本发明属于电线电缆技术领域，具体涉及一种水性防火防锈电线电缆的制备方法。
背景技术：
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆。它可定义为，由下列部分组成的集合体：一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
从某种意义上讲，电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。一是材料用量巨大，线缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90％；二是所用材料的类别、品种非常多，性能要求特别高，如导体用铜，要求铜的纯度要在99.95％以上，有的产品要采用无氧高纯铜；三是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。同时，电线电缆制造企业的效益也与材料的选用、加工和生产管理中能否科学地节省材料密切相关。因此，在设计电线电缆产品时必须与材料的选用同时进行，一般采取选用几种材料，通过工艺和与性能筛选试验后确定。线缆产品用材料按其使用部位与功能、可分为导电材料、绝缘材料、填充材料、屏蔽材料、护层材料等。但其中有些材料是几个结构件通用的。尤其是热塑性材料，如聚氯乙稀、聚乙烯等只要改变部分配方成份就可用在绝缘或护套上。
现有的电线电缆应用到越来越多的领域中，对其负载量及工作时长的要求越来越高，很多电线电缆需要暴露在室外和在工作环境恶劣的情况下工作，所以对电线电缆所使用的材料的性能要求非常严格，要求其必须具备耐腐蚀、耐高温及阻燃等优点，但是市场上的电线电缆不能满足现有的要求，并且使用寿命短。因此，研发出具有较高的耐腐蚀、耐高温及阻燃特性的电线电缆产品，成为本领域的重点研究方向。
随着社会的发展，人们的环保意识的增强，水性材料替代石油制品被越来越多的人们使用，以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离tdi有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，易喷涂、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。但是现有的水性保护涂层尚未应用到电线电缆中，因此，具有广阔的研究前景和应用市场。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种水性防火防锈电线电缆的制备方法，简单易操作，生产成本低，有效提高变频器电源箱外部的耐腐蚀性和防火性能。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种水性防火防锈电线电缆的制备方法，在电线电缆外层覆盖有水性防火防锈涂层，所述水性防火防锈涂层由树脂混料、水、防锈剂、防火原料及添加剂组成，具体包括以下步骤：
1)将树脂混料、水混合，进行超声高速分散；
2)加入防锈剂、防火原料混合，进行超声高速分散；
3)加入添加剂混合，进行超声高速分散，混合均匀后，制得水性防火防锈涂层；
4)将步骤3)中的水性防火防锈涂层喷涂至电线电缆表面，厚度为1-3mm。
所述树脂混料包括聚酰胺树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺树脂。
进一步的，所述步骤1)中超声高速分散的参数为：超声波频率为25-45khz，分散速度4800-5500r/min，分散时间为45-60min。
进一步的，所述步骤2)中超声高速分散的参数为：超声波频率为20-35khz，分散速度4200-4600r/min，分散时间为25-35min。
进一步的，所述步骤1)中超声高速分散的参数为：超声波频率为30-45khz，分散速度4000-4500r/min，分散时间为15-30min。
进一步的，所述防火原料由硼砂、石棉、柏油按照1:(2-5):(1-3)的比例混合组成。
进一步的，所述添加剂包括：甲基丙烯酸甲酯、硬脂酸丁酯、氢氧化铝、云母粉、聚氨酯。
有益效果：本发明的水性防火防锈电线电缆的制备方法，与现有技术相比，具有以下优势：本发明用常见的原料组分，通过简单易操作的制备方法制成具有较高的防锈耐腐蚀、耐高温及阻燃特性的水性电线电缆产品，生产成品低、产品效益高，并且环保无毒，绿色健康。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1
一种水性防火防锈电线电缆的制备方法，在电线电缆外层覆盖有水性防火防锈涂层，所述水性防火防锈涂层由树脂混料、水、防锈剂、防火原料及添加剂组成，具体包括以下步骤：
1)将树脂混料、水混合，进行超声高速分散；超声波频率为25khz，分散速度4800r/min，分散时间为45min。
2)加入防锈剂、防火原料混合，进行超声高速分散；超声波频率为20khz，分散速度4200r/min，分散时间为25min。
3)加入添加剂混合，进行超声高速分散，超声波频率为30khz，分散速度4000r/min，分散时间为15min；混合均匀后，制得水性防火防锈涂层；
4)将步骤3)中的水性防火防锈涂层喷涂至电线电缆表面，厚度为1mm。
优选的，所述树脂混料包括聚酰胺树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺树脂。所述防火原料由硼砂、石棉、柏油按照1:2:1的比例混合组成。所述添加剂包括：甲基丙烯酸甲酯、硬脂酸丁酯、氢氧化铝、云母粉、聚氨酯。
实施例2
一种水性防火防锈电线电缆的制备方法，在电线电缆外层覆盖有水性防火防锈涂层，所述水性防火防锈涂层由树脂混料、水、防锈剂、防火原料及添加剂组成，具体包括以下步骤：
1)将树脂混料、水混合，进行超声高速分散；超声波频率为35khz，分散速度5000r/min，分散时间为50min。
2)加入防锈剂、防火原料混合，进行超声高速分散；超声波频率为28khz，分散速度4400r/min，分散时间为30min。
3)加入添加剂混合，进行超声高速分散，超声波频率为38khz，分散速度4200r/min，分散时间为21min；混合均匀后，制得水性防火防锈涂层；
4)将步骤3)中的水性防火防锈涂层喷涂至电线电缆表面，厚度为2mm。
优选的，所述树脂混料包括聚酰胺树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺树脂。所述防火原料由硼砂、石棉、柏油按照1:3:2的比例混合组成。所述添加剂包括：甲基丙烯酸甲酯、硬脂酸丁酯、氢氧化铝、云母粉、聚氨酯。
实施例3
一种水性防火防锈电线电缆的制备方法，在电线电缆外层覆盖有水性防火防锈涂层，所述水性防火防锈涂层由树脂混料、水、防锈剂、防火原料及添加剂组成，具体包括以下步骤：
1)将树脂混料、水混合，进行超声高速分散；超声波频率为45khz，分散速度5500r/min，分散时间为60min。
2)加入防锈剂、防火原料混合，进行超声高速分散；超声波频率为35khz，分散速度4600r/min，分散时间为35min。
3)加入添加剂混合，进行超声高速分散，超声波频率为45khz，分散速度4500r/min，分散时间为30min；混合均匀后，制得水性防火防锈涂层；
4)将步骤3)中的水性防火防锈涂层喷涂至电线电缆表面，厚度为3mm。
优选的，所述树脂混料包括聚酰胺树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺树脂。所述防火原料由硼砂、石棉、柏油按照1:5:3的比例混合组成。所述添加剂包括：甲基丙烯酸甲酯、硬脂酸丁酯、氢氧化铝、云母粉、聚氨酯。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。