本发明属于薄膜或薄片状的黏合剂技术领域，尤其涉及一种复合绝缘布制造方法。
背景技术：
随着电子行业的逐渐发展，复合布类产品的应用越来越广泛，传统的切膜机效率不高，存在切断粘连不易切开的问题，以及排废困难，复合布的良品率不高，浪费原材料，生产成本增加。传统的复合布的制造方法为：冲切导电布，将导电布按图纸要求冲切形状，冲切定位孔，用于二次冲型时套位，导电布自带离型纸结合力大，造成排废困难，定位孔容易变形；贴合绝缘布，贴合保护膜，最后定位冲切导电布的离型纸面，排废包装。此工艺需要多台及其设备多次冲型贴合才能完成，存在导电布孔位变形，切断困难等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种复合绝缘布的制造方法，从而实现复合绝缘布的易冲切切断，减少产品制造周期。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
复合绝缘布制造方法，包括以下步骤：
S1，提供一种底部保护膜，底部保护膜贴合离型纸，按照要求冲切离型纸形状；
S2，将分切好的导电布胶带贴合于离型纸上，导电布胶带表面贴合一层弱粘性保护膜，冲切导电布胶带所需形状，排除废料；
S3，在弱粘性保护膜上贴合绝缘布胶带，定位冲切所需形状；
S4，剥除底部保护膜，用治具将产品整齐收叠。
具体的，所述底部保护膜为PET保护膜。
具体的，所述底部保护膜的粘性大于18N。
具体的，所述离型纸的离型力为15-18g。
与现有技术相比，本发明复合绝缘布的制造方法的有益效果主要体现在：通过在导电布胶带上贴合弱粘性保护膜有利于导电布胶带的冲切，排废简单；通过底部保护膜使得整个工艺处于稳定状态，便于生产作业；在弱粘性保护膜上贴合绝缘布胶带以及剥除底部保护膜的工序可在同台机器完成，有效减少了工艺的中间周转环节，从而控制良品率和生产效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
本实施例是复合绝缘布制造方法，包括以下步骤：S1，提供一种底部保护膜，本实施例底部保护膜为PET保护膜，底部保护膜对产品具有一定的承载力，使得整个工艺处于稳定状态，便于生产作业。产品带有底部保护膜使得其整体容易通过辊轮之间的转速比来调节尺寸，底部保护膜的粘性大于18N，底部保护膜贴合离型纸，离型纸的离型力为15-18g，离型纸的厚度为0.135mm，按照要求冲切离型纸形状，撕除废料。
S2，将分切好的导电布胶带贴合于离型纸上，导电布胶带表面贴合一层弱粘性保护膜，机台的切刀冲切导电布胶带所需形状，切刀冲切速度为每分钟30m，冲切速度快，立即排除废料。对于超薄导电布胶带冲切时，由于导电布胶带韧性好，较难切断，粘合弱粘性保护膜后较易切开，排废简单。
S3，在弱粘性保护膜上贴合绝缘布胶带，定位冲切所需形状，撕除废料。
S4，剥除底部保护膜，用治具将产品整齐收叠。
应用本实施例时，通过在导电布胶带上贴合弱粘性保护膜有利于导电布胶带的冲切，排废简单；通过底部保护膜使得整个工艺处于稳定状态，便于生产作业；在弱粘性保护膜上贴合绝缘布胶带以及剥除底部保护膜的工序可在同台机器完成，有效减少了工艺的中间周转环节，从而控制良品率和生产效率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。