本发明涉及涂料技术领域，具体为一种阻燃型玻璃鳞片胶泥。
背景技术：
聚氨酯弹性体自从上世纪80年代初开始从军用转为军民两用，并以民用为主后，产品的品种牌号不断增加，生产规模日益扩大，在国民经济各部门及人们的衣食住行各方面所发挥的作用日趋重要。
聚氨酯弹性体是聚氨酯合成材料中的一个品种，由于其结构具有软、硬两个链段，可以对其进行分子设计而赋予材料高强度、韧性好、耐磨、耐油等优异性能，它既具有橡胶的高弹性又具有塑料的刚性，被称之为“耐磨橡胶。聚氨酯在涂料中也有着广泛的应用，传统的金属表面的涂层防腐技术是指通过电镀或喷涂等方法在金属覆盖一层涂料，以阻止金属与腐蚀介质的接触，并利用涂层的耐蚀性、密封性、缓蚀性等性能来达到保护金属的目的。利用聚氨酯的耐腐蚀性能与涂料进行结合，会大大提高涂料的耐腐蚀性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗腐蚀聚氨酯涂料的配方，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗腐蚀聚氨酯涂料的配方，包含以下重量份的原料:聚氨酯树脂40-50份，玻璃纤维5-8份，抗酸耐磨材料10-20份，消泡剂0.1-1份，分散剂0.5-1份，彩砂15-30份，偶联剂0.5-1.5份，活性稀释剂3-8份，触变剂1-1.5份。
优选的，所述彩砂为粉末状，且粉末目数为600-800目。
优选的，所述抗酸耐磨材料为800-1000目铸石粉粉末。
优选的，所述消泡剂为磷酸三丁酯。
优选的，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺。
优选的，所述玻璃纤维直径在0.01-0.03毫米，长度在1-3毫米。
优选的，所述活性稀释剂为12-14烷基的缩水甘油醚类或特殊结构的树脂改性剂。
优选的，所述偶联剂为含有机硅烷偶联剂。
优选的，所述触变剂为膨润土和气相二氧化硅按照重量组份比为2:1配比而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中聚氨酯树脂的加入使得涂料具有聚氨酯树脂的特性，耐腐蚀性能大大提高，同时抗酸耐磨材料的加入提高涂料的耐磨性能和抗酸性能，进一步提高涂料的耐腐蚀性能，玻璃纤维加入使得涂料韧性大大提高，从而可以有效减少涂料表层开裂，提高涂刷效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种抗腐蚀聚氨酯涂料的配方，包含以下重量份的原料:聚氨酯树脂40份，玻璃纤维5份，抗酸耐磨材料10份，消泡剂0.1份，分散剂0.5份，彩砂15份，偶联剂0.5份，活性稀释剂3份，触变剂1份。
所述彩砂为粉末状，且粉末目数为600目。所述抗酸耐磨材料为800目铸石粉粉末。所述消泡剂为磷酸三丁酯。所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺。所述玻璃纤维直径在0.01毫米，长度在1毫米。所述活性稀释剂为12-14烷基的缩水甘油醚类或特殊结构的树脂改性剂。所述偶联剂为含有机硅烷偶联剂。所述触变剂为膨润土和气相二氧化硅按照重量组份比为2:1配比而成。
实施例2
一种抗腐蚀聚氨酯涂料的配方，包含以下重量份的原料:聚氨酯树脂45份，玻璃纤维7份，抗酸耐磨材料15份，消泡剂0.8份，分散剂0.8份，彩砂25份，偶联剂1份，活性稀释剂6份，触变剂1.2份。
所述彩砂为粉末状，且粉末目数为700目。所述抗酸耐磨材料为900目铸石粉粉末。所述消泡剂为磷酸三丁酯。所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺。所述玻璃纤维直径在0.02毫米，长度在2毫米。所述活性稀释剂为12-14烷基的缩水甘油醚类或特殊结构的树脂改性剂。所述偶联剂为含有机硅烷偶联剂。所述触变剂为膨润土和气相二氧化硅按照重量组份比为2:1配比而成。
实施例3
一种抗腐蚀聚氨酯涂料的配方，包含以下重量份的原料:聚氨酯树脂50份，玻璃纤维8份，抗酸耐磨材料20份，消泡剂1份，分散剂1份，彩砂30份，偶联剂1.5份，活性稀释剂8份，触变剂1.5份。
所述彩砂为粉末状，且粉末目数为800目。所述抗酸耐磨材料为1000目铸石粉粉末。所述消泡剂为磷酸三丁酯。所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺。所述玻璃纤维直径在0.03毫米，长度在3毫米。所述活性稀释剂为12-14烷基的缩水甘油醚类或特殊结构的树脂改性剂。所述偶联剂为含有机硅烷偶联剂。所述触变剂为膨润土和气相二氧化硅按照重量组份比为2:1配比而成。
本发明中聚氨酯树脂的加入使得涂料具有聚氨酯树脂的特性，耐腐蚀性能大大提高，同时抗酸耐磨材料的加入提高涂料的耐磨性能和抗酸性能，进一步提高涂料的耐腐蚀性能，玻璃纤维加入使得涂料韧性大大提高，从而可以有效减少涂料表层开裂，提高涂刷效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。