠绕固定，黏结电池制造材料以及其它阻燃性质材料(i.e. Normex)，本发明 在不改变其原有阻燃功能性的基础上，不但可达最高阻燃等级，且不含卤，更为环保。经 国际认可的第三方检测中心CTI检测，本发明完全符合欧盟危害物质禁用指令且卤素 (Bromine & Chlorine)报告结果为N. D.。另外，经具国际权威的美国产品安全标准试 验所Underwriters Laboratories认证，本发明产品获得U L94 (火焰等级认证Flame Classification)最高阻燃等级VTM-O认证。随着绿色环保的趋势发展，市场上对于欧盟 所制定的有害物质禁用管控易越加严格，而卤素系自2006年起溴系被列为禁用危害物质 后，更是备受瞩目，进而于2009年欧盟决定全面禁用卤素系阻燃胶/胶带，本发明的无卤 系阻燃胶带即跟随绿色环保的发展趋势，在不改变其阻燃功能性的基础原则上，不但可达 最高阻燃等级U L94 VTM-O且完全符合欧盟环保指令，改变了阻燃胶一直以来含有卤素的 事实，可在电子电器产品中广泛应用。
图1是本发明的层状结构图。
具体实施例方式实施例一
本实施例是一种环保无卤阻燃胶带，层状结构如图1所示，从上至下依次为无卤阻燃 胶层1、棉纸层2、无卤阻燃胶层3和双硅离型纸层4;无卤阻燃胶按重量百分比由以下组 分组成丙烯酸酯类共聚物、胶粘剂、增粘树脂和阻燃剂的混合物56%，醋酸乙酯26%，甲苯 18%。丙烯酸酯类共聚物、胶粘剂、增粘树脂和阻燃剂的混合物中，各组分的重量百分比 为丙烯酸酯类共聚物35 %，胶粘剂50 %，增粘树脂5 %，阻燃剂10 %。环保无卤阻燃胶带的生产工艺，按以下步骤进行
⑴将丙烯酸酯类共聚物、胶粘剂、增粘树脂和阻燃剂按比例混合，配制无卤阻燃胶； ⑵在无卤阻燃胶涂布之前添加固化剂，添加后与胶水充分搅勻，加了固化剂的胶水在4 小时内使用完，无卤阻燃胶与固化剂的配比为100 1. 1 ；
⑶在棉纸第一面用涂布机涂布无卤阻燃胶0. 07mm,经过涂布烘箱，于涂布烘箱尾贴合 单硅离型纸复卷；
⑷将半成品放置于避免阳光直射阴暗处，静置20小时，待无卤阻燃胶渗透棉纸以确保 其牢附性；
⑶先将半成品母卷放置于涂布烘箱尾，通过胶转移方式将无卤阻燃胶0. 07mm涂布于 双硅离型纸面上，经过涂布烘箱，与放置于涂布烘箱尾的半成品棉纸第二面贴合，制成棉纸 无卤阻燃双面胶；
(6)在涂布的双硅离型纸与半成品棉纸第二面进行贴合时，贴附于第一面的单硅离型纸 同时间进行撕离，最后成品收卷；
⑵将成品放置于避免阳光直射阴暗处，静置20 min等待胶固化稳定。以上涂布机速约为15 m/min。涂布烘箱设有6节，6节烘箱温度分别为60° C/ 90° C / 110° C / 95° C / 80° C。实施例二
本实施例是一种环保无卤阻燃胶带，层状结构如图1所示，从上至下依次为无卤阻燃 胶层1、棉纸层2、无卤阻燃胶层3和双硅离型纸层4;无卤阻燃胶按重量百分比由以下组 分组成丙烯酸酯类共聚物、胶粘剂、增粘树脂和阻燃剂的混合物50%，醋酸乙酯30%，甲苯 20%。丙烯酸酯类共聚物、胶粘剂、增粘树脂和阻燃剂的混合物中，各组分的重量百分比 为丙烯酸酯类共聚物阳%，胶粘剂30 %，增粘树脂10 %，阻燃剂5 %。环保无卤阻燃胶带的生产工艺，按以下步骤进行
⑴将丙烯酸酯类共聚物、胶粘剂、增粘树脂和阻燃剂按比例混合，配制无卤阻燃胶； ⑵在无卤阻燃胶涂布之前添加固化剂，添加后与胶水充分搅勻，加了固化剂的胶水在4 小时内使用完，无卤阻燃胶与固化剂的配比为100 1. 5 ；
⑶在棉纸第一面用涂布机涂布无卤阻燃胶0. 075mm,经过涂布烘箱，于涂布烘箱尾贴合 单硅离型纸复卷；
⑷将半成品放置于避免阳光直射阴暗处，静置23小时，待无卤阻燃胶渗透棉纸以确保 其牢附性；⑶先将半成品母卷放置于涂布烘箱尾，通过胶转移方式将无卤阻燃胶0. 075mm涂布于 双硅离型纸面上，经过涂布烘箱，与放置于涂布烘箱尾的半成品棉纸第二面贴合，制成棉纸 无卤阻燃双面胶；
(6)在涂布的双硅离型纸与半成品棉纸第二面进行贴合时，贴附于第一面的单硅离型纸 同时间进行撕离，最后成品收卷；
⑵将成品放置于避免阳光直射阴暗处，静置23等待胶性熟成固化稳定。以上涂布机速约为20 m/min。涂布烘箱设有6节，6节烘箱温度分别为60° C/ 90° C / 110° C / 95° C / 80° C。实施例三
本实施例是一种环保无卤阻燃胶带，层状结构如图1所示，从上至下依次为无卤阻燃 胶层1、棉纸层2、无卤阻燃胶层3和双硅离型纸层4;无卤阻燃胶按重量百分比由以下组 分组成丙烯酸酯类共聚物、胶粘剂、增粘树脂和阻燃剂的混合物60%，醋酸乙酯25%，甲苯 15%。丙烯酸酯类共聚物、胶粘剂、增粘树脂和阻燃剂的混合物中，各组分的重量百分比 为丙烯酸酯类共聚物38%，胶粘剂32%，增粘树脂15%，阻燃剂15%。环保无卤阻燃胶带的生产工艺，按以下步骤进行
⑴将丙烯酸酯类共聚物、胶粘剂、增粘树脂和阻燃剂按比例混合，配制无卤阻燃胶； ⑵在无卤阻燃胶涂布之前添加固化剂，添加后与胶水充分搅勻，加了固化剂的胶水在4 小时内使用完，无卤阻燃胶与固化剂的配比为100 2 ；
⑶在棉纸第一面用涂布机涂布无卤阻燃胶0. 08mm,经过涂布烘箱，于涂布烘箱尾贴合 单硅离型纸复卷；
⑷将半成品放置于避免阳光直射阴暗处，静置25小时，待无卤阻燃胶渗透棉纸以确保 其牢附性；
⑶先将半成品母卷放置于涂布烘箱尾，通过胶转移方式将无卤阻燃胶0. 08mm涂布于 双硅离型纸面上，经过涂布烘箱，与放置于涂布烘箱尾的半成品棉纸第二面贴合，制成棉纸 无卤阻燃双面胶；
(6)在涂布的双硅离型纸与半成品棉纸第二面进行贴合时，贴附于第一面的单硅离型纸 同时间进行撕离，最后成品收卷；
⑵将成品放置于避免阳光直射阴暗处，静置25等待胶性熟成固化稳定。以上涂布机速约为25 m/min。涂布烘箱设有6节，6节烘箱温度分别为60° C/ 90° C / 110° C / 95° C / 80° C。本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均 落在本发明要求保护的范围之内。
权利要求
1.环保无卤阻燃胶带，其特征在于从上至下依次为无卤阻燃胶层、棉纸层、无卤阻 燃胶层和双硅离型纸层；所述无卤阻燃胶按重量百分比由以下组分组成丙烯酸酯类共聚物、胶粘剂、增粘树脂和阻燃剂的混合物50 60% 醋酸乙酯20 30%甲苯15 20%。
2.如权利要求1所述的环保无卤阻燃胶带，其特征在于所述丙烯酸酯类共聚物、胶粘 剂、增粘树脂和阻燃剂的混合物中，各组分的重量百分比为丙烯酸酯类共聚物35 55%胶粘剂30 50%增粘树脂5 15%阻燃剂5 20%。
3.权利要求1-2中任一权利要求所述环保无卤阻燃胶带的生产工艺，其特征在于按 以下步骤进行⑴将丙烯酸酯类共聚物、胶粘剂、增粘树脂和阻燃剂按比例混合，配制无卤阻燃胶； ⑵在无卤阻燃胶涂布之前添加固化剂，添加后与胶水充分搅勻，加了固化剂的胶水在4 小时内使用完，；⑶在棉纸第一面用涂布机涂布无卤阻燃胶0. 07 0. 08mm,经过涂布烘箱，于涂布烘箱 尾贴合单硅离型纸复卷；⑷将半成品放置于避免阳光直射阴暗处，静置20 25小时，待无卤阻燃胶渗透棉纸以 确保其牢附性；⑶先将半成品母卷放置于涂布烘箱尾，通过胶转移方式将无卤阻燃胶0. 07 0. 08mm 涂布于双硅离型纸面上，经过涂布烘箱，与放置于涂布烘箱尾的半成品棉纸第二面贴合，制 成棉纸无卤阻燃双面胶；(6)在涂布的双硅离型纸与半成品棉纸第二面进行贴合时，贴附于第一面的单硅离型纸 同时间进行撕离，最后成品收卷；(7)将成品放置于避免阳光直射阴暗处，静置20 25小时等待胶性固化稳定。
4.如权利要求3所述的环保无卤阻燃胶带的生产工艺，其特征在于所述步骤⑵中，无 卤阻燃胶与固化剂的配比为100 1. 1 100 :2。
5.如权利要求3所述的环保无卤阻燃胶带的生产工艺，其特征在于所述涂布机速约 为 15 25 m/min。
6.如权利要求3所述的环保无卤阻燃胶带的生产工艺，其特征在于所述涂布烘箱设 有6节，6节烘箱温度分别为60° C / 90° C / 110° C / 95° C / 80° C。
全文摘要
本发明涉及一种用于电子产品的胶带及其生产工艺，是一种环保无卤阻燃胶带及其生产工艺，从上至下依次为无卤阻燃胶层、棉纸层、无卤阻燃胶层和双硅离型纸层；无卤阻燃胶按重量百分比由以下组分组成丙烯酸酯类共聚物、胶粘剂、增粘树脂和阻燃剂的混合物50～60％，醋酸乙酯20～30%，甲苯15～20%。本发明是一款符合绿色环保的无卤阻燃胶带，其主要应用于电子产品中的缠绕固定，黏结电池制造材料以及其它阻燃性质材料(i.e.Normex)，本发明在不改变其原有阻燃功能性的基础上，不但可达最高阻燃等级，且不含卤，更为环保。
文档编号C09J175/04GK102108268SQ20111000422
公开日2011年6月29日 申请日期2011年1月11日 优先权日2011年1月11日
发明者吕智杰 申请人:刘江洲, 太仓金煜电子材料有限公司