本发明属于广告材料领域，具体涉及一种无剥离声音的无底纸冷裱膜及其制备方法。
背景技术：
冷裱膜是用手工或自动冷裱机裱覆在写真打印的画面上，避免写真广告海报等画面（打印面）被划伤、污染、淋湿等，起到保护画面的作用，广泛应用影楼、广告设计、平面设计、喷绘等。
冷裱膜分为有底纸冷裱膜和无底纸冷裱膜。有底纸冷裱膜是传统冷裱膜，带有一层涂布有机硅材料的离型纸。但是，这种冷裱膜存在下述缺点：（1）底纸不平整导致过膜出现小气泡；（2）底纸因无法溶解造成难回收利用，对环境造成污染、对工厂造成清理负担；（3）人工成本高，需要多人完成操作；（4）价格成本高、容易缩边、过膜容易褶皱、速度慢、占用库存空间等等！而现有的无底纸冷裱膜有玻璃声音，其有如下缺点：（1）由于剥离强度大导致裱膜易不平整出现小气泡；（2）裱膜时噪音大，造成噪音污染；（3）需要使用专用覆膜机，适用性差。因此，该领域亟需设计一种无剥离声音的无底纸冷裱膜。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无剥离声音的无底纸冷裱膜，将传统的两种冷裱膜的缺陷给予解决，基材层和胶黏剂层轻松剥离无噪音，裱膜效率提高30%，同时，本发明还提供一种该冷裱膜的制备方法。
基于上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种无剥离声音的无底纸冷裱膜，由基材层及分别涂布于基材层两侧的离型层和胶黏剂层组成，所述基材层为bopp或bopet，bopp厚度为20-25μm，bopet厚度为12-25μm，离型层厚度为0.7-1.5μm，胶黏剂层厚度为18-20μm，当基材层为bopp时，冷裱膜总厚度为40-46μm；当基材层为bopet时，冷裱膜总厚度为30-47μm。
其中，胶黏剂层为丙烯酸压敏胶，离型层由去离子水︰聚醚改性聚硅氧烷乳液︰聚异氰酸酯乳液按（8~9）︰（0.5~1）︰（0.1~0.15）的质量比混合而成，其中聚醚改性聚硅氧烷乳液按下述步骤获得：聚醚改性聚硅氧烷乳液由二甲基聚硅氧烷35~40wt%、丙烯醇聚醚2~5wt%、醋酸0.1~0.5wt%、去离子水55~60wt%制成，具体制备过程为：将醋酸和去离子水总质量的35~40%混合，将二甲基聚硅氧烷和丙烯醇聚醚搅拌均匀后加入醋酸和去离子水的混合液，调整转子与定子的间隙为0.1~0.3mm，将混合液通过胶体磨10~30min，再加入剩余去离子水，25~30mpa匀浆处理10~30min，即得。
优选地，所述离型层中去离子水︰聚醚改性聚硅氧烷乳液︰聚异氰酸酯乳液的质量比例为9︰1︰0.1；聚醚改性聚硅氧烷乳液由二甲基聚硅氧烷40wt%、丙烯醇聚醚2wt%、醋酸0.2wt%、去离子水57.8wt%制成。
上述的无剥离声音的无底纸冷裱膜的制备方法，步骤如下：（1）在基材层一侧表面凹版涂布离型层，70~90℃烘干；
（2）在步骤（1）中涂布离型层的基材层的另一侧表面刮涂胶黏剂层，70~90℃烘干，收卷，即得。
本发明的离型层中的聚醚改性聚硅氧烷乳液为水性有机硅，具有透明性好、对胶黏剂层隔离效果好，达到离型纸的效果及目的，降低了生产成本，无需用底纸，节能环保。
本发明将传统的两种冷裱膜的缺陷给予解决，基材和胶黏剂层轻松剥离无噪音，裱膜效率提高30%，由于没有底纸，不仅环保，还减少了生产成本，同时降低了运输成本，因此比市场上传统冷裱膜价格低40%以上；本发明的冷裱膜不需要再设计专用覆膜机，只要是市面上的所有自动覆膜机都可以使用，色彩还原高，覆膜不起皱，不缩边。在写真广告海报等画面（打印面）满足保护画面的要求。
附图说明
图1是本发明无剥离声音的无底纸冷裱膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例就本发明的技术方案做详细介绍，但不构成对本发明的限制。下述实施例中二甲基聚硅氧烷为日本信越ks-604；丙烯醇聚醚购自南京瑞洋化工有限公司，型号为fb-2；聚异氰酸酯乳液购自山东华诚高科胶粘剂有限公司，型号为cn-7。
实施例1
如图1所示，一种无剥离声音的无底纸冷裱膜，由基材层及分别涂布于基材层两侧的离型层和胶黏剂层组成，基材层厚度为25μm，离型层厚度为1μm，胶黏剂层厚度为18μm，基材层为bopp；
具体制备过程如下：
（1）离型层的制备：离型层由去离子水︰聚醚改性聚硅氧烷乳液︰聚异氰酸酯乳液按9︰1︰0.1的质量比混合而成，其中聚醚改性聚硅氧烷乳液按下述步骤获得：聚醚改性聚硅氧烷乳液由二甲基聚硅氧烷40wt%、丙烯醇聚醚2wt%、醋酸0.2wt%、去离子水57.8wt%制成，具体制备过程为：将醋酸和去离子水总质量的38%混合；在1#搅拌釜中，加入二甲基聚硅氧烷和丙烯醇聚醚，搅拌均匀后再加入醋酸和去离子水的混合液；转入2#搅拌釜，加入剩余去离子水，调整转子与定子的间隙为0.13mm，将混合液通过胶体磨30min后转入1#搅拌釜，匀浆机30mpa匀浆处理30min，即得；
（2）首先，在bopp一侧表面凹版涂布离型层；涂布离型层时，涂布机烘干温度为90℃；其中bopp厚度为25μm；离型层厚度为1μm；
（3）其次，在步骤（1）中涂布离型层的bopp的另一侧表面刮涂胶黏剂层（采用刃刮刀涂布方式），胶黏剂层为上海维港精细化工有限公司ps-302乳液型丙烯酸酯压敏胶，烘干后收卷；其中，涂布机烘干温度为90℃；胶黏剂层厚度为18μm；
（4）将收好的卷膜在冷裱膜分切机上根据客户需求进行分切，然后包装。
实施例2
如图1所示，一种无剥离声音的无底纸冷裱膜，由基材层及分别涂布于基材层两侧的离型层和胶黏剂层组成，材层厚度为20μm，离型层厚度为1μm，胶黏剂层厚度为18μm，bopet作为基材层；
具体制备过程如下：
（1）离型层的制备：离型层由去离子水︰聚醚改性聚硅氧烷乳液︰聚异氰酸酯乳液按9︰1︰0.1的质量比混合而成，其中聚醚改性聚硅氧烷乳液按下述步骤获得：聚醚改性聚硅氧烷乳液由二甲基聚硅氧烷40wt%、丙烯醇聚醚2wt%、醋酸0.2wt%、去离子水57.8wt%制成，具体制备过程为：将醋酸和去离子水总质量的38%混合；在1#搅拌釜中，加入二甲基聚硅氧烷和丙烯醇聚醚，搅拌均匀后再加入醋酸和去离子水的混合液；转入2#搅拌釜，加入剩余去离子水，调整转子与定子的间隙为0.2mm，将混合液通过胶体磨30min后转入1#搅拌釜，匀浆机25mpa匀浆处理30min，即得；
（2）首先，在bopet一侧表面涂布离型层，采用凹版涂布方式；涂布离型层时，将涂布机烘干温度为80℃；其中bopet厚度为20μm；离型层厚度为1μm
（3）其次，在步骤（1）中涂布离型层的bopet的另一侧表面刮涂胶黏剂层（采用刃刮刀涂布方式），胶黏剂层为上海维港精细化工有限公司ps-302乳液型丙烯酸酯压敏胶，烘干后收卷；其中，涂布机烘干温度为70℃；胶黏剂层厚度为18μm；
（4）将收好的卷膜在冷裱膜分切机上根据客户需求进行分切，然后包装。
实施例3
如图1所示，一种无剥离声音的无底纸冷裱膜，由基材层及分别涂布于基材层两侧的离型层和胶黏剂层组成，基材层厚度为20μm，离型层厚度为1μm，胶黏剂层厚度为20μm；以bopp作为基材层。
具体制备过程如下：
（1）离型层的制备：离型层由去离子水︰聚醚改性聚硅氧烷乳液︰聚异氰酸酯乳液按8︰0.5︰0.15的质量比混合而成，其中聚醚改性聚硅氧烷乳液按下述步骤获得：聚醚改性聚硅氧烷乳液由二甲基聚硅氧烷35wt%、丙烯醇聚醚5wt%、醋酸0.5wt%、去离子水59.5wt%制成，具体制备过程为：将醋酸和去离子水总质量的40%混合；在1#搅拌釜中，加入二甲基聚硅氧烷和丙烯醇聚醚，搅拌均匀后再加入醋酸和去离子水的混合液；转入2#搅拌釜，加入剩余去离子水，调整转子与定子的间隙为0.3mm，将混合液通过胶体磨30min后转入1#搅拌釜，匀浆机25mpa匀浆处理30min，即得；
（2）首先，在bopp一侧表面涂布离型层，采用凹版涂布方式；涂布离型层时，涂布机烘干温度为90℃；其中基材厚度为20μm；离型层厚度为1μm；
（3）其次，在步骤（1）中涂布离型层的bopp的另一侧表面刮涂胶黏剂层，采用刃刮刀涂布方式，烘干后收卷；其中，涂布机烘干温度为90℃；胶黏剂层厚度为20μm；胶黏剂层为上海维港精细化工有限公司ps-302乳液型丙烯酸酯压敏胶；
（4）将收好的卷膜在冷裱膜分切机上根据客户需求进行分切，然后包装。
实施例1至3所制备的无剥离声无底纸冷裱膜，由日本岛津ags-x5kn电子拉伸试验机测试剥离力平均为4.12gf；覆膜时经希玛as824噪音仪测试噪音＜30ab；覆膜后的画面用北京辰泰克全自动测色色差计adcl-60测试色彩偏差+0.22，不仅保证原有色彩，还提高了色彩亮度。