本发明属于纳米涂料技术领域，具体涉及一种玻璃用隔热涂料。
背景技术：
我国每年新建建筑大约以20亿平方的速度在增长，然而我国现有建筑中，仅仅5％为节能建筑。除了按照政府规定的相关法律法规以及节能目标解决新建建筑的节能要求外，已有建筑的节能改造将会是我国建筑节能的一个待解决的重大问题和难题。在玻璃方向节能材料的研究，可以解决已有建筑的节能问题，因此具有巨大的经济和社会效益。
目前玻璃节能主要采用的材料为：low-e玻璃、玻璃贴膜以及隔热涂料。low-e玻璃主要应用在新建建筑领域，并且具有不可替代性。应用在现有建筑玻璃上的节能材料，主要为玻璃贴膜和玻璃涂料。玻璃贴膜同时存在制造成本高，且一般2～3年后由于胶黏剂的老化，膜层发生翘曲、鼓泡的问题。现有的玻璃隔热涂料应用在既有建筑的玻璃表面。油性配方特点是漆膜性能好，但不环保。水性配方只能常温自固化干燥成膜。目前大部分玻璃隔热水性涂料应用在既有建筑玻璃方面，均存在施工效率低、涂膜良品率低、漆膜附着力不足以及硬度表现较差的问题，严重影响了隔热节能的实际效果和使用寿命。
技术实现要素：
本发明提出一种玻璃用隔热涂料，该隔热涂料不仅解决了水性漆膜性能差与使用寿命短的问题，还具有隔热效果好的优点。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种玻璃用隔热涂料，以重量百分数计算，包括以下组分：
丙烯酸树脂乳液20～40％、水性聚氨酯10～30％、改性玻璃微珠10～50％、流平剂0.05～0.2％、润湿剂0.05～0.2％以及溶剂12～30％，所述改性玻璃微珠主要是由玻璃微珠、三氯化铟与四氯化锡制备而成。
优选地，所述改性玻璃微珠的制备方法为：
将玻璃微珠加入含有表面活性剂的水中，然后滴加三氯化铟溶液与四氯化锡溶液，搅拌均匀后，加入沉淀剂，超声波分散处理后逐步升温至65℃～85℃进行沉淀，沉淀结束后进行水洗，然后再以20～30℃/h升温至500～700℃，保温30～50min，再以80～100℃/h升温至800～1000℃，保温3～5小时，即可获得改性玻璃微珠。
优选地，三氯化铟溶液的浓度为100～150g/l，四氯化锡的浓度为100～150g/l。
优选地，所述沉淀剂为尿素。
优选地，所述流平剂为有机硅流平剂，所述润湿剂为有机硅润湿剂，所述溶剂为水或者醇有机溶剂。
优选地，所述醇有机溶剂为乙醇与乙二醇。
本发明的玻璃用隔热涂料的制备方法为：
按照上述配比将丙烯酸树脂乳液、水性聚氨酯、改性玻璃微珠、流平剂、润湿剂以及溶剂依次添加，搅拌充分后过滤，即得玻璃用隔热涂料。
本发明的有益效果：
1、本发明的采用丙烯酸树脂乳液与水性聚氨酯作为成膜剂，具有良好的附着力和大大改善了常规乳液的漆膜物理性能和耐水性。
2、本发明的涂料的组分中添加改性玻璃微珠，通过在玻璃微珠上面包覆氧化铟锡，使得涂料有效屏蔽99.9％紫外、93％近红外等，涂刷厚度要求低，只需要20μm就能够达到隔热效果。
具体实施方式
实施例1
改性玻璃微珠的制备方法为：
将玻璃微珠加入含有2wt％十二烷基硫酸钠的水中，然后滴加150g/l三氯化铟溶液与100g/l四氯化锡溶液，搅拌均匀后，加入30％尿素，超声波分散处理后逐步升温至85℃进行沉淀，沉淀结束后进行水洗，然后再以20℃/h升温至500℃，保温50min，再以100℃/h升温至1000℃，保温3小时，即可获得改性玻璃微珠。
实施例2
改性玻璃微珠的制备方法为：
将玻璃微珠加入含有1wt％硬脂酸钠的水中，然后滴加100g/l三氯化铟溶液与150g/l四氯化锡溶液，搅拌均匀后，加入30％尿素，超声波分散处理后逐步升温至65℃进行沉淀，沉淀结束后进行水洗，然后再以30℃/h升温至700℃，保温30min，再以80℃/h升温至900℃，保温5小时，即可获得改性玻璃微珠。
实施例3
玻璃用隔热涂料
以重量百分数计算，配方为：丙烯酸树脂乳液30％、水性聚氨酯12％、实施例1的改性玻璃微珠40％、0.1％tech-233、0.1％
实施例4
玻璃用隔热涂料
以重量百分数计算，配方为：丙烯酸树脂乳液36％、水性聚氨酯14％、实施例1的改性玻璃微珠30％、0.1％tech-233、0.1％
实施例5
玻璃用隔热涂料
以重量百分数计算，配方为：丙烯酸树脂乳液40％、水性聚氨酯18％、实施例2的改性玻璃微珠20％、0.1％tech-233、0.1％
试验例
将实施例3～5得到的玻璃用隔热涂料滚涂在5mm厚的普通白色玻璃上面，采用分光光度计uv-2700测试涂膜样块的光学透过性能，结果见表1：
表1实施例3～5玻璃用隔热涂料的光学透过性能
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。