本发明涉及一种玻璃鳞片涂料，属于涂料技术领域。
背景技术：
玻璃鳞片涂料属于一种有效的重防腐蚀涂料，由于玻璃鳞片在涂膜内部相互平行且重叠排列，不仅把涂层分割成许多小的空间而大大降低了涂层的收缩应力和膨胀系数，而且能形成防止介质扩散的屏障，迫使介质迂回渗入，延长介质渗透扩散到基体的时间，从而增大涂膜的抗渗透性能及机械强度，达到延长基体防腐时间的目的。由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用，特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
现有的玻璃鳞片涂料大多为溶剂型，溶剂挥发造成涂层空隙率和收缩率增大，易形成局部应力集中，使涂层脆性大，附着力、抗渗透性和抗冲击性能降低；涂层较厚时，溶剂易滞留在涂层内部，影响涂层致密性；且溶剂含量高，环境污染。因此，迫切寻找一种可形成韧性较大，附着力高，抗冲击性能好的玻璃鳞片涂料。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对传统的玻璃鳞片涂料形成的涂层脆性大，附着力和抗冲击性能低的问题，提供了一种玻璃鳞片涂料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种玻璃鳞片涂料，按重量份数计，包括80～100份树脂乳液、15～25份改性玻璃鳞片混合物，1～3份二乙烯三胺、2～4份200～220目铝粉、1～3份促进剂和1～3份消泡剂、1～3份硅烷偶联剂和2～5份三乙烯四胺。
所述的改性玻璃鳞片混合物是按重量份数计，分别选取10～15份多孔粉末、80～100份无水乙醇、20～40份改性玻璃鳞片粉末和5～7份石蜡，混合后过滤，得滤饼，干燥即可得。
所述的改性玻璃鳞片粉末是按重量份数计，分别选取70～100份玻璃鳞片粉末、150～200份异丙醇、8～10份十二烷基硫酸钠、10～12份聚乙二醇辛基苯基醚和12～15份十二烷基二甲基氧化胺，搅拌后离心分离，得沉淀物，干燥、球磨、过筛得改性玻璃鳞片粉末。
所述的多孔粉末的制备方法为：（1）按质量比2:1，分别称取废弃陶瓷和高岭石，混合后粉碎、过筛得混合粉末；（2）按质量比1:5将混合粉末加入质量分数5%草酸溶液中浸泡，浸泡30～50min后过滤，收集滤渣并洗涤；（3）将洗涤后的滤渣放入圆柱型模具中，压制成型，得湿坯体，干燥后放入马弗炉中，升温至900～1100℃，煅烧2～4h后冷却出料，得煅烧物，粉碎，过筛，得多孔粉末。
所述的树脂乳液为丙烯酸乳液改性环氧树脂得到。
所述的环氧树脂还可以通过桐酸和亚油酸进行改性。
所述的促进剂为byk-4511，所述的消泡剂为byk-066n。
所述的硅烷偶联剂为kh-550、kh-560和kh-570中的一种。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）传统未经过改性的玻璃鳞片添加在树脂乳液中，分散性较差，玻璃鳞片在树脂乳液中的取向排列程度较低，鳞片之间没有能够形成比较好的搭接，造成涂层内部的结构的不均一，从而形成的涂层脆性大，附着力和抗冲击性能低，而本发明是先对玻璃鳞片进行改性，加入表面活性剂和乳化剂对玻璃鳞片表面进行处理改性后，可以使玻璃鳞片均匀的分散在树脂乳液中，取向排列程度好，而且在和硅烷偶联剂混合后，可以使鳞片之间形成很好的搭接，结构排列紧密，从而提高涂料的抗渗性，具有优异的防腐蚀性能；
（2）本发明利用丙烯酸乳液改性环氧树脂后的树脂乳液为基体，丙烯酸乳液中的端基官能团与环氧树脂中的环氧基进行反应，生成接枝或嵌段共聚物，能形成具适中交联的网状体系，桐酸和亚油酸对环氧树脂改性，能提高环氧树脂的成膜速度，形成的涂层力学性能和耐腐蚀性能好，可以在腐蚀环境中长期使用；
（3）本发明利用废弃陶瓷和高岭石制备得多孔粉末和玻璃鳞片混合后加入石蜡，其目的是在多孔粉末的孔隙中载有玻璃鳞片，添加在树脂乳液中，可以结合紧密，孔洞较少，堆积密实，与树脂的配伍性良好，组成防腐涂料，能明显提高膜层的致密性。
具体实施方式
按质量比2:1，分别称取废弃陶瓷和高岭石，加入粉碎机中粉碎，过80～100目筛后混合得混合粉末，按质量比1:5将混合粉末加入质量分数5%草酸溶液中浸泡，浸泡30～50min后过滤，收集滤渣，并用去离子水洗涤滤渣2～4次，收集洗涤后的滤渣；将洗涤后的滤渣放入圆柱型模具中，在3～5mpa下压制5～7min，将成型的湿坯体放入烘箱中，在110～120℃下干燥6～8h，得干坯体后放入马弗炉中，以5～7℃/min升温速率升温至900～1100℃，煅烧2～4h后冷却出料，得煅烧物，将煅烧物加入粉碎机中粉碎，粉碎后过40～50目筛，得多孔粉末；按重量份数计，分别选取70～100份玻璃鳞片粉末、150～200份异丙醇、8～10份十二烷基硫酸钠、10～12份聚乙二醇辛基苯基醚和12～15份十二烷基二甲基氧化胺，保温搅拌2～3h后加入离心机中，在1000～1200r/min转速下离心分离，得沉淀物，将沉淀物放入烘箱中，在80～100℃下干燥4～6h，干燥后加入球磨机中球磨，过300～320目筛得改性玻璃鳞片粉末；按质量比1:1，分别称取桐酸和亚油酸加入三口烧瓶中，将三口烧瓶放入油浴锅中，并加热至150～170℃，向三口烧瓶中加入桐酸质量5～6倍环氧树脂e51、保温搅拌20～30min后降温至100～110℃，随后加入桐酸质量6～7倍丙烯酸乳液，搅拌反应30～40min后降温至40～50℃，并加入桐酸质量5～10%质量分数15%氢氧化钠溶液，搅拌10～15min后加入桐酸质量20～30倍去离子水，以600～800r/min转速搅拌30～40min后出料，得树脂乳液；按重量份数计，分别取80～100份树脂乳液、15～25份改性玻璃鳞片混合物，1～3份二乙烯三胺、2～4份200～220目铝粉、1～3份促进剂byk-4511和1～3份消泡剂byk-066n、1～3份硅烷偶联剂、2～5份三乙烯四胺，以300～400r/min转速搅拌20～30min后出料，即可得到玻璃鳞片涂料。
所述的硅烷偶联剂kh-550、kh-560和kh-570中的一种。
实例1
按质量比2:1，分别称取废弃陶瓷和高岭石，加入粉碎机中粉碎，过100目筛后混合得混合粉末，按质量比1:5将混合粉末加入质量分数5%草酸溶液中浸泡，浸泡50min后过滤，收集滤渣，并用去离子水洗涤滤渣4次，收集洗涤后的滤渣；将洗涤后的滤渣放入圆柱型模具中，在5mpa下压制7min，将成型的湿坯体放入烘箱中，在120℃下干燥8h，得干坯体后放入马弗炉中，以7℃/min升温速率升温至1100℃，煅烧4h后冷却出料，得煅烧物，将煅烧物加入粉碎机中粉碎，粉碎后过50目筛，得多孔粉末；按重量份数计，分别选取100份玻璃鳞片粉末、200份异丙醇、10份十二烷基硫酸钠、12份聚乙二醇辛基苯基醚和15份十二烷基二甲基氧化胺，保温搅拌3h后加入离心机中，在1200r/min转速下离心分离，得沉淀物，将沉淀物放入烘箱中，在100℃下干燥6h，干燥后加入球磨机中球磨，过320目筛得改性玻璃鳞片粉末；按重量份数计，分别选取15份多孔粉末、100份无水乙醇、40份改性玻璃鳞片粉末和7份石蜡，混合后过滤，得滤饼，干燥后即可得改性玻璃鳞片混合物；按质量比1:1，分别称取桐酸和亚油酸加入三口烧瓶中，将三口烧瓶放入油浴锅中，并加热至170℃，向三口烧瓶中加入桐酸质量6倍环氧树脂e51、保温搅拌30min后降温至110℃，随后加入桐酸质量7倍丙烯酸乳液，搅拌反应40min后降温至50℃，并加入桐酸质量10%质量分数15%氢氧化钠溶液，搅拌15min后加入桐酸质量30倍去离子水，以800r/min转速搅拌40min后出料，得树脂乳液；按重量份数计，分别取100份树脂乳液、25份改性玻璃鳞片混合物，1～3份二乙烯三胺、2～4份220目铝粉、3份促进剂byk-4511和3份消泡剂byk-066n、3份硅烷偶联剂kh-550、5份三乙烯四胺，以400r/min转速搅拌30min后出料，即可得到玻璃鳞片涂料。
实例2
按质量比2:1，分别称取废弃陶瓷和高岭石，加入粉碎机中粉碎，过80目筛后混合得混合粉末，按质量比1:5将混合粉末加入质量分数5%草酸溶液中浸泡，浸泡30min后过滤，收集滤渣，并用去离子水洗涤滤渣2次，收集洗涤后的滤渣；将洗涤后的滤渣放入圆柱型模具中，在3mpa下压制5min，将成型的湿坯体放入烘箱中，在110℃下干燥6h，得干坯体后放入马弗炉中，以5℃/min升温速率升温至900℃，煅烧2h后冷却出料，得煅烧物，将煅烧物加入粉碎机中粉碎，粉碎后过40目筛，得多孔粉末；按重量份数计，分别选取70份玻璃鳞片粉末、150份异丙醇、8份十二烷基硫酸钠、10份聚乙二醇辛基苯基醚和12份十二烷基二甲基氧化胺，保温搅拌2h后加入离心机中，在1000r/min转速下离心分离，得沉淀物，将沉淀物放入烘箱中，在80℃下干燥4h，干燥后加入球磨机中球磨，过300目筛得改性玻璃鳞片粉末；按质量比1:1，分别称取桐酸和亚油酸加入三口烧瓶中，将三口烧瓶放入油浴锅中，并加热至150℃，向三口烧瓶中加入桐酸质量5倍环氧树脂e51、保温搅拌20min后降温至100℃，随后加入桐酸质量6倍丙烯酸乳液，搅拌反应30min后降温至40℃，并加入桐酸质量5%质量分数15%氢氧化钠溶液，搅拌10min后加入桐酸质量20倍去离子水，以600r/min转速搅拌30min后出料，得树脂乳液；按重量份数计，分别取80份树脂乳液、15份改性玻璃鳞片混合物，1份二乙烯三胺、2份200目铝粉、1份促进剂byk-4511和1份消泡剂byk-066n、1份硅烷偶联剂kh-560、2份三乙烯四胺，以300r/min转速搅拌20min后出料，即可得到玻璃鳞片涂料。
实例3
按质量比2:1，分别称取废弃陶瓷和高岭石，加入粉碎机中粉碎，过90目筛后混合得混合粉末，按质量比1:5将混合粉末加入质量分数5%草酸溶液中浸泡，浸泡40min后过滤，收集滤渣，并用去离子水洗涤滤渣3次，收集洗涤后的滤渣；将洗涤后的滤渣放入圆柱型模具中，在4mpa下压制6min，将成型的湿坯体放入烘箱中，在115℃下干燥7h，得干坯体后放入马弗炉中，以6℃/min升温速率升温至950℃，煅烧3h后冷却出料，得煅烧物，将煅烧物加入粉碎机中粉碎，粉碎后过45目筛，得多孔粉末；按重量份数计，分别选取90份玻璃鳞片粉末、170份异丙醇、9份十二烷基硫酸钠、11份聚乙二醇辛基苯基醚和13份十二烷基二甲基氧化胺，保温搅拌2h后加入离心机中，在1100r/min转速下离心分离，得沉淀物，将沉淀物放入烘箱中，在90℃下干燥5h，干燥后加入球磨机中球磨，过310目筛得改性玻璃鳞片粉末；按质量比1:1，分别称取桐酸和亚油酸加入三口烧瓶中，将三口烧瓶放入油浴锅中，并加热至160℃，向三口烧瓶中加入桐酸质量5倍环氧树脂e51、保温搅拌25min后降温至105℃，随后加入桐酸质量7倍丙烯酸乳液，搅拌反应35min后降温至45℃，并加入桐酸质量7%质量分数15%氢氧化钠溶液，搅拌12min后加入桐酸质量25倍去离子水，以700r/min转速搅拌35min后出料，得树脂乳液；按重量份数计，分别取90份树脂乳液、20份改性玻璃鳞片混合物，2份二乙烯三胺、3份210目铝粉、2份促进剂byk-4511和2份消泡剂byk-066n、2份硅烷偶联剂、3份三乙烯四胺，以350r/min转速搅拌25min后出料，即可得到玻璃鳞片涂料。
将实例1至实例3涂刷于清理后的钢铁基材表面，控制涂刷的厚度为0.4mm，待涂刷结束后，经干燥，得到涂层，并依据jb/t224-2007《建筑用刚结构防腐涂料》的标准，检测涂层。
（1）耐水性测试：将涂刷后的钢铁基材放入盛有自来水的烧杯中，使基材浸入水中，静置。
（2）耐盐水性测试：将涂刷后的钢铁基材放入5%naci溶液中，使基材浸入溶液中，置于25±2℃条件下，观察基材的起层、起泡、脱落，并记录发生变化的时间。
（3）耐酸碱性测试：将涂刷后的钢铁基材放入质量分数为5%h2so4或质量分数为5%naoh溶液中，将基材浸入溶液中，置于25±2℃条件下，观察基材的起层、起泡、脱落，并记录发生变化的时间。
按照上述方法，对涂层的检测数据如表1。
从表1可看出，本发明制备的玻璃鳞片涂料物理性能优越，且具有较好的防腐蚀能力。