本发明涉及水性胶复合工艺，具体为一种用于食品包装袋印刷的水性胶复合工艺。
背景技术：
水性塑塑复合胶是指用于塑料软包装复合的水性粘合剂。适用于塑料软包装bopp、pe、pet、镀铝膜等之间的复合，复合主要采用酯溶性聚氨酯双组份粘合剂及部分醇溶性塑塑复合胶，随着社会大众对绿色健康的需求的日益高涨及国家环保法规的日益严苛，复合胶水的环保化、无毒化将是必然趋势。
现有的食品包装袋印刷的水性胶复合工艺，大都不具备较好的保温性能，而现有的水性胶制作过程需要花费大量的时间，需要将水性胶制作的成分充分反应使其得到应有的产物，且现有的水性胶会随着外部温度的变化导致其凝固从而无法使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于食品包装袋印刷的水性胶复合工艺及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种用于食品包装袋印刷的水性胶复合工艺，包括如下工艺步骤：
1.一种用于食品包装袋印刷的水性胶复合工艺，其特征在于：包括如下重量份材料：
所述保温剂为聚氨酯和酚酯的水剂混合物，其中聚氨酯和酚酯的浓度比例为3.2：1。
所述催化剂为脂肪酸和和聚乙烯醇的混合物。
1)水性胶乳液的初级制备：将60—70份醋酸乙烯酯、4—6份硬地丙烯酸和20—30份聚苯乙烯单体依次放入搅拌机中，且搅拌机调整为350r/min将其搅拌1—2小时，使其中的成分均匀混合；
2)水性胶乳液产物的催化：乳液搅拌均匀后放入0.8—1份催化剂，同时通过搅拌机使其中的产物充分催化反应，直至反应完全；
3)水性胶乳液产物的消毒和保温：向乳液产物中加入0.2—0.8份消毒剂和0.3—0.6份保温剂，且将其混合物置于烘箱中，用60—80℃的温度充分加热1小时；
4)水性胶乳液产物的分离：把消毒后的乳液产物用导管导入管式分离机中，同时把0.5—1份分离剂导入其中，将未反应完全的原料和反应过程中的废料以及最终的产物分离，并通过不同的导管将其收集。
5)水性胶乳液产物的稠化：将收集后的水性胶乳液产物中加入0.6—1.2份黏稠剂通过振动器使其振动充分混合。
本发明的有益效果是：该发明一种用于食品包装袋印刷的水性胶复合工艺通过催化剂将反应缓慢的制备过程加速，使其迅速形成产物，节约了时间，而水性胶复合后会产生许多杂质以及有毒物质，使用消毒剂和分离剂可使反应后的产物消毒和分离，避免损害人体健康，而最后的保温剂和黏稠剂可防止因外部环境变化而使产物凝固而无法使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在发明的范围之内。
1.一种用于食品包装袋印刷的水性胶复合工艺，其特征在于：包括如下重量份材料：
一种用于食品包装袋印刷的水性胶复合工艺，包括如下工艺步骤：
1)水性胶乳液的初级制备：将60—70份醋酸乙烯酯、4—6份硬地丙烯酸和20—30份聚苯乙烯单体依次放入搅拌机中，且搅拌机调整为350r/min将其搅拌1—2小时，使其中的成分均匀混合；
2)水性胶乳液产物的催化：乳液搅拌均匀后放入0.8—1份催化剂，同时通过搅拌机使其中的产物充分催化反应，直至反应完全；
3)水性胶乳液产物的消毒和保温：向乳液产物中加入0.2—0.8份消毒剂和0.3—0.6份保温剂，且将其混合物置于烘箱中，用60—80℃的温度充分加热1小时；
4)水性胶乳液产物的分离：把消毒后的乳液产物用导管导入管式分离机中，同时把0.5—1份分离剂导入其中，将未反应完全的原料和反应过程中的废料以及最终的产物分离，并通过不同的导管将其收集。
5)水性胶乳液产物的稠化：将收集后的水性胶乳液产物中加入0.6—1.2份黏稠剂通过振动器使其振动充分混合；
本发明的有益效果是：该发明一种用于食品包装袋印刷的水性胶复合工艺通过催化剂将反应缓慢的制备过程加速，使其迅速形成产物，节约了时间，而水性胶复合后会产生许多杂质以及有毒物质，使用消毒剂和分离剂可使反应后的产物消毒和分离，避免损害人体健康，而最后的保温剂和黏稠剂可防止因外部环境变化而使产物凝固而无法使用。