本申请涉及触摸屏(TP)保护
技术领域：
，尤其涉及一种耐高温保护膜及其制备方法，主要涉及一种用于ITO制程或FCCL制程用的耐高温保护膜。
背景技术：
：随着柔性屏幕(有机发光显示器，OLED)技术的发展，铟锡氧化物薄膜ITOFILM广泛应用。在其加工工序中需要进行高温处理，需用一层耐高温的保护膜来对其非工作面进行保护以避免划伤和污染。目前市场上常见的此类保护膜一般分为两种，一种为在聚酯薄膜上涂布胶水；另一种为在聚丙烯等薄膜生产中加入粘性物质让其自带粘性，但一般这类产品有一个缺陷，就是在高温烘烤后会有一定的残胶粘在ITOFILM上，严重影响产品良率。因此，常规的保护膜在150℃下经过90min后，基本都会出现翘曲、发雾、残胶等问题中的一种或多种，导致严重影响产品质量及成品良率。技术实现要素：有鉴于此，本申请提供一种耐高温保护膜及其制备方法，本申请提供的耐高温保护膜在高温下能尽量避免翘曲、发雾和残胶问题，同时具有较高的硬度，可防刮花。本发明提供一种耐高温保护膜，其包括：耐高温功能层；所述耐高温功能层为改性丙烯酸酯树脂层，硬度为2～3H；复合在所述耐高温功能层上的基材层；复合在所述基材层上的耐高温粘胶层；所述耐高温粘胶层为丙烯酸类粘胶层或聚氨酯类粘胶层；复合在所述耐高温粘胶层上的剥离层。优选地，所述耐高温功能层中改性丙烯酸酯树脂选自聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯中的一种或多种。优选地，所述耐高温功能层、基材层和耐高温粘胶层的厚度比为(0.5～10μm)：(20～200μm)：(5～50μm)。优选地，所述耐高温粘胶层为聚氨酯类粘胶层。优选地，所述基材层选自聚酯层、聚丙烯层或聚氯乙烯层。优选地，所述剥离层为离型膜或聚酯薄膜。所述离型膜优选为硅油离型膜或氟塑离型膜。优选地，所述剥离层的厚度为20～100μm。本发明提供一种耐高温保护膜的制备方法，包括以下步骤：在基材的任意一面涂布改性丙烯酸酯树脂溶液，固化形成硬度为2～3H的耐高温功能层；在所述基材的另一面涂布丙烯酸类或聚氨酯类粘胶溶液，固化形成耐高温粘胶层；在所述耐高温粘胶层上复合剥离层，得到耐高温保护膜。优选地，所述涂布改性丙烯酸酯树脂溶液的方式为微凹辊涂布。优选地，所述固化形成硬度为2～3H的耐高温功能层的方式为光固化或光热混合固化。优选地，所述固化形成硬度为2～3H的耐高温功能层具体包括：通过40～100℃除去溶剂，再通过300～2000mJ/cm2能量的UV灯固化，得到耐高温功能层。本发明所述耐高温保护膜产品结构依次为：耐高温功能层、基材层、耐高温粘胶层和剥离层。普通基材如PET在高温下会收缩、重结晶，与现有技术相比，本发明在其两面都复合有特定的耐高温层，能有效防止PET等膜层里面的所含的微量杂质吸收空气中的气体和水分，避免了普通基材内部部分未完全聚合的小分子进行重新聚合与结晶，进而防止了此类化学反应导致的一系列形变及光学性能变化，解决了ITO制程保护膜翘曲、发雾、残胶等难题。并且，本发明中该耐高温功能层不仅具有耐高温的功能，而且具有较高的硬度，硬度为2～3H，具有防刮花的功能，可以使保护膜重复使用，提高利用率。附图说明图1为本申请实施例提供的耐高温保护膜的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请提供了一种耐高温保护膜，其包括：耐高温功能层；所述耐高温功能层为改性丙烯酸酯树脂层，硬度为2～3H；复合在所述耐高温功能层上的基材层；复合在所述基材层上的耐高温粘胶层；所述耐高温粘胶层为丙烯酸类粘胶层或聚氨酯类粘胶层；复合在所述耐高温粘胶层上的剥离层。本发明提供的耐高温保护膜能解决ITO制程膜的翘曲、发雾、残胶问题，还增加防刮花功能，可以重复使用，提高利用率。参见图1，图1为本申请实施例提供的耐高温保护膜的结构示意图。本发明实施例产品结构从上至下依次为：耐高温功能层1、基材2、耐高温粘胶层3、剥离层4。其中，所述的耐高温功能层1的厚度可为0.5μm-10μm，优选为2μm-8μm，更优选为3μm-5μm。所述耐高温功能层为改性丙烯酸酯树脂层，其中主要成分改性丙烯酸酯树脂优选自聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯中的一种或多种；即其主要成分为聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯等高分子聚合物的任意一种或多种混合。该耐高温功能层不仅具有耐高温的功能，还具有较高的硬度，硬度可以达到2～3H，具有防刮花的功能。在本申请的一些实施例中，耐高温功能层取用的是瑞州树脂(东莞)有限公司的19698胶水，该胶水主要成分为改性丙烯酸酯树脂，其本身固含量为98±2wt％。在本申请实施例中，所述的基材(层)2的厚度可为20μm-200μm，优选为50μm-150μm，更优选为80μm-100μm。所述耐高温功能层复合在基材的任意一面上；所述耐高温功能层和基材层的厚度比优选为(0.5～10μm)：(20～200μm)。在本申请的一些实施例中，所述基材层优选自聚酯层、聚丙烯(PP)层或聚氯乙烯(PVC)层，可以为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PP、CPP、BOPP、PVC材料中的任意一种，具体常采用PET、常规PP作为基材，更优选为PET。其中，CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜(castpolypropylene)，也可称未拉伸聚丙烯薄膜。BOPP是“BiaxiallyOrientedPolypropylene”的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜。在本申请的具体实施例中，基材层为日本东丽化学公司的日本东洋纺100μm厚度的A4300基材。在本申请实施例中，所述的耐高温粘胶层3的厚度可为5-50μm，优选为10-40μm，更优选为10-20μm。所述耐高温粘胶层具有粘性，相对于耐高温功能层，其复合在基材的另一面上。本发明在基材两面都复合耐高温层，可解决ITO制程保护膜翘曲、发雾、残胶等难题，有利于保护膜外观、产品质量及ITOFILM的良率。在本申请的实施例中，所述耐高温功能层、基材层和耐高温粘胶层的厚度比可为(0.5～10μm)：(20～200μm)：(5～50μm)。所述耐高温粘胶层的主要成分为树脂型压敏胶，可以为丙烯酸类、聚氨酯类的任意一种。所述耐高温粘胶层为丙烯酸类粘胶层或聚氨酯(PU)类粘胶层，更优选为聚氨酯类粘胶层。在本申请的具体实施例中，耐高温粘胶层取用的是深圳市尚艺兴业电子有限公司SY1802胶水，它为双组份耐高温六官能团聚氨酯PU树脂，分为A剂(65wt％固含)和B剂(75wt％固含)。在本申请实施例中，所述的剥离层4复合在耐高温粘胶层上，其可以为离型膜或普通聚酯薄膜。离型膜又称剥离膜、隔离膜、分离膜等，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理或涂氟处理或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PP等等，让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。在本申请的优选实施例中，所述剥离层为离型膜；离型膜又可以为硅油离型膜、氟塑离型膜、非硅离型膜中的任意一种。本申请所述剥离层的厚度可为20-100μm，如50μm；离型力为5-15gf即可。本发明实施例提供了一种耐高温保护膜的制备方法，包括以下步骤：在基材的任意一面涂布改性丙烯酸酯树脂溶液，固化形成硬度为2～3H的耐高温功能层；在所述基材的另一面涂布丙烯酸类或聚氨酯类粘胶溶液，固化形成耐高温粘胶层；在所述耐高温粘胶层上复合剥离层，得到耐高温保护膜。本发明能制备得到耐高温的保护膜，可以解决ITO制程膜的翘曲、发雾、残胶问题，同时增加防刮花功能，可以重复使用，提高利用率。本发明实施例可在基材2任意一面涂布改性丙烯酸酯树脂溶液，在基材上固化形成耐高温功能层1。该功能层能耐高温，且具有耐磨防刮功能，能保证保护膜进行重复使用。在本申请中，所述基材和改性丙烯酸酯树脂的内容如前所述；所述的改性丙烯酸酯树脂溶液即为本领域常用的胶水形态，能固化形成硬度为2～3H的、一定厚度的耐高温功能层即可。所述涂布为本领域技术人员熟知的技术手段；该功能层的涂布方式可为辊涂、喷涂、浸涂、凹版涂布，优选为辊涂中的微凹辊涂布，可使涂层光滑、均匀，可靠性高。本申请实施例采用微凹辊涂布时，微凹辊的直径可为20-125mm，微凹辊的网目线数可为50-300LPI，网孔容积为2-10BCM；并且，网孔沿着微凹辊轴向呈20°-70°雕刻，优选呈45°雕刻。本申请实施例为了方便微凹辊涂布，可将改性丙烯酸酯树脂溶液稀释至30～40wt％固含；所述稀释采用本领域常用的溶剂按照常规工艺进行即可。另外，该功能层的固化方式可为光固、热固、光热混合固化中的任意一种，优选为光固化或光热混固，更优选具体包括：通过40-100℃下先挥发其胶层中的溶剂，再通过300-2000mJ/cm2能量的紫外灯(UV灯如高压汞灯)固化，得到耐高温功能层。其中紫外灯的波长优选UVA段波长，波长范围为320nm～420nm。本申请对上述紫外光固化的时间没有特殊限制；该时间与开机米速、灯的宽窄有关系，只要能够吸收相应的UV能量，胶水就能固化。本申请优选通过紫外光固化，操作简单方便，效果好。本申请实施例在基材2的另一面涂布耐高温粘胶溶液如丙烯酸类、聚氨酯类，在基材上固化形成所述的耐高温粘胶层3。本申请对上述两次涂布、固化的先后顺序没有特殊限制，也就是可以先形成耐高温功能层再形成耐高温粘胶层，反之亦然。在本申请中，所述的耐高温粘胶溶液即为本领域熟知的胶水形态，其主要成分等内容如前所述。本申请得到所述的耐高温粘胶层3，它的涂布方式可为刮刀涂布、狭缝式涂布中的任意一种，本申请没有特殊限制；其固化方式优选为热固化。在本申请的一些实施例中，所述热固化为温度范围90-170℃、优选120～150℃下，烤30s-120s；可根据温度及涂布厚度来决定烘烤时间。待耐高温粘胶层3固化完全后，本申请实施例在其表面覆上所述的剥离层4，得到所述的耐高温保护膜产品。所述剥离层的内容如前所述，在此不再赘述。得到保护膜产品后，本发明对其性能进行检测。结果显示，本发明解决了ITO制程保护膜翘曲、发雾、残胶等难题，产品质量好。并且，本发明具有防刮花的功能，可以使保护膜重复使用，提高利用率。此外，本发明制备方法简便易行，适于推广。为了进一步说明本申请，下面结合实施例对本申请提供的一种耐高温保护膜及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本申请保护范围的限定。以下列实施例和对比例中，所用的基材为东丽化学的日本东洋纺100μm厚度的A4300基材；耐高温功能层取用的是瑞州树脂(东莞)有限公司的19698胶水，该胶水主要成分为改性丙烯酸酯树脂，其本身固含量为98±2％；实施例中的耐高温粘胶层取用的是深圳市尚艺兴业电子有限公司SY1802胶水，它为双组份耐高温六官能团聚氨酯PU树脂，分为A剂(65％固含)和B剂(75％固含)。为了方便用微凹辊涂布，将19698胶水稀释至33％固含，取100重量份的19698胶水，再取100重量份的乙酸乙酯、100重量份的甲苯，将它们充分搅匀后，进行后续工艺；另外，SY1802-A剂：B剂＝100:8质量比，搅匀后进行后续工艺。为了对比，另选用德国瓦克化学耐高温有机硅树脂HK46作为对比胶水。实施例1：1、取100μm厚度的基材，在其一面通过微凹辊涂布(网孔沿着微凹辊轴向呈45°雕刻)厚度5μm、稀释后的19698胶水，在100℃下烤60s后，再经过主波长为365nm、能量为500mJ/cm2高压汞灯照射固化，得到所述的耐高温功能层。2、在该基材另外一面通过刮刀涂布厚度20μm的SY1802胶水，在130℃下烤90s后，覆上一层厚度50μm的硅油离型膜(离型力为5-15gf的市售产品)，得到产品一。对比例1：1、取100μm厚度的基材，在其一面通过微凹辊涂布厚度5μm、稀释后的19698胶水，在100℃下烤60s后，再经过主波长为365nm、能量为500mJ/cm2高压汞灯照射固化，得到耐高温功能层。2、在该基材另外一面通过刮刀涂布厚度20μm的HK46胶水，在130℃下烤90s后，覆上一层厚度50μm的氟塑离型膜，得到产品二。对比例2：取100μm厚度的基材，在其一面通过刮刀涂布厚度20μm的SY1802胶水，在130℃下烤90s后，覆上一层厚度50μm的硅油离型膜，得到产品三。对比例3：取100μm厚度的基材，在其一面通过微凹辊涂布厚度5μm、稀释后的19698胶水，在100℃下烤60s后，再经过主波长为365nm、能量为500mJ/cm2高压汞灯照射，得到产品四。实施例2：1、取100μm厚度的基材，在其一面通过微凹辊涂布厚度3μm、稀释后的19698胶水，在100℃下烤60s后，再经过主波长为365nm、能量为500mJ/cm2高压汞灯照射固化，得到所述的耐高温功能层。2、在该基材另外一面通过刮刀涂布厚度10μm的SY1802胶水，在130℃下烤90s后，覆上一层厚度50μm的硅油离型膜，得到产品五。实施例3：将上述5款产品以及100μm厚度PET原材(东莞市东为电子材料有限公司的聚酯薄膜，与上述的基材相同)，各取400mm*400mm大小，撕去剥离层后贴在ITOFILM(东莞市新友维胶粘制品有限公司UW-160125SFITO)上，以及撕去剥离层后直接放在150℃下烘烤90min，检测相关性能，结果如表1所示，表1为实施例及对比例所得保护膜产品的性能结果。其中，透光雾度、硬度、剥离力的具体测试均按照国标进行。透光、雾度国标：GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定；硬度国标：ASTMD3363-2005铅笔测试漆膜硬度方法；剥离力：GB/T2792-2014胶粘带剥离强度的试验方法。表1实施例及对比例所得保护膜产品的性能结果翘曲烤前雾度烤后雾度剥离力有无残胶硬度产品一0.5cm0.4％0.5％10gf/25mm无3H产品二0.5cm0.18％8.95％15gf/25mm无3H产品三8cm0.3％12.5％/无0H产品四3cm0.3％15％//4H原材1cm0％9％//0H产品五0.3cm0.3％0.6％8gf/25cm无2H由表1可知，基材本身不具有耐高温防发雾效果，本发明在基材两面都复合特定的耐高温层，所得耐高温保护膜在高温下能尽量避免翘曲、发雾和残胶问题，同时具有较高的硬度，可防刮花。当前第1页1 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