本发明属于天然染料及其应用领域，具体涉及一种乌拉草天然染料的制备方法及其在棉织物染色中的应用。
背景技术：
随着人们生活水平的提高和环保意识的增强，被冷落的天然染料染色又成为研究热点。天然植物染料大多是中草药，由生物体中提取，具有无毒害、无污染、可生物降解性能及良好的抗菌消炎、活血化瘀等保健作用。在染料加工过程中生态环保，所以越来越受人们的喜爱。现代纺织服装可以利用植物染料的这些药用性能做为天然抗菌整理剂，在染色的同时使服装具有抗菌保健的功效。
乌拉草，有“东北三宝”之称，为多年生草本植物，茎秆为三棱状，生长于沼泽湿地，具有很好的保水作用。另外乌拉草挥发油对多种细菌具有抑制作用，如王春红等人(申请号201410607253.5)将其制备为一种保暖抗菌的鞋垫，具有一定的药物治疗或保健作用。为顺应国家生态纺织品、功能性纺织品发展的要求，乌拉草天然染料是从乌拉草秸秆中提取出来的，对棉织物进行染色，使织物具有一定的保健功能。
目前，对乌拉草的研究仅局限于纤维保健品，关于乌拉草天然染料的制备方法及应用工艺研究，未见有报道。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，填补现有技术的空白，本发明拟解决的技术问题是，提供一种乌拉草天然染料的制备方法及在棉织物染色中的应用，包括如下步骤：
将乌拉草洗净、80～90℃烘干备用，然后将乌拉草剪至30～50cm长；
以去离子水为溶剂，将剪短后的原料乌拉草加入到溶剂中，料液比为1∶20～1∶30，在95～100℃提取2～4h得到提取液，接着对所述提取液进行过滤，浓缩至总滤液体积的1/10～1/6，得到浓缩的乌拉草天然染料。将棉织物在80～95℃水煮20～40min，加入0.2～0.4g/l渗透剂jfc，处理后为待染棉织物。
将待染棉织物浸入乌拉草染液中染色，染色完毕后将织物水洗、烘干；所述染液由浓缩的乌拉草天然染料与水配置而成，其中浓缩的乌拉草天然染料占所述乌拉草染液的1/3～1，调节染液ph值为3～5；染色时控制的条件为：染液温度为45～50℃入染，以1～1.5℃/min的升温速率将水浴升温至75～95℃，浴比1∶40～1∶50，染色时间为45～60min；
对已染色的织物进行后媒染处理，所用媒染剂为明矾，明矾浓度为10～15g/l；后媒染染色条件为：温度为70～80℃，时间为45～60min，浴比1∶40～1∶50；
本发明的有益效果在于：
本发明采用去离子水为溶剂，从天然植物乌拉草中提取黄棕色天然染料，提取工艺简单易操作；对织物进行染色，色牢度好，染色后使用媒染剂固色可增加色谱；同时经乌拉草染色后的棉织物具有良好的抗菌和保健功效。乌拉草天然染料提取过程对环境无污染；染色后的织物穿着安全，有一定的抗菌性；而且乌拉草原料丰富，价格便宜，染料提取工艺简单。
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例。这些实施例仅用于详细具体说明本发明的技术方案，并不限制
本技术：
权利要求保护的范围。
实施例1
本实施例中的乌拉草织物染料用于棉织物染色的工艺，主要包括如下步骤：
将乌拉草秸洗净、80℃烘干备用，剪至50cm，加入去离子水，料液比为1∶20，在95℃提取2h，过滤，浓缩至总滤液体积的1/10得乌拉草染液。将棉织物在80℃水煮20min，加入0.2g/l渗透剂jfc，处理后为待染棉织物。
以浓缩的乌拉草天然染料与水配置成乌拉草染液，其中染缩染料占整个染液质量的2/3，调节染液ph值为5；将待染棉织物浸入备用染液中，温度为45℃入染，以1℃/min的升温速率将水浴升温至75℃，浴比1∶40，染色时间为45min；直接染色完成后经水洗、干燥，进行后媒染染色工艺。后媒染染色温度为70℃，时间为60min，明矾浓度为15g/l。
对棉织物进行染色，可得到咖啡色、黄棕色的织物，并且织物色牢度好。具体数据如下(织物摩擦牢度在国家标准下测得)，所得棉织物的染色深度k/s值为8.27，干摩擦牢度为4～5，湿摩擦牢度为4～5，达到了3级以上的国家标准。
实施例2
本实施例中的乌拉草织物染料用于棉织物染色的工艺，主要包括如下步骤：
将乌拉草秸洗净、90℃烘干备用，剪至50cm，加入去离子水，料液比为1∶20，在100℃提取2h，过滤，浓缩至总滤液体积的1/10得乌拉草染液。将棉织物在95℃水煮30min，加入0.3g/l渗透剂jfc，处理后为待染棉织物。
以浓缩的乌拉草天然染料与水配置成乌拉草染液，其中染缩染料占整个染液质量的1/3，调节染液ph值为4；将待染棉织物浸入备用染液中，温度为50℃入染，以1.5℃/min的升温速率将水浴升温至75℃，浴比1∶50，染色时间为60min；直接染色完成后经水洗、干燥，进行后媒染染色工艺。后媒染染色温度为90℃，时间为60min，明矾浓度为10g/l。
对棉织物进行染色，可得到咖啡色、黄棕色的织物，并且织物色牢度好。具体数据如下(织物摩擦牢度在国家标准下测得)，所得棉织物的染色深度k/s值为7.31，干摩擦牢度为4～5级，湿摩擦牢度为4～5级，达到了3级以上的国家标准。