本发明涉及一种涂料，尤其是一种高耐候性的丙烯酸防腐涂料。
背景技术：
涂料在我们日常生活中时时刻刻都会接触到它,上至航空工业,下至日用工业品都要用到它。由于其广泛应用于各种金属、木材、水泥、砖石、皮革、织物、塑料、橡胶、玻璃及纸张等制品表面，在国民经济和国防建设中有重要的地位,它的发展不仅标志着工业的发展速度和技术水平，同时也标志着人民生活和文化教育的提高和增长。
涂料是防腐蚀的重要材料，可在被涂物面上形成牢固附着的连续薄膜，使之免受各种腐蚀介质（如大气中的湿气、氧、工业大气,化学液体的水溶液等）侵蚀，也能使涂漆物体表面减少或免受机械损伤和日晒雨淋而带来的腐蚀，从而延长其使用寿命。
以丙烯酸树脂为主要成膜基料的丙烯酸涂料具有良好的防腐蚀作用，是一种常见的防腐涂料。高耐候性的丙烯酸防腐涂料适用于汽车、船舶、机械设备、矿山、采掘、冶金、化工、家具、仪器仪表、建筑内外墙（多为外墙）、地坪、金属制品、户外广告、护栏等金属、非金属表面的防腐涂装。
虽然丙烯酸涂料在耐污染、耐酸碱、耐溶剂及力学性能等方面均具有独特的优势，但其涂层易倒光、发黄和开裂，不能满足当今汽车、船舶、机械设备、等领域对表面装饰日益严格的高耐候性要求。
因此，为了经济的发展，有必要开发出一种高耐候性的丙烯酸防腐涂料。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高耐候性的丙烯酸防腐涂料。
技术方案：为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案。
一种高耐候性的丙烯酸防腐涂料，按重量份配比包括如下组分：
甲基丙烯酸甲酯：25-35份；
甲基丙烯酸丁酯：15-25份；
丙烯酸-2-乙基己酯：5-15份；
丙烯腈：3-5份；
过氧化苯甲酰：0.5-1份；
缩二脲多异氰酸酯：5-15份；
石蜡：3-5份；
氯化橡胶：5-15份；
二氧化硅凝胶：3-5份；
丙二醇：2-3份；
纳米二氧化钛：0.8-1.2份；
聚醚醚酮纤维：1-2份；
水：10-15份；
乙醇：10-15份；
分散剂：0.5-1份；
消泡剂：0.5-1份；
流平剂：0.5-1份；
固化剂：0.5-1份；
增塑剂：0.5-1份；
增稠剂：0.5-1份；
偶联剂：0.5-1份。
所述二氧化硅凝胶由以下方法制备：将正硅酸乙酯、无水乙醇以及水按照摩尔比为1:6:4的比例在45-55℃下搅拌15-35min，得到搅拌均匀的混合溶液，然后加入0.1mol/l的盐酸调节混合溶液的ph值至3-4，保温反应2-4h后，加入0.1mol/l氨水，将溶液体系的ph值调节至7-8，继续保温搅拌15-35min，即可制得所述的二氧化硅凝胶。
所述分散剂为分散剂byk191（毕克化学）；所述消泡剂为消泡剂byk-012或byk-015(毕克化学)；所述流平剂为流平剂la50(美国omg)；所述固化剂为anquamine701水性固化剂（空气产品）。
所述增塑剂为环氧大豆油。
所述增稠剂为甲基羟乙基纤维素。
所述偶联剂为乙烯基三过氧化叔丁基硅烷。
所述高耐候性的丙烯酸防腐涂料的制备方法具体如下：
按照重量配比称取所需原料，在水和乙醇组成的混合溶液中，将剩余组分原料分散于水和乙醇的混合溶液中，室温搅拌2-3小时，使各组分搅拌混合均匀即可制得所述高耐候性的丙烯酸防腐涂料。
本发明用到的缩二脲多异氰酸酯是由1，6-己二异氰酸酯与水反生成具有缩二脲结构的三异氰酸酯。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著性有益效果：
本发明的涂料具有优良的防腐蚀作用，将涂层在50℃浸泡于盐度为4%的盐水和盐雾中25d后，无起泡、生锈、脱落现象，并且涂层的硬度和附着力基本不变，仍然保持良好的性能；并且本发明的涂料具有高耐候性，涂层在经过1100h紫外辐照后，无起泡、剥落、开裂、生锈现象，耐盐水、盐雾腐蚀性能基本没有下降，涂层的光泽度基本无变化，并且涂层的硬度和附着力基本不变，仍然保持良好的性能；本发明的涂料，安全环保，渗透性好，可以与基材栓固结为一体，进一步增强对基材的保护力度；表面抗拉强度/mpa高于50，具有优良的磨损及耐撞击性；并且本发明的涂料，其制备方法简单、容易操作、条件温和，更适用于工业化生产，具有推广价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案做进一步详细、完整地说明。
实施例1
一种高耐候性的丙烯酸防腐涂料，按重量份配比包括如下组分：
甲基丙烯酸甲酯：25份；
甲基丙烯酸丁酯：15份；
丙烯酸-2-乙基己酯：5份；
丙烯腈：3份；
过氧化苯甲酰：0.5份；
缩二脲多异氰酸酯：5份；
石蜡：3份；
氯化橡胶：5份；
二氧化硅凝胶：3份；
丙二醇：2份；
纳米二氧化钛：0.8份；
聚醚醚酮纤维：1份；
水：10份；
乙醇：10份；
分散剂byk191：0.5份；
消泡剂byk-012：0.5份；
流平剂la50：0.5份；
固化剂anquamine701：0.5份；
增塑剂：环氧大豆油：0.5份；
增稠剂：甲基羟乙基纤维素：0.5份；
偶联剂：乙烯基三过氧化叔丁基硅烷：0.5份。
实施例2
一种高耐候性的丙烯酸防腐涂料，按重量份配比包括如下组分：
甲基丙烯酸甲酯：30份；
甲基丙烯酸丁酯：20份；
丙烯酸-2-乙基己酯：10份；
丙烯腈：4份；
过氧化苯甲酰：0.8份；
缩二脲多异氰酸酯：10份；
石蜡：4份；
氯化橡胶：10份；
二氧化硅凝胶：4份；
丙二醇：2.5份；
纳米二氧化钛：1份；
聚醚醚酮纤维：1.5份；
水：12份；
乙醇：13份；
分散剂byk191：0.8份；
消泡剂byk-015：0.8份；
流平剂la50：0.8份；
固化剂anquamine701：0.8份；
增塑剂：环氧大豆油：0.8份；
增稠剂：甲基羟乙基纤维素：0.8份；
偶联剂：乙烯基三过氧化叔丁基硅烷：0.8份。
实施例3
一种高耐候性的丙烯酸防腐涂料，按重量份配比包括如下组分：
甲基丙烯酸甲酯：35份；
甲基丙烯酸丁酯：25份；
丙烯酸-2-乙基己酯：15份；
丙烯腈：5份；
过氧化苯甲酰：1份；
缩二脲多异氰酸酯：15份；
石蜡：5份；
氯化橡胶：15份；
二氧化硅凝胶：5份；
丙二醇：3份；
纳米二氧化钛：1.2份；
聚醚醚酮纤维：2份；
水：15份；
乙醇：15份；
分散剂byk191：1份；
消泡剂byk-015：1份；
流平剂la50：1份；
固化剂anquamine701：1份；
增塑剂：环氧大豆油：1份；
增稠剂：甲基羟乙基纤维素：1份；
偶联剂：乙烯基三过氧化叔丁基硅烷：1份。
上述实施例中的二氧化硅凝胶，是通过如下方法制备而得：
所述二氧化硅凝胶由以下方法制备：将正硅酸乙酯、无水乙醇以及水按照摩尔比为1:6:4的比例在50℃下搅拌25min，得到搅拌均匀的混合溶液，然后加入0.1mol/l的盐酸调节混合溶液的ph值至3-4，保温反应3h后，加入0.1mol/l氨水，将溶液体系的ph值调节至7-8，继续保温搅拌25min，即可制得所述的二氧化硅凝胶。
本发明上述实施例隔热保温涂料的制备方法具体如下：
按照重量配比称取所需原料，在水和乙醇组成的混合溶液中，将剩余组分原料分散于水和乙醇的混合溶液中，室温搅拌2-3小时，使各组分搅拌混合均匀即可制得所述隔热保温涂料。
上述实施例所制备的涂料的使用方法如下：
先将实验基材的表面清洁干净，去除表面灰尘等杂质；然后将涂料倒入喷枪中进行一次喷涂作业：喷涂时，喷枪口垂直于基板表面，匀速移动喷枪，使基材表面成膜均匀，喷涂距离约150-200mm，喷涂压力设定为0.2-0.3mpa，同时喷涂以同一个方向涂刷，以避免产生刷痕；基材表面可以根据实验需求选择喷涂次数，如果需要多次喷涂，那么一次喷涂结束后至少等待1h，使完全干燥成膜，然后进行二次喷涂，为了确保效果，第一道涂刷厚度可以为0.15mm（干膜），第二道涂刷厚度可以为0.1mm（干膜）。
对涂层进行性能测试，实验结果显示：
本发明的涂料防腐性好：将涂层试样在50℃浸泡于盐度为4%的盐水和盐雾中25d后，无起泡、生锈、脱落现象，并且涂层的硬度和附着力基本不变，仍然保持良好的性能；
具有高耐候性：将涂层试样放在xr-uv紫外老化箱中加速老化，紫外光波长280-315nm，辐照度300μw/cm2，时间1100h；涂层试样在经过1100h紫外辐照后，无起泡、剥落、开裂、生锈现象，耐盐水、盐雾腐蚀性能基本没有下降，涂层的光泽度基本无变化，并且涂层的硬度和附着力基本不变，仍然保持良好的性能；
另外，本发明的涂料，安全环保，渗透性好，可以与基材栓固结为一体，进一步增强对基材的保护力度；表面抗拉强度/mpa高于50，具有优良的磨损及耐撞击性。
综上可见，本发明的防腐蚀涂料不仅防腐蚀性好，并且具有高耐候性，整体性能优良，具有推广价值。
最后需要在此指出的是：以上仅是本发明的部分优选实施例，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整
均属于本发明的保护范围。