专利名称：阻燃电缆的绝缘层结构及其生产工艺方法
技术领域：
本发明涉及电缆技术领域，特别涉及阻燃电缆技术领域，具体是指一种阻燃电缆的绝缘 层结构及其生产工艺方法。
背景技术：
煤矿用阻燃电缆是指煤矿开采工业专用的地面设备和井下设备用电线电缆产品。煤矿用 电缆的环境条件很复杂，工作条件很严酷，瓦斯和煤尘集聚的区域又十分危险，容易引起爆 炸，造成严重的人身伤亡和财产损失。因此，对煤矿用电缆的安全特性提出了更高的要求。
但是，现用矿用电缆的电压等级太低，无法满足日益增长的生产要求；且矿井中极为潮 湿，流水多，电缆又经常与工人接触，因此要求电缆有足够的电气绝缘性能，保障人身安全。
因此，需要提供一种阻燃电缆的绝缘层结构，其具有较好的耐温等级、绝缘性能、物理 机械性能和老化性能，从而允许提高电缆导体的长期运行温度，适于作为矿用电缆的绝缘层 结构。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点:，提供一种阻燃电缆的绝缘层结构及其生
产工艺方法，该阻燃电缆的绝缘层结构设计巧妙，结构简单，具有较好的耐温等级、绝缘性 能、物理机械性能和老化性能，从而允许提高电缆导体的长期运行温度，使用安全可靠，从 而允许电缆电压等级的提高，适于作为矿用电缆的绝缘层结构。
为了实现上述目的，在本发明的第一方面，提供了一种阻燃电缆的绝缘层结构，包括绝 缘层，其特点是，所述绝缘层是乙丙橡胶绝缘层。
较佳地，所述的阻燃电缆的绝缘层结构还包括导体屏蔽层和绝缘屏蔽层，所述导体屏蔽 层、所述绝缘层和所述绝缘屏蔽层由内向外依次贴合。
更佳地，所述导体屏蔽层、所述绝缘层和所述绝缘屏蔽层共挤连续硫化成型。
较佳地，所述乙丙橡胶绝缘层包括35 ~ 40% (重量)的乙丙橡胶。
更佳地，所述乙丙橡胶绝缘层还包括填充补强剂、硫化剂、防老剂和润滑剂。
更进一步地，所述填充补强剂是煅烧陶土和1250目滑石粉。更进一步地，所述硫化剂是过氧化物。
较佳地，所述乙丙橡胶绝缘层的抗张强度不低于6.5Mpa。
在本发明的第二方面，提供了一种上述的阻燃电缆的绝缘层结构的生产工艺方法，其特 点是，所述的阻燃电缆的绝缘层结构由所述导体屏蔽层、所述绝缘层和所述绝缘屏蔽层三层 共一齐连续石充化而成。
本发明的有益效果具体如下
1. 本发明的阻燃电缆的绝缘层结构的绝缘层采用乙丙橡胶绝缘层，且内外分别贴合导 体屏蔽层和绝缘屏蔽层，设计巧妙，结构简单，具有较好的耐温等级、绝缘性能、 物理机械性能和老化性能，从而允许提高电缆导体的长期运行温度，使用安全，从 而允许电缆电压等级的提高，适于作为矿用电缆的绝缘层结构；
2. 本发明的阻燃电缆的绝缘层结构的绝缘层主要采用乙丙橡胶，含胶量35~40%,填 充补强剂采用煅烧陶土、 1250目滑石粉等，硫化剂采用过氧化物硫化，加一定的防 老剂和润滑剂，耐热等级、绝缘性能、物理机械性能和老化性能均能满足要求；
3. 本发明的阻燃电缆的绝缘层结构采用导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层三层共挤连 续硫化的方法一次完成，保证了绝缘线芯结构的紧密性，电缆性能的可靠性。
图1是本发明的一具体实施例的横截面示意图。
具体实施例方式
为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。 请参阅图1所示，本发明的阻燃电缆的绝缘层结构，包括绝缘层1,所述绝缘层1是乙 丙橡胶绝缘层。
较佳地，所述的阻燃电缆的绝缘层结构还包括导体屏蔽层2和绝缘屏蔽层3，所述导体 屏蔽层2、所述绝缘层1和所述绝缘屏蔽层3由内向外依次贴合。
在本发明的具体实施例中，所述导体屏蔽层2、所述绝缘层1和所述绝缘屏蔽层3共挤 连续硫化成型。
较佳地，所述乙丙橡胶绝缘层包括35 ~ 40% (重量)的乙丙橡胶。
更佳地，所述乙丙橡胶绝缘层还包括填充补强剂、硫化剂、防老剂和润滑剂。在本发明 的具体实施例中，所述填充补强剂是煅烧陶土和1250目滑石粉，所述硫化剂是过氧化物。 在本发明的具体实施例中，所述 丙橡胶绝缘层的抗张强度不低于6.5Mpa。上述的阻燃电缆的绝缘层结构的生产工艺方法采用挤出工艺，由所述导体屏蔽层2、所 述绝缘层1和所述绝缘屏蔽层3三层共挤连续硫化而成。保证了绝缘线芯结构的紧密性，电 缆性能的可靠性。
采用了上述结构的绝缘层结构，耐热等级、绝缘性能、物理机械性能和老化性能均能满 足要求，电缆导体的长期运行温度可以提高到90°C，从而可以提高电缆的电压等级。
综上，本发明的阻燃电缆的绝缘层结构设计巧妙，结构简单，具有较好的耐温等级、绝 缘性能、物理机械性能和老化性能，从而允许提高电缆导体的长期运行温度，使用安全可靠， 从而允许电缆电压等级的提高，适于作为矿用电缆的绝缘层结构。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种 修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限 制性的。
权利要求
1.一种阻燃电缆的绝缘层结构，包括绝缘层，其特征在于，所述绝缘层是乙丙橡胶绝缘层。
2. 根据权利要求l所述的阻燃电缆的绝缘层结构，其特征在于，所述的阻燃电缆的绝缘层结 构还包括导体屏蔽层和绝缘屏蔽层，所述导体屏蔽层、所述绝缘层和所述绝缘屏蔽层由内 向外依次贴合。
3. 根据权利要求2所述的阻燃电缆的绝缘层结构，其特征在于，所述导体屏蔽层、所述绝缘 层和所述绝缘屏蔽层共挤连续^B充化成型。
4. 根据权利要求l所述的阻燃电缆的绝缘层结构，其特征在于，所述乙丙橡胶绝缘层包括35 ~ 40% (重量)的乙丙橡胶。
5. 根据权利要求4所述的阻燃电缆的绝缘层结构，其特征在于，所述乙丙橡胶绝缘层还包括 填充补强剂、-充化剂、防老剂和润滑剂。
6. 根据权利要求5所述的阻燃电缆的绝缘层结构，其特征在于，所述填充补强剂是煅烧陶土 和1250目滑石粉。
7. 根据权利要求5所述的阻燃电缆的绝缘层结构，其特征在于，所述硫化剂是过氧化物。
8. 根据权利要求l所述的阻燃电缆的绝缘层结构，其特征在于，所述乙丙橡胶绝缘层的抗张 强度不低于6.5Mpa。
9. 一种根据权利要求2所述的阻燃电缆的绝缘层结构的生产工艺方法，其特征在于，所述的 阻燃电缆的绝缘层结构由所述导体屏蔽层、所述绝缘层和所述绝缘屏蔽层三层共挤连续硫 4匕而成。 '
全文摘要
本发明涉及一种阻燃电缆的绝缘层结构，包括绝缘层，绝缘层是乙丙橡胶绝缘层，较佳地，阻燃电缆的绝缘层结构还包括导体屏蔽层和绝缘屏蔽层，导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层由内向外依次贴合，乙丙橡胶绝缘层包括35～40％(重量)的乙丙橡胶，本发明还提供了阻燃电缆的绝缘层结构的生产工艺方法，本发明的阻燃电缆的绝缘层结构设计巧妙，结构简单，具有较好的耐温等级、绝缘性能、物理机械性能和老化性能，从而允许提高电缆导体的长期运行温度，使用安全可靠，从而允许电缆电压等级的提高，适于作为矿用电缆的绝缘层结构。
文档编号H01B3/18GK101609730SQ20091005530
公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者林少东, 赵翠琴 申请人:上海德力西集团有限公司