本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种用于玻璃钢基底的自洁型涂料、其制备方法及使用方法。
背景技术：
耐沾污性一直是评定涂层涂料优劣的一个重要指标，而目前涂层涂料普遍存在耐污性差或耐污性不能持久的问题，同时也出现涂料腐蚀或分解基底材料的问题，这既影响了被涂物的美观，又增加了维护成本，而且现如今的环保问题也越来越受到人们的重视，因此研发一种能够自洁又环保且不损伤其基底的涂料成为目前亟待解决的问题。对于玻璃钢基底来说尤为如此，现如今的玻璃钢材料应用十分广泛，其具有轻质高强、耐腐蚀、电性能好、热性能良好、可设计性好等优点，但在实际使用中表现出长期耐候性差、老化现象严重、剪切强度低、不便清洁等缺点，现在市场上还没有能够全面解决其缺陷的相应产品，因此研发一种用于玻璃钢的既能自洁又能解决其缺陷的涂料是很有必要的。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种用于玻璃钢基底的自洁型涂料、其制备方法及使用方法。其自洁层利用二氧化钛的光催化反应就可以把吸附在二氧化钛表面的有机污染物分解为co2和h2o，同剩余的无机物一起可被正常的清水或雨水冲刷干净，从而实现自清洁功能，同时也能在一定程度上分解汽车所排放的有机物，自洁层还包含的碳酸钙粉、硅灰石粉、和纳米氧化锆等能够增强涂层的强度，提升整体的剪切强度，中间层所包含的聚氨酯具有保温作用，能够使玻璃钢基底在复杂的环境中保持良好的性能，纳米二氧化硅可改善涂料的悬浮稳定性差、触变性差、耐候性差、耐洗刷性差等问题，使涂膜与瓷砖基底的结合强度大幅提高，涂膜硬度增加，自洁能力也获得加强，中间层还包含的丙烯酸六氟丁酯具有高耐候性，能够更进一步的弥补玻璃钢基底的耐候差性差的缺点，通过中间层和自洁层的覆盖保护，有效的避免了玻璃钢基底在复杂环境中极易老化现象的发生。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种用于玻璃钢基底的自洁型涂料，其包括中间层和自洁层；
中间层主要是由以下质量份数的物质组成：
聚氨酯48.6-57.3、纳米二氧化硅2.4-4.5、聚乙烯醚7.4-9.7、丙烯酸六氟丁酯3.1-5.2、硝化纤维素1.3-2.8、桐油11-15.2、甲苯21.5-27.3；
自洁层主要是由以下质量份数的物质组成：
纳米二氧化钛18-21.5、纳米氧化锆1-2.6、碳酸钙粉2.4-4.6、三聚氰胺2.5-3.8、硅灰石粉1.3-4.6、纯丙乳液21-24.3。
中间层所包含的聚氨酯具有保温作用，能够使玻璃钢基底在复杂的环境中保持良好的性能；
纳米二氧化硅可改善涂料的悬浮稳定性差、触变性差、耐候性差、耐洗刷性差等问题，使涂膜与瓷砖基底结合强度大幅提高，涂膜硬度增加，自洁能力也获得加强；
丙烯酸六氟丁酯具有高耐候性能够更进一步的弥补玻璃钢基底的耐温差性差的缺点；
自洁层利用二氧化钛的光催化反应就可以把吸附在二氧化钛表面的有机污染物分解为co2和h2o，同剩余的无机物一起可被正常的清水或雨水冲刷干净，从而实现自清洁功能，同时也能在一定程度上分解汽车所排放的有机物；
自洁层还包含的碳酸钙粉、硅灰石粉、和纳米氧化锆等能够增强涂层的强度，提升整体的剪切强度；
通过中间层和自洁层的覆盖保护，有效地避免了玻璃钢基底在复杂环境中极易老化现象的发生。
优选地，用于玻璃钢基底的自洁型涂料：
中间层主要是由以下质量份数的物质组成：
聚氨酯49.5-56.2、纳米二氧化硅2.7-4.3、聚乙烯醚7.8-9.1、丙烯酸六氟丁酯3.4-5、硝化纤维素1.6-2.5、桐油12-15、甲苯22.4-26.2；
自洁层主要是由以下质量份数的物质组成：
纳米二氧化钛18.8-21、纳米氧化锆1.2-2.4、碳酸钙粉2.7-4.2、三聚氰胺2.8-3.5、硅灰石粉1.8-4.2、纯丙乳液22.1-24.3。
优选地，用于玻璃钢基底的自洁型涂料：
中间层主要是由以下质量份数的物质组成：
聚氨酯50-53.5、纳米二氧化硅3.2-4、聚乙烯醚8.2-8.7、丙烯酸六氟丁酯3.8-4.5、硝化纤维素1.8-2.3、桐油12.4-14.5、甲苯23.6-24.7；
自洁层主要是由以下质量份数的物质组成：
纳米二氧化钛19.5-20.1、纳米氧化锆1.6-2.2、碳酸钙粉3-3.7、三聚氰胺3-3.3、硅灰石粉2.1-3.7、纯丙乳液23.2-24。
优选地，用于玻璃钢基底的自洁型涂料：
中间层主要是由以下质量份数的物质组成：
聚氨酯52、纳米二氧化硅3.6、聚乙烯醚8.5、丙烯酸六氟丁酯4.2、硝化纤维素2、桐油13.6、甲苯24.2；
自洁层主要是由以下质量份数的物质组成：
纳米二氧化钛19.8、纳米氧化锆2、碳酸钙粉3.4、三聚氰胺3.1、硅灰石粉2.5、纯丙乳液23.8。
本发明同时也提供了一种用于玻璃钢基底的自洁型涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1、选取涂层原料：按质量份数计，选称出聚氨酯48.6-57.3、纳米二氧化硅2.4-4.5、聚乙烯醚7.4-9.7、丙烯酸六氟丁酯3.1-5.2、硝化纤维素1.3-2.8、桐油11-15.2、甲苯21.5-27.3、纳米二氧化钛18-21.5、纳米氧化锆1-2.6、碳酸钙粉2.4-4.6、三聚氰胺2.5-3.8、硅灰石粉1.3-4.6、纯丙乳液21-24.3；
s2、制取中间层料：将s1中选取的聚氨酯、纳米二氧化硅、丙烯酸六氟丁酯在20℃-35℃下均匀混合，得到白色混合物，再将聚乙烯醚和硝化纤维素加入桐油中并均匀混合，得到白色混合液，最后将制取的白色混合物加入到后制取的白色混合液中，并搅拌至呈乳状液态，静置1.5h-3.6h后，即得中间层涂料；
s3、制取自洁层料：将s1中选取的纳米二氧化钛、纳米氧化锆、碳酸钙粉、三聚氰胺、硅灰石粉在24℃-32℃下混合并搅拌均匀，再将得到的混合物加入到纯丙乳液中，并搅拌至呈乳状液态，静置0.5h-1.8h后，即得自洁层涂料。
优选地，所述的纳米二氧化锆颗粒大小为40-50纳米。
优选地，所述s2中聚乙烯醚和硝化纤维素加入桐油中的顺序，应先加入硝化纤维素，后加入聚乙烯醚。
优选地，所述的s2和s3中的混合温度分别为23℃-32℃、26℃-30℃。
本发明同时还提供了一种用于玻璃钢基底的自洁型涂料的使用方法，包括如下步骤：
s1、将中间层喷涂到玻璃钢基底上；
s2、将自洁层喷涂到中间层上。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明提供的用于玻璃钢基底的自洁型涂料，其自洁层具有灰尘不易附着、有效分解油污的优点。在实际使用中，只需通过正常的清水或雨水冲洗，即可保持基体的清洁，从而起到自洁的效果。同时也能在一定程度上分解汽车所排放的有机物，兼具环保功能，其自洁能力也获得加强，自洁层还包含的碳酸钙粉、硅灰石粉、和纳米氧化锆等能够增强涂层的强度，提升整体的剪切强度，中间层所包含的聚氨酯具有保温作用，能够使玻璃钢基底在复杂的环境中保持良好的性能，纳米二氧化硅可改善涂料的悬浮稳定性差、触变性差、耐候性差、耐洗刷性差等问题，使涂膜与瓷砖基底的结合强度大幅提高，涂膜硬度增加，自洁能力也获得加强；其中间层还包含的丙烯酸六氟丁酯具有高耐候性，能够更进一步的弥补玻璃钢基底的耐候性差的缺点，通过中间层和自洁层的覆盖保护，有效的避免了玻璃钢基底在复杂环境中极易老化现象的发生，而且持久性佳，造价低廉，具有很高的市场价值。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
一种用于玻璃钢基底的自洁型涂料，其包括中间层和自洁层；
中间层主要是由以下质量份数的物质组成：
聚氨酯48.6-57.3、纳米二氧化硅2.4-4.5、聚乙烯醚7.4-9.7、丙烯酸六氟丁酯3.1-5.2、硝化纤维素1.3-2.8、桐油11-15.2、甲苯21.5-27.3；
自洁层主要是由以下质量份数的物质组成：
纳米二氧化钛18-21.5、纳米氧化锆1-2.6、碳酸钙粉2.4-4.6、三聚氰胺2.5-3.8、硅灰石粉1.3-4.6、纯丙乳液21-24.3。
中间层所包含的聚氨酯具有保温作用，能够使玻璃钢基底在复杂的环境中保持良好的性能；
纳米二氧化硅可改善涂料的悬浮稳定性差、触变性差、耐候性差、耐洗刷性差等问题，使涂膜与瓷砖基底的结合强度大幅提高，涂膜硬度增加，自洁能力也获得加强；
丙烯酸六氟丁酯具有高耐候性能够更进一步的弥补玻璃基底的耐温差性差的缺点；
自洁层利用二氧化钛的光催化反应就可以把吸附在二氧化钛表面的有机污染物分解为co2和h2o，同剩余的无机物一起可被正常的清水或雨水冲刷干净，从而实现自清洁功能，同时也能在一定程度上分解汽车所排放的有机物；
自洁层还包含的碳酸钙粉、硅灰石粉、和纳米氧化锆等能够增强涂层的强度，提升整体的剪切强度；
通过中间层和自洁层的覆盖保护，有效地避免了玻璃钢基底在复杂环境中极易老化现象的发生。本发明同时也提供了一种用于玻璃钢基底的自洁型涂料的制备方法，包括以下步骤：
s1、选取涂层原料：按质量份数计，选称出聚氨酯48.6-57.3、纳米二氧化硅2.4-4.5、聚乙烯醚7.4-9.7、丙烯酸六氟丁酯3.1-5.2、硝化纤维素1.3-2.8、桐油11-15.2、甲苯21.5-27.3、纳米二氧化钛18-21.5、纳米氧化锆1-2.6、碳酸钙粉2.4-4.6、三聚氰胺2.5-3.8、硅灰石粉1.3-4.6、纯丙乳液21-24.3；
s2、制取中间层料：将s1中选取的聚氨酯、纳米二氧化硅、丙烯酸六氟丁酯在20℃-35℃下均匀混合，得到白色混合物，再将聚乙烯醚和硝化纤维素加入桐油中并均匀混合，得到白色混合液，最后将制取的白色混合物加入到后制取的白色混合液中，并搅拌至呈乳状液态，静置1.5h-3.6h后，即得中间层涂料；
s3、制取自洁层料：将s1中选取的纳米二氧化钛、纳米氧化锆、碳酸钙粉、三聚氰胺、硅灰石粉在24℃-32℃下混合并搅拌均匀，再将得到的混合物加入到纯丙乳液中，并搅拌至呈乳状液态，静置0.5h-1.8h后，即得自洁层涂料。
本发明同时还提供了一种用于玻璃钢基底的自洁型涂料的使用方法，包括如下步骤：
s1、将中间层喷涂到玻璃钢基底上；
s2、将自洁层喷涂到中间层上。
实施例1
原料质量：聚氨酯48.6、纳米二氧化硅2.4、聚乙烯醚7.4、丙烯酸六氟丁酯3.1、硝化纤维素1.3、桐油11、甲苯21.5、纳米二氧化钛18、纳米氧化锆1、碳酸钙粉2.4、三聚氰胺2.5、硅灰石粉1.3、纯丙乳液21。
制备方法：
s1、选取涂层原料：按质量份数计，选称出聚氨酯48.6、纳米二氧化硅2.4、聚乙烯醚7.4、丙烯酸六氟丁酯3.1、硝化纤维素1.3、桐油11、甲苯21.5、纳米二氧化钛18、纳米氧化锆1、碳酸钙粉2.4、三聚氰胺2.5、硅灰石粉1.3、纯丙乳液21；
s2、制取中间层料：将s1中选取的聚氨酯、纳米二氧化硅、丙烯酸六氟丁酯在20℃下均匀混合，得到白色混合物，再将聚乙烯醚和硝化纤维素加入桐油中并均匀混合，得到白色混合液，最后将制取的白色混合物加入到后制取的白色混合液中，并搅拌至呈乳状液态，静置1.5h后，即得中间层涂料；
s3、制取自洁层料：将s1中选取的纳米二氧化钛、纳米氧化锆、碳酸钙粉、三聚氰胺、硅灰石粉在24℃下混合并搅拌均匀，再将得到的混合物加入到纯丙乳液中，并搅拌至呈乳状液态，静置0.5h后，即得自洁层涂料。
优选地，所述的纳米二氧化锆颗粒大小为40纳米。
优选地，所述s2中聚乙烯醚和硝化纤维素加入桐油中的顺序，应先加入硝化纤维素，后加入聚乙烯醚。
使用方法：
s1、将中间层喷涂到玻璃钢基底上；
s2、将自洁层喷涂到中间层上。
实施例2
原料质量：聚氨酯57.3、纳米二氧化硅4.5、聚乙烯醚9.7、丙烯酸六氟丁酯5.2、硝化纤维素2.8、桐15.2、甲苯27.3、纳米二氧化钛21.5、纳米氧化锆2.6、碳酸钙粉4.6、三聚氰胺3.8、硅灰石粉4.6、纯丙乳液24.3。
制备方法：
s1、选取涂层原料：按质量份数计，选称出聚氨酯57.3、纳米二氧化硅4.5、聚乙烯醚9.7、丙烯酸六氟丁酯5.2、硝化纤维素2.8、桐15.2、甲苯27.3、纳米二氧化钛21.5、纳米氧化锆2.6、碳酸钙粉4.6、三聚氰胺3.8、硅灰石粉4.6、纯丙乳液24.3；
s2、制取中间层料：将s1中选取的聚氨酯、纳米二氧化硅、丙烯酸六氟丁酯在35℃下均匀混合，得到白色混合物，再将聚乙烯醚和硝化纤维素加入桐油中并均匀混合，得到白色混合液，最后将制取的白色混合物加入到后制取的白色混合液中，并搅拌至呈乳状液态，静置3.6h后，即得中间层涂料；
s3、制取自洁层料：将s1中选取的纳米二氧化钛、纳米氧化锆、碳酸钙粉、三聚氰胺、硅灰石粉在32℃下混合并搅拌均匀，再将得到的混合物加入到纯丙乳液中，并搅拌至呈乳状液态，静置1.8h后，即得自洁层涂料。
优选地，所述的纳米二氧化锆颗粒大小为50纳米。
优选地，所述s2中聚乙烯醚和硝化纤维素加入桐油中的顺序，应先加入硝化纤维素，后加入聚乙烯醚。
使用方法：
s1、将中间层喷涂到玻璃钢基底上；
s2、将自洁层喷涂到中间层上。
实施例3
原料质量：聚氨酯52g、纳米二氧化硅3.6g、聚乙烯醚8.5g、丙烯酸六氟丁酯4.2g、硝化纤维素2g、桐油13.6g、硅灰石粉2.5g、甲苯24.2g、纳米二氧化钛19.8g、纳米氧化锆2g、碳酸钙粉3.4g、三聚氰胺3.1g、纯丙乳液23.8g。
制备方法：
s1、选取涂层原料：按质量份数计，选称出聚氨酯52g、纳米二氧化硅3.6g、聚乙烯醚8.5g、丙烯酸六氟丁酯4.2g、硝化纤维素2g、桐油13.6g、硅灰石粉2.5g、甲苯24.2g、纳米二氧化钛19.8g、纳米氧化锆2g、碳酸钙粉3.4g、三聚氰胺3.1g、纯丙乳液23.8g；
s2、制取中间层料：将s1中选取的聚氨酯、纳米二氧化硅、丙烯酸六氟丁酯在27℃下均匀混合，得到白色混合物，再将聚乙烯醚和硝化纤维素加入桐油中并均匀混合，得到白色混合液，最后将制取的白色混合物加入到后制取的白色混合液中，并搅拌至呈乳状液态，静置2.5h后，即得中间层涂料；
s3、制取自洁层料：将s1中选取的纳米二氧化钛、纳米氧化锆、碳酸钙粉、三聚氰胺、硅灰石粉在28℃下混合并搅拌均匀，再将得到的混合物加入到纯丙乳液中，并搅拌至呈乳状液态，静置1.2h后，即得自洁层涂料。
优选地，所述的纳米二氧化锆颗粒大小为45纳米。
优选地，所述s2中聚乙烯醚和硝化纤维素加入桐油中的顺序，应先加入硝化纤维素，后加入聚乙烯醚。
使用方法：
s1、将中间层喷涂到玻璃钢基底上；
s2、将自洁层喷涂到中间层上。
实施例4
原料质量：聚氨酯49.5g、纳米二氧化硅2.7g、聚乙烯醚7.8g、丙烯酸六氟丁酯3.4g、硝化纤维素1.6g、桐油12g、甲苯22.4g、纳米二氧化钛18.8g、纳米氧化锆1.2g、碳酸钙粉2.7g、三聚氰胺2.8g、硅灰石粉1.8g、纯丙乳液22.1g。
制备方法：
s1、选取涂层原料：按质量份数计，选称出聚氨酯49.5g、纳米二氧化硅2.7g、聚乙烯醚7.8g、丙烯酸六氟丁酯3.4g、硝化纤维素1.6g、桐油12g、甲苯22.4g、纳米二氧化钛18.8g、纳米氧化锆1.2g、碳酸钙粉2.7g、三聚氰胺2.8g、硅灰石粉1.8g、纯丙乳液22.1g；
s2、制取中间层料：将s1中选取的聚氨酯、纳米二氧化硅、丙烯酸六氟丁酯在23℃下均匀混合，得到白色混合物，再将聚乙烯醚和硝化纤维素加入桐油中并均匀混合，得到白色混合液，最后将制取的白色混合物加入到后制取的白色混合液中，并搅拌至呈乳状液态，静置1.8h后，即得中间层涂料；
s3、制取自洁层料：将s1中选取的纳米二氧化钛、纳米氧化锆、碳酸钙粉、三聚氰胺、硅灰石粉在26℃下混合并搅拌均匀，再将得到的混合物加入到纯丙乳液中，并搅拌至呈乳状液态，静置0.7h后，即得自洁层涂料。
优选地，所述的纳米二氧化锆颗粒大小为42纳米。
优选地，所述s2中聚乙烯醚和硝化纤维素加入桐油中的顺序，应先加入硝化纤维素，后加入聚乙烯醚。
使用方法：
s1、将中间层喷涂到玻璃钢基底上；
s2、将自洁层喷涂到中间层上。
实施例5
原料质量：聚氨酯56.2g、纳米二氧化硅4.3g、聚乙烯醚9.1g、丙烯酸六氟丁酯5g、硝化纤维素2.5g、桐油15g、甲苯26.2g、纳米二氧化钛21g、纳米氧化锆2.4g、碳酸钙粉4.2g、三聚氰胺3.5g、硅灰石粉4.2g、纯丙乳液24.3g。
制备方法：
s1、选取涂层原料：按质量份数计，选称出聚氨酯56.2g、纳米二氧化硅4.3g、聚乙烯醚9.1g、丙烯酸六氟丁酯5g、硝化纤维素2.5g、桐油15g、甲苯26.2g、纳米二氧化钛21g、纳米氧化锆2.4g、碳酸钙粉4.2g、三聚氰胺3.5g、硅灰石粉4.2g、纯丙乳液24.3g；
s2、制取中间层料：将s1中选取的聚氨酯、纳米二氧化硅、丙烯酸六氟丁酯在31℃下均匀混合，得到白色混合物，再将聚乙烯醚和硝化纤维素加入桐油中并均匀混合，得到白色混合液，最后将制取的白色混合物加入到后制取的白色混合液中，并搅拌至呈乳状液态，静置3.2h后，即得中间层涂料；
s3、制取自洁层料：将s1中选取的纳米二氧化钛、纳米氧化锆、碳酸钙粉、三聚氰胺、硅灰石粉在30℃下混合并搅拌均匀，再将得到的混合物加入到纯丙乳液中，并搅拌至呈乳状液态，静置1.5h后，即得自洁层涂料。
优选地，所述的纳米二氧化锆颗粒大小为48纳米。
优选地，所述s2中聚乙烯醚和硝化纤维素加入桐油中的顺序，应先加入硝化纤维素，后加入聚乙烯醚。
使用方法：
s1、将中间层喷涂到玻璃钢基底上；
s2、将自洁层喷涂到中间层上。
实施例6
原料质量：聚氨酯50g、纳米二氧化硅3.2g、聚乙烯醚8.2g、丙烯酸六氟丁酯3.8g、硝化纤维素1.8g、桐油12.4g、甲苯23.6g、纳米二氧化钛19.5g、纳米氧化锆1.6g、碳酸钙粉3g、三聚氰胺3g、硅灰石粉2.1g、纯丙乳液23.2g。
制备方法：
s1、选取涂层原料：按质量份数计，选称出聚氨酯50g、纳米二氧化硅3.2g、聚乙烯醚8.2g、丙烯酸六氟丁酯3.8g、硝化纤维素1.8g、桐油12.4g、甲苯23.6g、纳米二氧化钛19.5g、纳米氧化锆1.6g、碳酸钙粉3g、三聚氰胺3g、硅灰石粉2.1g、纯丙乳液23.2g；
s2、制取中间层料：将s1中选取的聚氨酯、纳米二氧化硅、丙烯酸六氟丁酯在24℃下均匀混合，得到白色混合物，再将聚乙烯醚和硝化纤维素加入桐油中并均匀混合，得到白色混合液，最后将制取的白色混合物加入到后制取的白色混合液中，并搅拌至呈乳状液态，静置2.3h后，即得中间层涂料；
s3、制取自洁层料：将s1中选取的纳米二氧化钛、纳米氧化锆、碳酸钙粉、三聚氰胺、硅灰石粉在27℃下混合并搅拌均匀，再将得到的混合物加入到纯丙乳液中，并搅拌至呈乳状液态，静置0.9h后，即得自洁层涂料。
优选地，所述的纳米二氧化锆颗粒大小为44纳米。
优选地，所述s2中聚乙烯醚和硝化纤维素加入桐油中的顺序，应先加入硝化纤维素，后加入聚乙烯醚。
使用方法：
s1、将中间层喷涂到玻璃钢基底上；
s2、将自洁层喷涂到中间层上。
实施例7
原料质量：聚氨酯53.5g、纳米二氧化硅4g、聚乙烯醚8.7g、丙烯酸六氟丁酯4.5g、硝化纤维素2.3g、桐油14.5g、甲苯24.7g、纳米二氧化钛20.1g、纳米氧化锆2.2g、碳酸钙粉3.7g、三聚氰胺3.3g、硅灰石粉3.7g、纯丙乳液24g。
制备方法：
s1、选取涂层原料：按质量份数计，选称出聚氨酯53.5g、纳米二氧化硅4g、聚乙烯醚8.7g、丙烯酸六氟丁酯4.5g、硝化纤维素2.3g、桐油14.5g、甲苯24.7g、纳米二氧化钛20.1g、纳米氧化锆2.2g、碳酸钙粉3.7g、三聚氰胺3.3g、硅灰石粉3.7g、纯丙乳液24g；
s2、制取中间层料：将s1中选取的聚氨酯、纳米二氧化硅、丙烯酸六氟丁酯在29℃下均匀混合，得到白色混合物，再将聚乙烯醚和硝化纤维素加入桐油中并均匀混合，得到白色混合液，最后将制取的白色混合物加入到后制取的白色混合液中，并搅拌至呈乳状液态，静置2.7h后，即得中间层涂料；
s3、制取自洁层料：将s1中选取的纳米二氧化钛、纳米氧化锆、碳酸钙粉、三聚氰胺、硅灰石粉在29℃下混合并搅拌均匀，再将得到的混合物加入到纯丙乳液中，并搅拌至呈乳状液态，静置1.4h后，即得自洁层涂料。
优选地，所述的纳米二氧化锆颗粒大小为47纳米。
优选地，所述s2中聚乙烯醚和硝化纤维素加入桐油中的顺序，应先加入硝化纤维素，后加入聚乙烯醚。
使用方法：
s1、将中间层喷涂到玻璃钢基底上；
s2、将自洁层喷涂到中间层上。
以下通过相应的实验对本发明作进一步说明：
采用本发明制备的用于玻璃钢基底的自洁型涂料，与传统型涂料进行各方面指标和性能测试，结果见下表。
综上所述，本发明的用于玻璃钢基底的自洁型涂料，具有灰尘不易附着、有效分解油污的优点。在实际使用中，只需通过正常的清水或雨水冲洗，即可保持基体的清洁，起到自洁效果。同时也能在一定程度上分解汽车所排放的有机物，兼具环保功能，自洁能力也获得加强；剪切强度和耐候性获得了极大的提高，通过中间层和自洁层的覆盖保护，有效地避免了玻璃钢基底在复杂环境中极易老化现象的发生，而且持久性佳，造价低廉，具有很高的市场价值。