本发明涉及防冻液配制技术领域，具体为一种车用环保防冻液及其配制方法。
背景技术：
防冻液（又称冷却液、不冻液）是内燃机循环冷却系统的冷却介质，具有冬天防冻、夏天防沸、全年防水垢、防腐蚀等优点。我国自20世纪80年代开始研发汽车防冻液，相比国外一些发达国家，起步较迟。防冻剂主要分为盐类和醇类两大类，因为盐类防冻剂容易腐蚀冷却系统并且引发板结现象，对发动机的使用造成十分严重的影响，因此人们对防冻剂的选择主要为醇类而不是盐类。现有技术中的防冻液耐低温效果好，且不具备除垢、防锈功效。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种车用环保防冻液及其配制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车用环保防冻液,防冻液组份按重量份数包括液体石蜡20-40份、钼酸钠10-20份、氢氧化钠5-10份、缓释阻垢剂8-20份、碳酸钾5-15份、水解聚马来酸酐5-10份、非离子型表面活性剂10-20份、膨润土8-14份、硅藻土2-8份、过氧化氢10-20份、橡碗栲胶8-20份、聚硅酸硫酸铝5-10份以及纯化水30-50份。
优选的，防冻液组份按重量份数包括液体石蜡30份、钼酸钠15份、氢氧化钠8份、缓释阻垢剂14份、碳酸钾10份、水解聚马来酸酐8份、非离子型表面活性剂15份、膨润土11份、硅藻土5份、过氧化氢15份、橡碗栲胶14份、聚硅酸硫酸铝8份以及纯化水40份。
优选的，其配制方法包括以下步骤：
a、将液体石蜡、钼酸钠、氢氧化钠、缓释阻垢剂、碳酸钾混合后加入搅拌釜中进行低速搅拌，速率为800转/分，时间为10min，得到混合剂a；
b、将膨润土、硅藻土、过氧化氢、橡碗栲胶、聚硅酸硫酸铝混合后加入另一搅拌釜中进行高速搅拌，速率为3000转/分，时间为20min，得到混合剂b；
c、将混合剂b加入混合剂a中，再加入水解聚马来酸酐、非离子型表面活性剂以及纯化水，混合后加入加热罐中进行加热，温度为80℃，时间为15min,之后冷却至室温，即得到防冻液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明配制方法简单，得到的防冻液环保性能好，具有防冻、除垢、防锈的功效；其中，本发明中添加的膨润土、硅藻土，能够提高防冻液的抗冻性能；添加的橡碗栲胶、聚硅酸硫酸铝能够有效的清除冷却系统内的污垢，同时还能起到防锈作用；经过试验得到，传统的防冻液耐低温为-7℃，且除垢、除锈效果差；而本发明的防冻液耐低温达到-20℃，且除垢、除锈效果好；此外，本发明采用的配制方法操作简单，能够提高防冻液的活性，且能够防止有效成分流失，进一步提高了防冻液的功效。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种车用环保防冻液,防冻液组份按重量份数包括液体石蜡20-40份、钼酸钠10-20份、氢氧化钠5-10份、缓释阻垢剂8-20份、碳酸钾5-15份、水解聚马来酸酐5-10份、非离子型表面活性剂10-20份、膨润土8-14份、硅藻土2-8份、过氧化氢10-20份、橡碗栲胶8-20份、聚硅酸硫酸铝5-10份以及纯化水30-50份。
实施例一：
防冻液组份按重量份数包括液体石蜡20份、钼酸钠10份、氢氧化钠5份、缓释阻垢剂8份、碳酸钾5份、水解聚马来酸酐5份、非离子型表面活性剂10份、膨润土8份、硅藻土2份、过氧化氢10份、橡碗栲胶8份、聚硅酸硫酸铝5份以及纯化水30份。
本实施例的配制方法包括以下步骤：
a、将液体石蜡、钼酸钠、氢氧化钠、缓释阻垢剂、碳酸钾混合后加入搅拌釜中进行低速搅拌，速率为800转/分，时间为10min，得到混合剂a；
b、将膨润土、硅藻土、过氧化氢、橡碗栲胶、聚硅酸硫酸铝混合后加入另一搅拌釜中进行高速搅拌，速率为3000转/分，时间为20min，得到混合剂b；
c、将混合剂b加入混合剂a中，再加入水解聚马来酸酐、非离子型表面活性剂以及纯化水，混合后加入加热罐中进行加热，温度为80℃，时间为15min,之后冷却至室温，即得到防冻液。
实施例二：
防冻液组份按重量份数包括液体石蜡40份、钼酸钠20份、氢氧化钠10份、缓释阻垢剂20份、碳酸钾15份、水解聚马来酸酐10份、非离子型表面活性剂20份、膨润土14份、硅藻土8份、过氧化氢20份、橡碗栲胶20份、聚硅酸硫酸铝10份以及纯化水50份。
本实施例的配制方法包括以下步骤：
a、将液体石蜡、钼酸钠、氢氧化钠、缓释阻垢剂、碳酸钾混合后加入搅拌釜中进行低速搅拌，速率为800转/分，时间为10min，得到混合剂a；
b、将膨润土、硅藻土、过氧化氢、橡碗栲胶、聚硅酸硫酸铝混合后加入另一搅拌釜中进行高速搅拌，速率为3000转/分，时间为20min，得到混合剂b；
c、将混合剂b加入混合剂a中，再加入水解聚马来酸酐、非离子型表面活性剂以及纯化水，混合后加入加热罐中进行加热，温度为80℃，时间为15min,之后冷却至室温，即得到防冻液。
实施例三：
防冻液组份按重量份数包括液体石蜡25份、钼酸钠12份、氢氧化钠6份、缓释阻垢剂10份、碳酸钾6份、水解聚马来酸酐6份、非离子型表面活性剂12份、膨润土9份、硅藻土3份、过氧化氢12份、橡碗栲胶10份、聚硅酸硫酸铝6份以及纯化水35份。
本实施例的配制方法包括以下步骤：
a、将液体石蜡、钼酸钠、氢氧化钠、缓释阻垢剂、碳酸钾混合后加入搅拌釜中进行低速搅拌，速率为800转/分，时间为10min，得到混合剂a；
b、将膨润土、硅藻土、过氧化氢、橡碗栲胶、聚硅酸硫酸铝混合后加入另一搅拌釜中进行高速搅拌，速率为3000转/分，时间为20min，得到混合剂b；
c、将混合剂b加入混合剂a中，再加入水解聚马来酸酐、非离子型表面活性剂以及纯化水，混合后加入加热罐中进行加热，温度为80℃，时间为15min,之后冷却至室温，即得到防冻液。
实施例四：
防冻液组份按重量份数包括液体石蜡35份、钼酸钠18份、氢氧化钠9份、缓释阻垢剂18份、碳酸钾13份、水解聚马来酸酐9份、非离子型表面活性剂18份、膨润土13份、硅藻土7份、过氧化氢18份、橡碗栲胶18份、聚硅酸硫酸铝9份以及纯化水45份。
本实施例的配制方法包括以下步骤：
a、将液体石蜡、钼酸钠、氢氧化钠、缓释阻垢剂、碳酸钾混合后加入搅拌釜中进行低速搅拌，速率为800转/分，时间为10min，得到混合剂a；
b、将膨润土、硅藻土、过氧化氢、橡碗栲胶、聚硅酸硫酸铝混合后加入另一搅拌釜中进行高速搅拌，速率为3000转/分，时间为20min，得到混合剂b；
c、将混合剂b加入混合剂a中，再加入水解聚马来酸酐、非离子型表面活性剂以及纯化水，混合后加入加热罐中进行加热，温度为80℃，时间为15min,之后冷却至室温，即得到防冻液。
实施例五：
防冻液组份按重量份数包括液体石蜡28份、钼酸钠16份、氢氧化钠8份、缓释阻垢剂15份、碳酸钾12份、水解聚马来酸酐8份、非离子型表面活性剂16份、膨润土10份、硅藻土7份、过氧化氢14份、橡碗栲胶15份、聚硅酸硫酸铝7份以及纯化水38份。
本实施例的配制方法包括以下步骤：
a、将液体石蜡、钼酸钠、氢氧化钠、缓释阻垢剂、碳酸钾混合后加入搅拌釜中进行低速搅拌，速率为800转/分，时间为10min，得到混合剂a；
b、将膨润土、硅藻土、过氧化氢、橡碗栲胶、聚硅酸硫酸铝混合后加入另一搅拌釜中进行高速搅拌，速率为3000转/分，时间为20min，得到混合剂b；
c、将混合剂b加入混合剂a中，再加入水解聚马来酸酐、非离子型表面活性剂以及纯化水，混合后加入加热罐中进行加热，温度为80℃，时间为15min,之后冷却至室温，即得到防冻液。
实施例六：
防冻液组份按重量份数包括液体石蜡30份、钼酸钠15份、氢氧化钠8份、缓释阻垢剂14份、碳酸钾10份、水解聚马来酸酐8份、非离子型表面活性剂15份、膨润土11份、硅藻土5份、过氧化氢15份、橡碗栲胶14份、聚硅酸硫酸铝8份以及纯化水40份。
本实施例的配制方法包括以下步骤：
a、将液体石蜡、钼酸钠、氢氧化钠、缓释阻垢剂、碳酸钾混合后加入搅拌釜中进行低速搅拌，速率为800转/分，时间为10min，得到混合剂a；
b、将膨润土、硅藻土、过氧化氢、橡碗栲胶、聚硅酸硫酸铝混合后加入另一搅拌釜中进行高速搅拌，速率为3000转/分，时间为20min，得到混合剂b；
c、将混合剂b加入混合剂a中，再加入水解聚马来酸酐、非离子型表面活性剂以及纯化水，混合后加入加热罐中进行加热，温度为80℃，时间为15min,之后冷却至室温，即得到防冻液。
本发明配制方法简单，得到的防冻液环保性能好，具有防冻、除垢、防锈的功效；其中，本发明中添加的膨润土、硅藻土，能够提高防冻液的抗冻性能；添加的橡碗栲胶、聚硅酸硫酸铝能够有效的清除冷却系统内的污垢，同时还能起到防锈作用；经过试验得到，传统的防冻液耐低温为-7℃，且除垢、除锈效果差；而本发明的防冻液耐低温达到-20℃，且除垢、除锈效果好；此外，本发明采用的配制方法操作简单，能够提高防冻液的活性，且能够防止有效成分流失，进一步提高了防冻液的功效。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。