本发明属于隧道防水建设技术领域，具体设计一种高强度防皱自粘式防水板。
背景技术：
在交通隧道工程技术领域中，隧道的防排水等级要求很高，防水板是隧道防水技术中常用的材料，自粘型防水板的最大优点在于能够防止地下水在二衬与防水板之间进行窜流。目前，防水板的铺设方法主要分三种：吊带悬挂铺设法、热熔焊接法和明钉铺设法，这些方法各有利弊，但常见的缺陷仍是粘胶层的剥离强度低、防水性能不好导致的防水板与初支表面密贴性差，进而严重影响防水板的防水效果。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高强度防皱自粘式防水板，该防水板剥离强度高，防水效果好。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种高强度防皱自粘式防水板，包括防水板体和位于防水板体上的自粘胶层，所述自粘胶层由以下组分组成，按重量份数计，沥青15-20份，氢化石油树脂30-45份，丁基橡胶粉20-30份，二氧化硅15-30份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物30-45份，聚丙烯1-5份。
优选的，所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物为线型和星型的混合物，按重量百分比计，其中星型苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物含量为25-35%，余量为线型。进一步优选的，线型苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）中，嵌段比S/I为32/68，相对分子量不低于15万，进一步优选为18-22万。优选的星型SIS的苯乙烯含量约为10%，进一步优选的星型SIS购自Shell Chem Co.生产的Kraton D-1320X。
优选的，所述沥青为重交沥青。进一步优选的为环烷基重交沥青AH-90或AH-70。
优选的，所述氢化石油树脂为C5加氢石油树脂。
优选的，所述二氧化硅为为平均粒径200-500nm的多孔二氧化硅。
优选的，所述聚丙烯为无规聚丙烯。
优选的，所述防水板体上带有自粘胶层的一侧具有自表面向另一侧延伸的多孔部，且具有多孔部的一侧表面密布有凹槽。优选的，多孔部厚度不超过防水板体厚度的1/3。
上述自粘胶层可由本领域所熟知的方法制备，但优选的制备方法为：将除聚丙烯和氢化石油树脂以外的其余组分加入配料罐中，200-220℃搅拌混合均匀，然后加入聚丙烯，温度降至180-190℃搅拌30min以上，最后降温至160-170℃，并加入氢化石油树脂，搅拌均匀制得自粘胶，最后将自粘胶涂于防水板体，得自粘胶层。
本发明所达到的有益效果：
本发明的自粘胶层剥离强度高，具有一定的自愈合能力，即使防水板或自粘胶层有轻微损坏也能自我愈合修复，防水效果好，此外其低温条件下（-4-20摄氏度）的粘覆性能较好。密布有凹槽的多孔部能够增加自粘胶层的厚度，提高自粘胶层的粘覆能力和防水性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种高强度防皱自粘式防水板，包括防水板体和位于防水板体上的自粘胶层，述防水板体上带有自粘胶层的一侧具有自表面向另一侧延伸的多孔部，且具有多孔部的一侧表面密布有凹槽。多孔部厚度不超过防水板体厚度的1/3。上述自粘胶层由以下组分组成，按重量份数计，70号环烷基重交沥青20份，C5加氢石油树脂35份，丁基橡胶粉20份，平均粒径为200nm的多孔二氧化硅15份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物35份，无规聚丙烯1份。
上述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物为线型和星型的混合物，按重量百分比计，其中星型苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物含量为25%，余量为线型。上述的线型苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）中，嵌段比S/I为32/68，相对分子量为18万。
上述自粘胶层由以下制备方法制备：将除聚丙烯和氢化石油树脂以外的其余组分加入配料罐中，200℃搅拌混合均匀，然后加入聚丙烯，温度降至180℃搅拌1h，最后降温至160℃，并加入氢化石油树脂，搅拌均匀制得自粘胶，最后将自粘胶涂于防水板体，得自粘胶层。
实施例2
一种高强度防皱自粘式防水板，包括防水板体和位于防水板体上的自粘胶层，防水板体上带有自粘胶层的一侧具有自表面向另一侧延伸的多孔部，且具有多孔部的一侧表面密布有凹槽。多孔部厚度不超过防水板体厚度的1/3。
上自粘胶层由以下组分组成，按重量份数计，90号环烷基重交沥青15份，C5加氢石油树脂30份，丁基橡胶粉30份，平均粒径为500nm的多孔二氧化硅30份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物30-45份，无规聚丙烯5份。
上述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物为线型和星型的混合物，按重量百分比计，其中星型苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物含量为30%，70%为线型。其中，线型苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）中，嵌段比S/I为32/68，相对分子量为21万。星型SIS为Shell Chem Co.生产的Kraton D-1320X。
上述自粘胶层的制备方法为：将除聚丙烯和氢化石油树脂以外的其余组分加入配料罐中，210℃搅拌混合均匀，然后加入聚丙烯，温度降至190℃搅拌40min，最后降温至170℃，并加入氢化石油树脂，搅拌均匀制得自粘胶，最后将自粘胶涂于防水板体，得自粘胶层。
实施例3
一种高强度防皱自粘式防水板，包括防水板体和位于防水板体上的自粘胶层，述防水板体上带有自粘胶层的一侧具有自表面向另一侧延伸的多孔部，且具有多孔部的一侧表面密布有凹槽。上述自粘胶层由以下组分组成，按重量份数计，环烷基重交沥青15份，C5加氢石油树脂45份，丁基橡胶粉30份，平均粒径为300nm的多孔二氧化硅25份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物30份，无规聚丙烯2份。
上述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）为线型和星型的混合物，按重量百分比计，其中星型苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物含量为35%，余量为线型。上述的线型苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）中，嵌段比S/I为32/68，相对分子量为18万。
上述自粘胶层由以下制备方法制备：将除聚丙烯和氢化石油树脂以外的其余组分加入配料罐中，200℃搅拌混合均匀，然后加入聚丙烯，温度降至180℃搅拌1h，最后降温至160℃，并加入氢化石油树脂，搅拌均匀制得自粘胶，最后将自粘胶涂于防水板体，得自粘胶层。
对比例1
对比例1中使用SBS热塑性橡胶（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）代替实施例2中的SIS，其余各组分及用量、制备方法均与实施例2相同。
对比例2
对比例2中使用线型SIS代替实施例2中的线型和星型混合的SIS，其余各组分及用量、制备方法均与实施例2相同。
性能测试结果
1. 实施例1-3所制得的防水板使用三年内无皱缩现象，抗皱效果好。
2.-4℃下粘附性：实施例1-3良好，可正常施工，对比例1-2较差，不能正常施工，2. 自粘胶层由微裂纹时自愈合能力：实施例2＞实施例1≈实施例3﹥对比例1≈对比例2。3. 剥离强度：与混凝土体的剥离强度（标准值为1.5N/mm）：实施例1为3.2N/mm，实施例2为3.8N/mm，实施例3为3.0N/mm，对比例1为2.2N/mm，对比例2为2.0N/mm。与混凝土体浸水后剥离强度：实施例1为2.9N/mm，实施例2为3.0N/mm，实施例3为2.8N/mm，对比例1为1.3N/mm，对比例2为1.2N/mm。
由以上可看出，本发明自粘胶层具有较高的剥离强度和良好的防水性能，混合SIS的添加对产品性能影响较大。使用SBS或者单一类型的SIS树脂均会降低自粘胶层的剥离强度和防水性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。