本发明涉及涂料技术领域，具体为一种提高防腐性能的环氧富锌底漆及其制作方法。
背景技术：
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面起保护、装饰、标志的产品，环氧富锌底漆作为其中常见的一款油漆，其使用普遍，传统的环氧富锌底漆其锌粉含量一般不低于干膜质量的80%，在贮存过程中容易产生严重的沉淀现象，不利于保存，且在一些相对苛刻的腐蚀环境里应用，防腐保护期有限。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种提高防腐性能的环氧富锌底漆及其制作方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种提高防腐性能的环氧富锌底漆，其主要组成成分及重量配比为：环氧树脂10%-20%，复合触变剂1%-5%，功能性助剂0.1%-0.5%，填料30%-50%，球状锌粉20%-30%，石墨烯0.5%-2%，混合溶剂：10%-20%。
优选的，所述复合触变剂的主要组成成分为：，蓖麻油改性衍生物、有机改性膨润土和聚酰胺晒蜡浆。
优选的，所述复合溶剂的主要组成成分为:芳烃类溶剂、醇类溶剂为和酮类溶剂的混合溶剂。
一种提高防腐性能的环氧富锌底漆的制作方法，其主要包括以下步骤：
（1）备料：将环氧树脂、复合触变剂、功能性助剂、填料、球状锌粉、石墨烯和混合溶剂按照上述重量配比进行称重备料；
（2）混料制料：在容器内加入混合溶剂，再缓慢加入功能性助剂、填料、球状锌粉、石墨烯，在容器中搅拌均匀，搅拌时间不低于1小时，再缓慢加入环氧树脂、复合触变剂，搅拌时间不低于30分钟，将最终混合物进行研磨至指定细度要求的油漆；
（3）性能测试：选用规格为15mm×7.5mm×3mm的冷轧板，按照gb/t8923.1-2011进行喷砂处理，表面状态至sa2.5级，漆膜喷涂厚度为（19±10）um，在符合gb/t9278-2008规定的条件养护10d后进行耐盐雾试验，测试结果为：划痕处单边腐蚀≤2.0mm，未划痕区域无气泡、生锈、开裂、剥落等现象；
（4）成品包装：将通过步骤（3）性能测试的涂料进行成品包装。
本发明的有益效果是：复合底漆突破了传统环氧富锌底漆耐盐雾极限，耐盐雾时间达到几千个小时，比传统环氧富锌底漆提高数倍。极大提高了环氧富锌底漆的防腐性能，而且贮存稳定不易产生沉底现象。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种提高防腐性能的环氧富锌底漆，其主要组成成分及重量配比为：环氧树脂10%-20%，复合触变剂1%-5%，功能性助剂0.1%-0.5%，填料30%-50%，球状锌粉20%-30%，石墨烯0.5%-2%，混合溶剂：10%-20%。
为了进一步优化技术方案，所述复合触变剂的主要组成成分为：，蓖麻油改性衍生物、有机改性膨润土和聚酰胺晒蜡浆。
为了进一步优化技术方案，所述复合溶剂的主要组成成分为:芳烃类溶剂、醇类溶剂为和酮类溶剂的混合溶剂。
一种提高防腐性能的环氧富锌底漆的制作方法，其主要包括以下步骤：
（1）备料：将环氧树脂、复合触变剂、功能性助剂、填料、球状锌粉、石墨烯和混合溶剂按照上述重量配比进行称重备料；
（2）混料制料：在容器内加入混合溶剂，再缓慢加入功能性助剂、填料、球状锌粉、石墨烯，在容器中搅拌均匀，搅拌时间不低于1小时，再缓慢加入环氧树脂、复合触变剂，搅拌时间不低于30分钟，将最终混合物进行研磨至指定细度要求的油漆；
（3）性能测试：选用规格为15mm×7.5mm×3mm的冷轧板，按照gb/t8923.1-2011进行喷砂处理，表面状态至sa2.5级，漆膜喷涂厚度为（19±10）um，在符合gb/t9278-2008规定的条件养护10d后进行耐盐雾试验，测试结果为：划痕处单边腐蚀≤2.0mm，未划痕区域无气泡、生锈、开裂、剥落等现象；
（4）成品包装：将通过步骤（3）性能测试的涂料进行成品包装。
实施例1：
一种提高防腐性能的环氧富锌底漆，其主要组成成分及重量配比为：环氧树脂20%，复合触变剂5%，功能性助剂0.3%，填料40%，球状锌粉23%，石墨烯0.7%，混合溶剂：11%。
实施例2：
一种提高防腐性能的环氧富锌底漆，其主要组成成分及重量配比为：环氧树脂18%，复合触变剂4%，功能性助剂0.4%，填料35%，球状锌粉26%，石墨烯0.6%，混合溶剂：18%。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。