一种用于泵生产过程中的运输小车的制作方法

本实用新型涉及泵生产过程中的运输设备领域，尤其是涉及一种用于泵生产过程中的运输小车。

背景技术：

泵的生产过程中，泵中零部件需要经过一些生产加工步骤、最后得到成品。在此期间，常常需要使用运输设备将这些半成品或成品零部件进行运输到指定的加工或存储区域；在工厂的生产车间往往会设置移动轨道，以便运输小车能便捷快速地在各个区域移动运输；在此期间，零部件将会被频繁的搬上搬下运输小车，费时费力，且工人劳动强度大，且在搬运过程中常常出现零部件碰撞磨损的现象；同时，那些较大的零部件的搬运更加困难，不易搬上搬下。

因此，实有必要设计一种用于泵生产过程中的运输小车，以克服上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种能同时在轨道和非轨道区域移动运输；能快捷地将需要运输地零部件搬上搬下，简单便捷，操作方便，且省时省力，大大减少了工人的劳动强度的用于泵生产过程中的运输小车。

本实用新型提供的一种用于泵生产过程中的运输小车，包括：底板、后侧板、左侧板、右侧板和轮子；

所述后侧板下端设置在所述底板后端，所述左侧板下端可转动地设置在所述底板左端，所述右侧板下端可转动地设置在所述底板右端，所述轮子设置在所述底板底部；

所述左侧板的右侧壁和所述右侧板的左侧壁上均设有滑动机构；所述滑动机构包括前后并列的两横梁、固定在两个所述横梁之间的多个连杆、一一对应地可转动的套设在多个所述连杆上的多个辊筒；多个所述连杆并列设置在两个所述横梁之间；所述连杆与所述横梁垂直设置，相邻两所述连杆之间的距离相同。

优选地，所述左侧板和所述右侧板上设有至少两个所述滑动机构。

优选地，所述底板左端可转动地设置有两个所述左侧板；所述底板右端可转动地设置有两个所述右侧板。

优选地，所述底板上侧壁上设有多个所述滑动机构。

优选地，所述左侧板的左侧壁上端和所述右侧板的右侧壁上端均设有垫块。

优选地，所述底板前端设有拉环。

优选地，所述轮子可左右移动调节地设置在所述底板底部。

优选地，所述轮子通过一活动件设置在所述底板底部，所述活动件可转动调节地设置在所述底板底部。

优选地，所述后侧板上设有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：能同时在轨道和非轨道区域移动运输；能快捷地将需要运输地零部件搬上搬下，简单便捷，操作方便，且省时省力，大大减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的用于泵生产过程中的运输小车的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的用于泵生产过程中的运输小车的俯视结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、底板，11、拉环，

2、后侧板，21、把手，

3、左侧板，

4、右侧板，

5、轮子，51、活动件，

6、滑动机构，61、横梁，62、连杆，63、辊筒，

7、垫块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种用于泵生产过程中的运输小车，包括：底板1、后侧板2、左侧板3、右侧板4和轮子5。

如图1和图2所示，后侧板2下端设置在底板1后端，左侧板3下端可转动地设置在底板1左端，右侧板4下端可转动地设置在底板1右端；且底板1左端可转动地设置有两个左侧板3；底板1右端可转动地设置有两个右侧板4。当左侧板3或右侧板4向下转动后，左侧板3或右侧板4会形成坡面，方便零部件进行搬上搬下。

同时，在左侧板3的右侧壁和右侧板4的左侧壁上均设有滑动机构6；滑动机构6包括前后并列的两横梁61、固定在两个横梁61之间的多个连杆62、一一对应地可转动的套设在多个连杆62上的多个辊筒63；多个连杆62并列设置在两个横梁61之间；且连杆62与横梁61垂直设置，相邻两连杆62之间的距离相同。这样，零部件在上面搬运时，能起到很好的辅助作用，减少相互之间的摩擦，加大零部件运输的便捷；且机构简单，操作方便，能随时进行上下搬运各种零部件，这些零部件上辊筒63滚动的带动下能快速的被移动，大大减少工人的工作强度。同时，左侧板3或右侧板4可直接当做桥梁连接在底板1或其他设备上，这样，能实现零部件在底板1和其他设备上快捷的转移。进一步，在左侧板3的左侧壁上端和右侧板4的右侧壁上端均设有垫块7；能大大减少侧板的磨损，且垫块7的大小高低均根据工厂生产运输环境来进行设置。

优选地，每个左侧板3或右侧板4上均设有三个滑动机构6；在其他实施例中，滑动机构6的个数可根据侧板大小调节设置，简单方便，达到最佳效果即可。

如图1和图2所示，在底板1上设有多个滑动机构6，这多个滑动机构6等距地设置在上面；零部件放置在其上时，能便捷的移动放置，放好后，将左侧板3和右侧板4向上转动，这样左侧板3和右侧板4将起到很好的保护作用，防止零部件向右或向左滑下底部。

如图1和图2所示，轮子5设置在底板1底部；轮子5可左右移动调节地设置在底板1底部。轮子5通过一活动件51设置在底板1底部，活动件51可转动调节地设置在底板1底部。该轮子5可在工厂设置的轨道上运行也能在地面运行，且轮子5的距离可根据轨道的距离进行调节，结构简单，适用范围广。同时，在后侧板2上设有把手21，底板1前端设有拉环11。可通过把手21和拉环11驱动该运输小车移动运输。

该运输小车能同时在轨道和非轨道区域移动运输；能快捷地将需要运输地零部件搬上搬下，简单便捷，操作方便，且省时省力，大大减少了工人的劳动强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。