专利名称：一种防尘胶带机及其下料缓冲装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及带式输送机领域，具体涉及到一种防尘胶带机及其下料缓冲装置。
背景技术：
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在输 送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散 物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业 生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面 运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。带式输送机具有输送距离长、运 量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿 井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫 等装置组成。张紧装置作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带 在托辊间的挠度保证在规定范围内，而托辊则直接拖住输送带，使得物料在运输过程中，起 到缓冲保护的作用。胶带则起到直接输送物料的作用。传统带式输送机，在运输煤、矿物或者其他粉状物料时，在物料从下料装置放到输 送带上时，经常产生扬尘，对于空气有污染，不环保，并且会浪费物料。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种防尘胶带机，以解决现有技术的胶带机 在物料下落时，容易扬尘，造成污染。并且损耗物料的技术问题。本发明的另一目的是提供一种下料缓冲装置，以解决现有技术的胶带机在物料下 落时，容易扬尘，造成污染。并且损耗物料的技术问题。为实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案一种下料缓冲装置，包括一壳体，该壳体上下开口，所述壳体内设置有两挡板，该两个挡板外侧边连接于壳体顶部，内边缘可相互接触，且朝下倾斜，形 成一尖角，上方朝向所述壳体的上开口 ；两组连杆，分别连接在一挡板的底部，一端悬空另一端可转动地枢接在一第一转 轴上；两主动齿轮，其分别通过轴承连接在所述第一转轴上，在其带动下转动；两从动齿轮，其与分别与一主动齿轮啮合，且枢接与所述对应的第一转轴内侧的 一短轴；两摆臂，其上端分别连接在与一从动齿轮对应的一短轴上，该摆臂底端连接一重 锤组件；
所述主动齿轮在物料下压所述挡板时转动，该从动齿轮随之转动，所述重锤组件 上升；所述重锤下降，所述从动齿轮驱动该主动齿轮转动，该挡板回位。依照本发明较佳实施例所述的下料缓冲装置，所述重锤组件进一步包括一重锤杆 组以及套接在该重锤杆组上的多块重锤块；所述重锤杆组包括一底板，以及连接在底板上 的中杆和两个侧螺杆，该中杆顶部连接于所述摆臂底部；所述重锤块设置有三个开孔，分别 用于套接所述中杆以及两侧螺杆。依照本发明较佳实施例所述的下料缓冲装置，所述摆臂为弯刀，一端与所述短轴 枢接，另一端与所述重锤杆组的中杆顶部枢接。依照本发明较佳实施例所述的下料缓冲装置，所述挡板包括一挡板本体，以及设 置在该挡板本体底部的两组带孔的耳板。依照本发明较佳实施例所述的下料缓冲装置，所述连杆为刀形，其本体上设置有 一小孔，该连杆设置在所述耳板中央。依照本发明较佳实施例所述的下料缓冲装置，所述挡板包括一层钢板以及橡胶 板，所述橡胶板包覆与所述钢板表层，并通过螺栓固定。依照本发明较佳实施例所述的下料缓冲装置，所述壳体上设置有检查门，其通过 蝶形螺母连接于所述壳体。本发明再提供一种防尘胶带机，包括驱动装置、下料装置以及输送装置，所述下料 装置下方与所述输送装置的胶带上方之间设置有一下料缓冲装置，该下料缓冲装置包括一 壳体，该壳体上方开口正对所述下料装置，该壳体下方开口正对所述胶带；所述壳体内设置 有两挡板，该两个挡板外侧边连接于壳体顶部，内边缘可相互接触，且朝下倾斜，形成一尖 角，上方朝向所述壳体的上开口 ；两组连杆，分别连接在一挡板的底部，一端悬空另一端可 转动地枢接在一第一转轴上；两主动齿轮，其分别通过轴承连接在所述第一转轴上，在其带 动下转动；两从动齿轮，其与分别与一主动齿轮啮合，且枢接与所述对应的第一转轴内侧的 一短轴；两摆臂，其上端分别连接在与一从动齿轮对应的一短轴上，该摆臂底端连接一重锤 组件；所述主动齿轮在物料下压所述挡板时转动，该从动齿轮随之转动，所述重锤组件上 升；所述重锤下降，所述从动齿轮驱动该主动齿轮转动，该挡板回位。依照本发明较佳实施例所述的防尘胶带机，所述重锤组件进一步包括一重锤杆组 以及套接在该重锤杆组上的多块重锤块；所述重锤杆组包括一底板，以及连接在底板上的 中杆和两个侧螺杆，该中杆顶部连接于所述摆臂底部；所述重锤块设置有三个开孔，分别用 于套接所述中杆以及两侧螺杆。依照本发明较佳实施例所述的防尘胶带机，所述摆臂为弯刀，一端与所述短轴枢 接，另一端与所述重锤杆组的中杆顶部枢接。由于采用了以上的技术方案，使得本发明相比于现有技术，具有如下的优点和积 极效果本发明提供的防尘胶带机，物料下落时，通过下料缓冲装置内的挡板下压，带动重 锤上升，当下料结束时，重锤下压，带动挡板复位，使得壳体处于密闭的状态，扬尘被封闭在 壳体内，减少下料过程中的扬尘，具有更干净卫生，环保的优点。当然，实施本发明内容的任何一个具体实施例，并不一定同时达到以上全部的技 术效果。
图IA本发明的下料缓冲装置的示意图
图IB是图IA的俯视图2是挡板组件示意图3是图2的左视图4是连杆的示意图5是连杆连接图6是摆臂示意图7是重锤杆组示意图8是重锤块的示意图9主动齿轮示意图10是从动齿轮示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的几个优选实施例进行详细描述，但本发明并不仅仅限于 这些实施例。本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方 案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细 节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。请参考图IA和图1B，一种下料缓冲装置，包括一壳体10，该壳体10上下开口，壳 体10内设置有同时参考图2和图3，两个相对的挡板20，挡板20的外侧边连接在壳体10顶部， 可以旋转一定角度。连个挡板20的中部朝壳体10的下开口的方向倾斜，两者相互接触，行 程一尖角的凹槽，挡板20本身由钢板21和连接在钢板21底部的两组耳板22组成。耳板22和钢板21 —体制成，且开有圆孔221，可与其他部件连接。两层钢板21之 间，附有一层陶瓷板。在挡板20的内边缘侧表面还贴覆有橡胶层，橡胶板包覆于钢板表层， 并通过螺栓固定，用来起到缓冲的作用。请同时参考图4和图5，两个挡板20底部哥连接一个连杆30，连杆30结构如图4 所示，为刀形，顶部和本体上个有一个孔，中孔32则与耳板22上的圆孔221对应连接在钢 板21底部。顶孔31可转动地枢接在第一转轴80上，当挡板20下压时，带动连杆30绕着
第一转轴80转动。请参考图9，第一转轴80上通过轴承连接了主动齿轮60，当第一转轴80旋转时， 主动齿轮60随之旋转。如图10和图IB所示，每个主动齿轮60啮合一个从动齿轮70，从动齿轮70再枢接 在的第一转轴80内侧的短轴90上，并通过轴承座固定。请参考图6，短轴90还连接了摆臂50，摆臂50为带折弯的条状，顶部圆孔51枢接 在短轴90上，底部还有一小孔52，小孔52连接重锤组件40。请参考图7和图8，分别为重锤组件40的重锤杆组和重锤块的示意图。重锤杆组 包括底板41、连接在底板上的中杆42、两个侧螺杆43，中杆42顶部设置有圆孔44，此圆孔44与摆臂50的小孔52相合，通过两者配合连接于摆臂50底部，并且可以转动。重锤块45设置有三个开孔46，分别用于套接中42杆以及两侧螺杆43，每个重锤 杆组可以套接多个重锤块45，根据实际需求进行调节重量。以下，简单说明本发明的工作方式 当物料下落时，通过壳体10的上方开口，落入壳体10内，然后落至挡板20，在重力 下压下，两块挡板20分离下压，此时才懂挡板20底部的连杆30转动，同时第一转轴80转 动，传动主动齿轮60转动。主动齿轮60啮合的从动齿轮随主动齿轮60的反向转动，从动齿轮70带动短轴90 转动，今儿短轴90上枢接的摆臂50转动，摆臂50底部连接的重锤组件40随之转动上升。当没有物料下落时，重锤组件40下压，通过两齿轮传动，使得挡板20回位，将扬尘 封闭在壳体10内，不至于外泄。壳体上设置有检查门，其通过蝶形螺母连接于所述壳体，通过检查门可以查看壳 体内的情况。本发明再提供一种防尘胶带机，包括驱动装置、下料装置以及输送装置，所述下料 装置下方与所述输送装置的胶带上方之间设置有一下料缓冲装置，该下料缓冲装置包括一 壳体，该壳体上方开口正对所述下料装置，该壳体下方开口正对所述胶带；所述壳体内设置 有两挡板，该两个挡板外侧边连接于壳体顶部，内边缘可相互接触，且朝下倾斜，形成一尖 角，上方朝向所述壳体的上开口 ；两组连杆，分别连接在一挡板的底部，一端悬空另一端可 转动地枢接在一第一转轴上；两主动齿轮，其分别通过轴承连接在所述第一转轴上，在其带 动下转动；两从动齿轮，其与分别与一主动齿轮啮合，且枢接与所述对应的第一转轴内侧的 一短轴；两摆臂，其上端分别连接在与一从动齿轮对应的一短轴上，该摆臂底端连接一重锤 组件；所述主动齿轮在物料下压所述挡板时转动，该从动齿轮随之转动，所述重锤组件上 升；所述重锤下降，所述从动齿轮驱动该主动齿轮转动，该挡板回位。此实施例的发明点在于下料缓冲装置，在此不加赘述。综上所述，由于采用了以上的技术方案，使得本发明相比于现有技术，具有如下的 优点和积极效果本发明提供的防尘胶带机，物料下落时，通过下料缓冲装置内的挡板下压，带动重 锤上升，当下料结束时，重锤下压，带动挡板复位，使得壳体处于密闭的状态，扬尘被封闭在 壳体内，减少下料过程中的扬尘，具有更干净卫生，环保的优点。本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的 细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式
。显然，根据本说明书的内容，可作很多的 修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实 际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明。本发明仅受权利要求书及其 全部范围和等效物的限制。
权利要求
一种下料缓冲装置，包括一壳体，该壳体上下开口，其特征在于，所述壳体内设置有两挡板，该两个挡板外侧边连接于壳体顶部，内边缘可相互接触，且朝下倾斜，形成一尖角，上方朝向所述壳体的上开口；两组连杆，分别连接在一挡板的底部，一端悬空另一端可转动地枢接在一第一转轴上；两主动齿轮，其分别通过轴承连接在所述第一转轴上，在其带动下转动；两从动齿轮，其与分别与一主动齿轮啮合，且枢接与所述对应的第一转轴内侧的一短轴；两摆臂，其上端分别连接在与一从动齿轮对应的一短轴上，该摆臂底端连接一重锤组件；所述主动齿轮在物料下压所述挡板时转动，该从动齿轮随之转动，所述重锤组件上升；所述重锤下降，所述从动齿轮驱动该主动齿轮转动，该挡板回位。
2.如权利要求1所述的下料缓冲装置，其特征在于，所述重锤组件进一步包括一重锤 杆组以及套接在该重锤杆组上的多块重锤块；所述重锤杆组包括一底板，以及连接在底板上的中杆和两个侧螺杆，该中杆顶部连接 于所述摆臂底部；所述重锤块设置有三个开孔，分别用于套接所述中杆以及两侧螺杆。
3.如权利要求2所的下料缓冲装置，其特征在于，所述摆臂为弯刀，一端与所述短轴枢 接，另一端与所述重锤杆组的中杆顶部枢接。
4.如权利要求1所述的下料缓冲装置，其特征在于，所述挡板包括一挡板本体，以及设 置在该挡板本体底部的两组带孔的耳板。
5.如权利要求4所述的下料缓冲装置，其特征在于，所述连杆为刀形，其本体上设置有 一小孔，该连杆设置在所述耳板中央。
6.如权利要求1所述的下料缓冲装置，其特征在于，所述挡板包括一层钢板以及橡胶 板，所述橡胶板包覆与所述钢板表层，并通过螺栓固定。
7.如权利要求1所述的下料缓冲装置，其特征在于，所述壳体上设置有检查门，其通过 蝶形螺母连接于所述壳体。
8.一种防尘胶带机，包括驱动装置、下料装置以及输送装置，其特征在于，所述下料装 置下方与所述输送装置的胶带上方之间设置有一下料缓冲装置，该下料缓冲装置包括一壳 体，该壳体上方开口正对所述下料装置，该壳体下方开口正对所述胶带；所述壳体内设置有两挡板，该两个挡板外侧边连接于壳体顶部，内边缘可相互接触， 且朝下倾斜，形成一尖角，上方朝向所述壳体的上开口 ；两组连杆，分别连接在一挡板的底部，一端悬空另一端可转动地枢接在一第一转轴上；两主动齿轮，其分别通过轴承连接在所述第一转轴上，在其带动下转动； 两从动齿轮，其与分别与一主动齿轮啮合，且枢接与所述对应的第一转轴内侧的一短轴；两摆臂，其上端分别连接在与一从动齿轮对应的一短轴上，该摆臂底端连接一重锤组件；所述主动齿轮在物料下压所述挡板时转动，该从动齿轮随之转动，所述重锤组件上升； 所述重锤下降，所述从动齿轮驱动该主动齿轮转动，该挡板回位。
9.如权利要求8所述的防尘胶带机，其特征在于，所述重锤组件进一步包括一重锤杆 组以及套接在该重锤杆组上的多块重锤块；所述重锤杆组包括一底板，以及连接在底板上的中杆和两个侧螺杆，该中杆顶部连接 于所述摆臂底部；所述重锤块设置有三个开孔，分别用于套接所述中杆以及两侧螺杆。
10.如权利要求8所述的防尘胶带机，其特征在于，所述摆臂为弯刀，一端与所述短轴 枢接，另一端与所述重锤杆组的中杆顶部枢接。
全文摘要
本发明提供一种防尘胶带机及其下料缓冲装置，包括驱动装置、下料装置以及输送装置，下料装置下方与输送装置的胶带上方之间设置有下料缓冲装置，下料缓冲装置包括壳体，壳体上方开口正对下料装置，壳体下方开口正对胶带；壳体内设置有挡板，挡板外侧边连接于壳体顶部，内边缘可相互接触，上方朝向所述壳体的上开口；两组连杆，分别连接在挡板的底部；两主动齿轮分别通过轴承连接在第一转轴上；两从动齿轮，分别与主动齿轮啮合；两摆臂上端分别连接在从动齿轮对应的短轴上，摆臂底端连接重锤；主动齿轮在物料下压挡板时转动，从动齿轮随之转动，重锤上升；重锤下降，从动齿轮驱动主动齿轮转动，挡板回位。本发明提供的胶带机具有防尘环保的优点。
文档编号B65G47/16GK101973456SQ20101029225
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日
发明者刘新 申请人:上海科大重工集团有限公司