本发明属于烫印材料技术领域，具体涉及一种冷打印电缆打码带及其制备方法。
背景技术：
电缆打码带用于电线、电缆生产过程中，品种、批号、长度等信息的在线标识之用。传统电缆打码带在打码标识过程中，需要将打码机字粒温度加热到150℃，方可顺利完成标识过程，在高温条件下，打码机加热管、字粒等零部件使用寿命较短，更换零部件又需要数日的磨合期，影响生产效率。
而本品在使用过程中，不需要加热字粒，仅利用新生产电缆本身的余温（40℃-60℃），即可完成打码过程。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种冷打印电缆打码带及其制备方法，本品在使用过程中，不需要加热字粒，仅利用新生产电缆本身的余温（40℃-60℃），即可完成打码过程，节省了电缆生产成本，提高生产效率。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种冷打印电缆打码带，由带基和涂布于带基上的油墨层构成，所述油墨层由下述重量百分比的原料制成：热塑性树脂10-30%，固体粉料68-88%，助剂1-3%；所述油墨层中的热塑性树脂由30wt%-50wt%的低分子量丙烯酸树脂及50wt%-70wt%的酚醛改性松香树脂组成，固体粉料由85-89wt%的硫酸钙、6-10wt%的炭黑、1-5wt%的聚乙烯蜡组成；助剂由50wt%増塑剂和50wt%分散剂组成。
优选地，所述油墨层由下述重量百分比的原料制成：热塑性树脂15-30%，固体粉料68.5-83%，助剂1-3%。
所述带基为厚度12微米的双向拉伸聚酯薄膜，所述低分子量丙烯酸树脂是指重均分子量在20000以下，玻璃化温度低于80℃的丙烯酸树脂；所述酚醛改性松香树脂软化点在120℃以下；所述硫酸钙为纳米级硫酸钙粉，粒径在2μm以下；所述炭黑为低吸油值炭黑，粒径在2μm以下，吸油值在25ml/100g以下；所述聚乙烯蜡为超细高熔点聚乙烯蜡粉，粒径在1μm以下，熔点150℃以上；所述助剂由増塑剂和分散剂组成，増塑剂可以是，但不限于dbp，分散剂可以是，但不限于聚乙二醇。
所述冷打印电缆打码带的制备方法，包括以下步骤：
a、用体积比为1:1甲苯和丁酮的混合溶剂将按比例称取的油墨层中的树脂在75~85℃条件下搅拌至树脂完全溶解，冷却至50℃-55℃，然后加入剩余物料混匀，球磨机研磨至少24小时，得电缆打码带油墨；
b、将上述电缆打码带油墨涂布在带基表面，烘干形成油墨层，即得。
和现有技术相比，本发明具有下述优点：
本发明所述冷打印电缆打码带在具备传统电缆打码带基本性能的同时，又在使用过程中避免使用电加热管加热打印字粒，延长了打码机电子加热管、字粒的使用寿命。本发明之所以能够实现电缆标识冷打印，采用的措施是：1、引入传统电缆打码带不使用的酚醛改性松香树脂，降低墨层熔点、改善墨层转移效果；2、使用低分子量、低玻璃化温度的丙烯酸树脂，作用同上。
具体实施方式
下面通过优选实施例来详述本发明技术方案，但本发明的保护范围并不局限于此。
下述各实施例中，带基为厚度12微米的双向拉伸聚酯薄膜；丙烯酸树脂的重均分子量15000，玻璃化温度65℃；酚醛改性松香树脂软化点110℃；硫酸钙粒径1μm；炭黑粒径1μm，吸油值25ml/100g；聚乙烯蜡粒径1μm，熔点150℃；増塑剂为dbp，分散剂为平均分子量为2000的聚乙二醇。
实施例1
一种冷打印电缆打码带，由带基和涂布于带基上的油墨层构成，所述油墨层组成如下表所示：
所述固体粉料由重量百分比为85%的硫酸钙、10%的炭黑、5%的聚乙烯蜡组成；助剂由质量比为1︰1的増塑剂和分散剂组成。
上述冷打印电缆打码带的制备方法：
a、用体积比为1︰1的甲苯和丁酮的混合溶剂将按上述比例称取的油墨层中的树脂在80℃条件下搅拌，待树脂完全溶解时（约为2h），冷却至50℃-55℃，然后与事先按比例称好的固体粉料、蜡、助剂混匀，球磨机研磨24小时，得电缆打码带油墨；
b、使用高速涂布机，以70米/分的速度将上述油墨涂布在带基表面，110℃条件下（涂布机烘道温度）烘干形成油墨层，控制干墨层涂布厚度为5微米，即得总厚度为17微米的冷打印电缆打码带。
该产品使用gs-200电缆印字机试打印，字粒常温条件下，打印经加热处理的电缆样品（45℃烘箱加热1.0小时后取出，5分钟之内完成打印），印迹清晰饱满，用jm-iv漆膜磨耗仪检测附着力，达到20次的卓立膜材料股份有限公司电缆带内部标准。
实施例2
一种冷打印电缆打码带，由带基和涂布于带基上的油墨层构成，所述油墨层组成如下表所示：
所述固体粉料由重量百分比为89%的硫酸钙、8%的炭黑、3%的聚乙烯蜡组成；助剂由质量比为1︰1的増塑剂和分散剂组成。
上述冷打印电缆打码带的制备方法：
a、用体积比为1︰1的甲苯和丁酮的混合溶剂将按上述比例称取的油墨层中的树脂在75℃条件下搅拌，待树脂完全溶解时（约为2h），冷却至50℃-55℃，然后与事先按比例称好的固体粉料、蜡、助剂混匀，球磨机研磨24小时，得电缆打码带油墨；
b、使用高速涂布机，以70米/分的速度将上述油墨涂布在带基表面，110℃条件下（涂布机烘道温度）将上述油墨涂布在带基表面，烘干形成油墨层，控制干墨层涂布厚度为8微米，即得总厚度为20微米的冷打印电缆打码带。
该产品使用gs-200电缆印字机试打印，字粒常温条件下，打印经加热处理的电缆样品（45℃烘箱加热1.0小时后取出，5分钟之内完成打印），印迹清晰饱满，用jm-iv漆膜磨耗仪检测附着力，达到20次的卓立膜材料股份有限公司电缆带内部标准。
实施例3
一种冷打印电缆打码带，由带基和涂布于带基上的油墨层构成，所述油墨层组成如下表所示：
所述固体粉料由重量百分比为89%的硫酸钙、6%的炭黑、5%的聚乙烯蜡组成；助剂由质量比为1︰1的増塑剂和分散剂组成。
上述冷打印电缆打码带的制备方法：
a、用体积比为1︰1的甲苯和丁酮的混合溶剂将按上述比例称取的油墨层中的树脂在85℃条件下搅拌，待树脂完全溶解时（约为2h），冷却至50℃-55℃，然后与事先按比例称好的固体粉料、蜡、助剂混匀，球磨机研磨24小时，得电缆打码带油墨；
b、使用高速涂布机，以70米/分的速度将上述油墨涂布在带基表面，110℃条件下（涂布机烘道温度）将上述油墨涂布在带基表面，烘干形成油墨层，控制干墨层涂布厚度为10微米，即得总厚度为22微米的冷打印电缆打码带。
该产品使用gs-200电缆印字机试打印，字粒常温条件下，打印经加热处理的电缆样品（45℃烘箱加热1.0小时后取出，5分钟之内完成打印），印迹清晰饱满，用jm-iv漆膜磨耗仪检测附着力，达到20次的卓立膜材料股份有限公司电缆带内部标准。
实施例4
一种冷打印电缆打码带，由带基和涂布于带基上的油墨层构成，所述油墨层组成如下表所示：
所述固体粉料由重量百分比为89%的硫酸钙、10%的炭黑、1%的聚乙烯蜡组成；助剂由质量比为1︰1的増塑剂和分散剂组成。
上述冷打印电缆打码带的制备方法：
a、用体积比为1︰1的甲苯和丁酮的混合溶剂将按上述比例称取的油墨层中的树脂在75℃条件下搅拌，待树脂完全溶解时（约为2h），冷却至50℃-55℃，然后与事先按比例称好的固体粉料、蜡、助剂混匀，球磨机研磨24小时，得电缆打码带油墨；
b、使用高速涂布机，以70米/分的速度将上述油墨涂布在带基表面，110℃条件下（涂布机烘道温度）将上述油墨涂布在带基表面，烘干形成油墨层，控制干墨层涂布厚度为6微米，即得总厚度为18微米的冷打印电缆打码带。
该产品使用gs-200电缆印字机试打印，字粒常温条件下，打印经加热处理的电缆样品（45℃烘箱加热1.0小时后取出，5分钟之内完成打印），印迹清晰饱满，用jm-iv漆膜磨耗仪检测附着力，达到20次的卓立膜材料股份有限公司电缆带内部标准。
实施例5
一种冷打印电缆打码带，由带基和涂布于带基上的油墨层构成，所述油墨层组成如下表所示：
所述固体粉料由重量百分比为87%的硫酸钙、10%的炭黑、3%的聚乙烯蜡组成；助剂由质量比为1︰1的増塑剂和分散剂组成。
上述冷打印电缆打码带的制备方法：
a、用体积比为1︰1的甲苯和丁酮的混合溶剂将按上述比例称取的油墨层中的树脂在80℃条件下搅拌，待树脂完全溶解时（约为2h），冷却至50℃-55℃，然后与事先按比例称好的固体粉料、蜡、助剂混匀，球磨机研磨24小时，得电缆打码带油墨；
b、使用高速涂布机，以70米/分的速度将上述油墨涂布在带基表面，110℃条件下（涂布机烘道温度）将上述油墨涂布在带基表面，烘干形成油墨层，控制干墨层涂布厚度为8微米，即得总厚度为20微米的冷打印电缆打码带。
该产品使用gs-200电缆印字机试打印，字粒常温条件下，打印经加热处理的电缆样品（45℃烘箱加热1.0小时后取出，5分钟之内完成打印），印迹清晰饱满，用jm-iv漆膜磨耗仪检测附着力，达到20次的卓立膜材料股份有限公司电缆带内部标准。
实施例6
一种冷打印电缆打码带，由带基和涂布于带基上的油墨层构成，所述油墨层组成如下表所示：
所述固体粉料由重量百分比为86%的硫酸钙、10%的炭黑、4%的聚乙烯蜡组成；助剂由质量比为1︰1的増塑剂和分散剂组成。
上述冷打印电缆打码带的制备方法：
a、用体积比为1︰1的甲苯和丁酮的混合溶剂将按上述比例称取的油墨层中的树脂在80℃条件下搅拌，待树脂完全溶解时（约为2h），冷却至50℃-55℃，然后与事先按比例称好的固体粉料、蜡、助剂混匀，球磨机研磨24小时，得电缆打码带油墨；
b、使用高速涂布机，以70米/分的速度将上述油墨涂布在带基表面，110℃条件下（涂布机烘道温度）将上述油墨涂布在带基表面，烘干形成油墨层，控制干墨层涂布厚度为6微米，即得总厚度为18微米的冷打印电缆打码带。
该产品使用gs-200电缆印字机试打印，字粒常温条件下，打印经加热处理的电缆样品（45℃烘箱加热1.0小时后取出，5分钟之内完成打印），印迹清晰饱满，用jm-iv漆膜磨耗仪检测附着力，达到20次的卓立膜材料股份有限公司电缆带内部标准。
实施例7
一种冷打印电缆打码带，由带基和涂布于带基上的油墨层构成，所述油墨层组成如下表所示：
所述固体粉料由重量百分比为87%的硫酸钙、9%的炭黑、4%的聚乙烯蜡组成；助剂由质量比为1︰1的増塑剂和分散剂组成。
上述冷打印电缆打码带的制备方法：
a、用体积比为1︰1的甲苯和丁酮的混合溶剂将按上述比例称取的油墨层中的树脂在75℃条件下搅拌，待树脂完全溶解时（约为2h），冷却至50℃-55℃，然后与事先按比例称好的固体粉料、蜡、助剂混匀，球磨机研磨24小时，得电缆打码带油墨；
b、使用高速涂布机，以70米/分的速度将上述油墨涂布在带基表面，110℃条件下（涂布机烘道温度）将上述油墨涂布在带基表面，烘干形成油墨层，控制干墨层涂布厚度为10微米，即得总厚度为22微米的冷打印电缆打码带。
该产品使用gs-200电缆印字机试打印，字粒常温条件下，打印经加热处理的电缆样品（45℃烘箱加热1.0小时后取出，5分钟之内完成打印），印迹清晰饱满，用jm-iv漆膜磨耗仪检测附着力，达到20次的卓立膜材料股份有限公司电缆带内部标准。
实施例8
一种冷打印电缆打码带，由带基和涂布于带基上的油墨层构成，所述油墨层组成如下表所示：
所述固体粉料由重量百分比为88%的硫酸钙、8%的炭黑、4%的聚乙烯蜡组成；助剂由质量比为1︰1的増塑剂和分散剂组成。
上述冷打印电缆打码带的制备方法：
a、用体积比为1︰1的甲苯和丁酮的混合溶剂将按上述比例称取的油墨层中的树脂在75℃条件下搅拌，待树脂完全溶解时（约为2h），冷却至50℃-55℃，然后与事先按比例称好的固体粉料、蜡、助剂混匀，球磨机研磨24小时，得电缆打码带油墨；
b、使用高速涂布机，以70米/分的速度将上述油墨涂布在带基表面，110℃条件下（涂布机烘道温度）将上述油墨涂布在带基表面，烘干形成油墨层，控制干墨层涂布厚度为6微米，即得总厚度为18微米的冷打印电缆打码带。
该产品使用gs-200电缆印字机试打印，字粒常温条件下，打印经加热处理的电缆样品（45℃烘箱加热1.0小时后取出，5分钟之内完成打印），印迹清晰饱满，用jm-iv漆膜磨耗仪检测附着力，达到20次的卓立膜材料股份有限公司电缆带内部标准。
实施例9
一种冷打印电缆打码带，由带基和涂布于带基上的油墨层构成，所述油墨层组成如下表所示：
所述固体粉料由重量百分比为87%的硫酸钙、10%的炭黑、3%的聚乙烯蜡组成；助剂由质量比为1︰1的増塑剂和分散剂组成。
上述冷打印电缆打码带的制备方法：
a、用体积比为1︰1的甲苯和丁酮的混合溶剂将按上述比例称取的油墨层中的树脂在80℃条件下搅拌，待树脂完全溶解时（约为2h），冷却至50℃-55℃，然后与事先按比例称好的固体粉料、蜡、助剂混匀，球磨机研磨24小时，得电缆打码带油墨；
b、使用高速涂布机，以70米/分的速度将上述油墨涂布在带基表面，110℃条件下（涂布机烘道温度）将上述油墨涂布在带基表面，烘干形成油墨层，控制干墨层涂布厚度为10微米，即得总厚度为22微米的冷打印电缆打码带。
该产品使用gs-200电缆印字机试打印，字粒常温条件下，打印经加热处理的电缆样品（45℃烘箱加热1.0小时后取出，5分钟之内完成打印），印迹清晰饱满，用jm-iv漆膜磨耗仪检测附着力，达到20次的卓立膜材料股份有限公司电缆带内部标准。
实施例10
一种冷打印电缆打码带，由带基和涂布于带基上的油墨层构成，所述油墨层组成如下表所示：
所述固体粉料由重量百分比为89%的硫酸钙、9%的炭黑、2%的聚乙烯蜡组成；助剂由质量比为1︰1的増塑剂和分散剂组成。
上述冷打印电缆打码带的制备方法：
a、用体积比为1︰1的甲苯和丁酮的混合溶剂将按上述比例称取的油墨层中的树脂在75℃条件下搅拌，待树脂完全溶解时（约为2h），冷却至50℃-55℃，然后与事先按比例称好的固体粉料、蜡、助剂混匀，球磨机研磨24小时，得电缆打码带油墨；
b、使用高速涂布机，以70米/分的速度将上述油墨涂布在带基表面，110℃条件下（涂布机烘道温度）将上述油墨涂布在带基表面，烘干形成油墨层，控制干墨层涂布厚度为7微米，即得总厚度为19微米的冷打印电缆打码带。
该产品使用gs-200电缆印字机试打印，字粒常温条件下，打印经加热处理的电缆样品（45℃烘箱加热1.0小时后取出，5分钟之内完成打印），印迹清晰饱满，用jm-iv漆膜磨耗仪检测附着力，达到20次的卓立膜材料股份有限公司电缆带内部标准。