一种用于电子设备的中部镂空防尘缓冲胶带的加工工艺的制作方法

本发明涉及电子设备的防尘缓冲胶带加工工艺，特别是涉及一种用于电子设备的中部镂空防尘缓冲胶带的加工工艺。

背景技术：

电子设备已经遍布我们生活的各个领域，在使用过程中如何更好的做到防尘缓冲已成为业界的关注点之一，而防尘缓冲一般都采用口字型缓冲胶带，随着缓冲胶带的需求量的增加，其加工制造成本也逐年上升。现有的加工方法步骤一般为：(一)对具有较大尺寸并呈片状的泡棉201表面进行背胶处理，形成背胶层203，背胶后的泡棉与离型膜202贴合，得到初步的缓冲胶带，如图1所示；(二)对贴合后缓冲胶带进行第一次裁切，得到内部轮廓2011，如图1所示；(三)对贴合后缓冲胶带进行第二次裁切，得到外部轮廓2012，如图3所示；(四)工作人员手工排废；此加工工艺不仅使得中部镂空位置上的泡棉材料完全浪费，而且也造成工作人员的工作量加大，工作人员需求量也增大，进而使得加工该产品的成本居高不下。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于电子设备的中部镂空防尘缓冲胶带的加工工艺，其克服了现有技术用于电子设备的中部镂空防尘缓冲胶带的加工工艺所存在的浪费材料与工作人员需求量大的不足之处。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电子设备的中部镂空防尘缓冲胶带的加工工艺，包括以下步骤：

1)将带状且双面带胶的第一泡棉与带状的第一离型膜输送至第一加工工位，在输送过程中保证第一泡棉与第一离型膜之间具有预设角度；在第一加工工位，第一泡棉被裁切出并列且尺寸一致的两条长泡棉，该两条长泡棉的其中一背胶面贴在第一离型膜上，两条长泡棉分别位于第一离型膜的长度方向上，且两条长泡棉保持平行状态；

将带状且双面带胶的第二泡棉与带状的第二离型膜输送至第二加工工位，在输送过程中保证第二泡棉与第二离型膜之间具有预设角度；在第二加工工位，第二泡棉被裁切出多条尺寸一致的短泡棉，该多条短泡棉的其中一背胶面分别贴合在第二离型膜上，该多条短泡棉沿第二离型膜的长度方向间隔分布，且各短泡棉的长度方向分别与第二离型膜的长度方向垂直，各短泡棉的长度与所述两条长泡棉的间距一致，各两相邻的短泡棉的间距一致；

2)将贴有长泡棉的第一离型膜和贴有短泡棉的第二离型膜输送至第三加工工位，在输送过程中保证第一离型膜和第二离型膜之间具有预设角度；在第三加工工位，所述两条长泡棉的另一背胶面分别贴在第二离型膜上，各短泡棉的另一背胶面分别同时贴在第一离型膜上，且多条短泡棉在两条长泡棉之间间隔分布，各短泡棉的长度方向分别与长泡棉的长度方向垂直；

3)撕去第二离型膜，并改为贴上保护膜；

4)裁切两长泡棉的相对外侧边，以及沿各短泡棉的长度方向裁切保护膜、两长泡棉和各短泡棉，以将各短泡棉分别分割成两部分，将各长泡棉分割为等长的多个小段，将保护膜分割为等尺寸的多个小块。

作为优选的，所述步骤1)中第一加工工位和第二加工工位同步动作，且分别设置于不同位置。

作为优选的，所述两条长泡棉的相对内侧边分别设有多个凹槽，所述各短泡棉的长度方向所在的两端分别设有凸起，且各短泡棉两端的凸起分别与两条长泡棉上相应的凹槽嵌合。

作为优选的，所述步骤1)还包括在其中一条长泡棉的外侧边裁切出多个与所述短泡棉数量一致的让位缺口，所述步骤4)中，所述保护膜在与各让位缺口相对应的部位被裁切为撕手。。

作为优选的，在所述第一加工工位设有两个反向转动并用于使长泡棉和第一离型膜贴合的第一压辊，两第一压辊之间具有供第一泡棉和第一离型膜穿过的间隙，且与第一泡棉相邻的第一压辊的壁面设有并列的两第一切刀，各第一切刀分别为弧形，并沿第一压辊的周向设置，用于裁切出所述长泡棉。

作为优选的，在所述第二加工工位设有两个反向转动并用于使短泡棉和第二离型膜贴合的第二压辊，两第二压辊之间具有供第二泡棉和第二离型膜穿过的间隙，且与第二泡棉相邻的第二压辊的壁面设有第二切刀，第二切刀为长条形，并沿第二压辊的轴向设置，用于裁切出所述短泡棉。

作为优选的，在所述第三加工工位设有两个反向转动并用于使长泡棉与第二离型膜贴合，以及使短泡棉与第一离型膜贴合的第三压辊，两第三压辊之间具有供第一离型膜和第二离型膜穿过的间隙。

作为优选的，所述步骤4)中，在切割各短泡棉时一并切割第一离型膜，或者，第一离型膜保持完整状态。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种用于电子设备的中部镂空防尘缓冲胶带的加工工艺，利用四边裁切、拼合的工艺代替现有的整体裁切，节省现有加工工艺中浪费的中部视窗的材料。

全程采用机械自动化实现，并可自动排废，减少了工作人员的数量及工作人员的工作量，进而降低了加工成本。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种用于电子设备的中部镂空防尘缓冲胶带的加工工艺不局限于实施例。

附图说明

图1是现有技术加工工艺步骤(一)完成后的结构示意图；

图2是现有技术加工工艺步骤(二)完成后的结构示意图；

图3是现有技术加工工艺步骤(三)完成后的结构示意图；

图4是本发明加工工艺步骤1)第一加工工位裁切完成后的结构示意图；

图5是本发明加工工艺步骤1)第二加工工位裁切完成后的结构示意图；

图6是本发明加工工艺步骤1)第一加工工位裁切原理示意图；

图7是本发明加工工艺步骤1)第二加工工位裁切原理示意图；

图8是本发明加工工艺步骤2)第三加工工位贴合完成结构示意图；

图9是本发明加工工艺步骤4)裁切完成结构示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图4-图9，本发明的一种用于电子设备的中部镂空防尘缓冲胶带的加工工艺，包括以下步骤：

1)将带状且双面带胶的第一泡棉2与带状的第一离型膜1输送至第一加工工位，在输送过程中保证第一泡棉与第一离型膜之间具有预设角度，避免二者贴合或发生干涉；在第一加工工位，第一泡棉2被裁切出并列且尺寸一致的两条长泡棉21，该两条长泡棉21的其中一背胶面贴在第一离型膜1上，两条长泡棉21分别位于第一离型膜1的长度方向上，且两条长泡棉21保持平行状态，如图4所示；

将带状且双面带胶的第二泡棉4与带状的第二离型膜3输送至第二加工工位，在输送过程中保证第二泡棉4与第二离型膜3之间具有预设角度，避免二者贴合或发生干涉；在第二加工工位，第二泡棉被4被裁切出多条尺寸一致的短泡棉41，该多条短泡棉41的其中一背胶面分别贴合在第二离型膜3上，该多条短泡棉41沿第二离型膜3的长度方向间隔分布，且各短泡棉的长度方向分别与第二离型膜3的长度方向垂直，各短泡棉的长度与所述两条长泡棉21的间距一致，各两相邻的短泡棉的间距一致，如图5所示；

2)将贴有长泡棉21的第一离型膜1和贴有短泡棉41的第二离型膜3输送至第三加工工位，在输送过程中保证第一离型膜1和第二离型膜3之间具有预设角度；在第三加工工位，所述两条长泡棉21的另一背胶面分别贴在第二离型膜3上，各短泡棉41的另一背胶面分别同时贴在第一离型膜1上，且多条短泡棉41在两条长泡棉21之间间隔分布，各短泡棉41的长度方向分别与长泡棉21的长度方向垂直，如图8所示；

3)撕去第二离型膜3，并改为贴上保护膜7；

4)裁切两长泡棉21的相对外侧边，以及沿各短泡棉41的长度方向所在的中轴线裁切保护膜、两长泡棉21和短泡棉41，以将各短泡棉41分别分割成两部分，将各长泡棉分割为等长的多个小段，将保护膜分割为等尺寸的多个小块两部分，并进一步对各小段213的两端进行倒角处理。如此，形成沿第一离型膜1的长度方向间隔排列的多个中部镂空防尘缓冲胶带，如图9所示，并且，两长泡棉被分割出来的每个小段213分别构成相应的防尘缓冲胶带的长边泡棉，各短泡棉被分割成的两部分412分别构成相应的防尘缓冲胶带的短边泡棉。

本实施例中，所述步骤1)中第一加工工位和第二加工工位同步动作，且分别设置于不同位置；所述两条长泡棉21的相对内侧边分别设有多个凹槽211，所述各短泡棉41的长度方向所在的两端分别设有凸起411，且各短泡棉41两端的凸起411分别与两条长泡棉21上相应的凹槽211嵌合。

本实施例中，所述步骤1)还包括在其中一条长泡棉的外侧边裁切出多个与所述短泡棉数量一致的让位缺口212，所述步骤4)中，所述保护膜在与各让位缺口212相对应的部位被裁切为撕手9，以便于后续撕除保护膜。

本实施例中，如图6所示，在所述第一加工工位设有两个反向转动并用于压合第一泡棉2和第一离型膜1的第一压辊，该第一压辊包括第一压辊5和第一压辊6，且两者之间具有供第一泡棉2和第一离型膜1穿过的间隙，与第一泡棉2相邻的第一压辊5的壁面设有并列的两第一切刀51，各第一切刀51分别为弧形，并沿第一压辊5的周向设置，用于裁切出所述长泡棉21。如图7所示，在所述第二加工工位设有两个反向转动并用于压合第二泡棉4和第二离型膜3的第二压辊,该第二压辊包括第二压辊7和第二压辊8，且两者之间具有供第二泡棉4和第二离型膜3穿过的间隙，与第二泡棉4相邻的第二压辊7的壁面设有第二切刀71，第二切刀71为长条形，并沿第二压辊7的轴向设置，用于裁切出所述短泡棉41。在所述第三加工工位设有两个反向转动并用于压合第一离型膜1和第二离型膜3的第三压辊(图中未体现)，两第三压辊之间具有供第一离型膜1和第二离型膜3穿过的间隙；所述步骤4)中，在切割各短泡棉时并未切割第一离型膜1，其保持完整状态形成卷材。

本实施例中，本发明的一种用于电子设备的中部镂空防尘缓冲胶带的加工工艺，第一加工工位的工作原理为：将第一泡棉2与第一离型膜1成一定预设角度传送至第一加工工位，当第一压辊5上所设第一切刀51随着第一压辊5旋转时，对第一泡棉2进行裁切，并将裁切出来的两条长泡棉21压在第一离型膜1压辊上，使二者贴合。

第二加工工位工作原理与第一加工工位工作原理相同，此处不在详细说明。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种用于电子设备的中部镂空防尘缓冲胶带的加工工艺，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。