本发明属于化工
技术领域：
，具体而言，本发明涉及与中水漆套装及其制备方法和应用。
背景技术：
：随着人们生活水平的提升及钢铁工业的不断发展，不锈钢护栏成为人们日常生活中常见物品。护栏与人们手指长期接触，易沾染油污灰尘、易磨损。因此，对护栏的有效涂装防护就显得尤为重要。为防止键盘的磨损、且易清洁。这就要求护栏涂料不但具有优异的附着力、抗冲击性能及良好的硬度，而且具有一定的自清洁功能，且护栏施工需要使其需具备良好的干燥速度。目前绝大部分护栏主要使用溶剂型的工业涂料。随着人们对环境及健康的日益重视，水性涂料已获得了越来越广泛的应用，传统溶剂型涂料在生产和使用过程中所释放的有机挥发性物质(volatileorganiccompounds，voc)产生的污染，目前成为排在汽车之后的城市主要污染源，随着我国环保法律法规的不断完善和健全，强制性使用环保型工业涂料已经成为大势所趋。而水性工业涂料作为环保型涂料的重点发展方向之一，在护栏行业中的应用具有非常广阔的市场。但是传统的水性漆存在漆膜硬度不够高手感差、容易出划痕、耐化学性差、固含低、膜厚薄价格高等缺点。为响应国家的环保法令以及节能减排的政策规定，针对护栏的涂装要求，开发一款低有机挥发物(voc)排放、超手感、耐划伤低成本水性工业涂料意义重大。技术实现要素：本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种水漆套装及其制备方法和应用，采用该水漆套装得到的水漆voc不高于7g/l，从而可以显著降低施工人员以及使用者的健康危害，并且该水漆在施工过程中干燥速度快，而且形成的漆面具有优异的手感和耐划伤性以及低廉的成本，从而将其用在护栏表面，可以显著提高护栏的品质。在本发明的一个方面，本发明提出了一种水漆套装。根据本发明的实施例，所述水漆套装包括：第一水漆组分，所述第一水漆组分包括：60～70重量份的水性树脂、5～20重量份的颜填料、0.5～1重量份的聚四氟乙烯蜡和0.1～17.4重量份的助剂；第二水漆组分，所述第二水漆组分包括：30重量份的异氰酸酯固化剂，其中，所述第一水漆组分与所述第二水漆组分分别设置在不同的容器中。根据本发明实施例的水漆套装可以制备得到voc不高于7g/l的水漆，从而可以显著降低施工人员以及使用者的健康危害，并且该水漆在施工过程中干燥速度快，而且形成的漆面具有优异的手感和耐划伤性以及低廉的成本，从而将其用在护栏表面，可以显著提高护栏的品质。另外，根据本发明上述实施例的水漆套装还可以具有如下附加的技术特征：在本发明的一些实施例中，所述水性树脂为丙烯酸聚氨酯乳液。由此，可以显著提高形成漆面的品质。在本发明的一些实施例中，所述颜填料为四元粉。由此，可以进一步提高漆面的品质。在本发明的一些实施例中，所述助剂为选自中和剂、消泡剂、成膜助剂、分散剂、润湿剂、水和增稠剂中的至少之一。由此，可以进一步提高漆面的品质。在本发明的一些实施例中，所述助剂包括：0.1～0.2重量份的所述中和剂、0.1～0.2重量份的所述消泡剂、2～5重量份的所述成膜助剂、0.3～0.5重量份的所述分散剂、0.3～0.5重量份的所述润湿剂、5～10重量份的所述水和0.5～1.0重量份的所述增稠剂。由此，可以进一步提高漆面的品质。在本发明的一些实施例中，所述中和剂为选自二甲基乙醇胺和多功能助剂amp-95中的至少之一。由此，可以进一步提高漆面的品质。在本发明的一些实施例中，所述消泡剂为选自聚醚硅氧烷共聚物类消泡剂和有机硅类消泡剂中的至少一种。由此，可以进一步提高漆面的品质。在本发明的一些实施例中，所述成膜助剂为选自丙二醇苯醚类的环保净味型成膜助剂af和酯类高沸点有机化合物gve净味成膜助剂中的至少之一。由此，可以进一步提高漆面的品质。在本发明的一些实施例中，所述分散剂为聚羟酸盐类分散剂。由此，可以进一步提高漆面的品质。在本发明的一些实施例中，所述润湿剂为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂。由此，可以进一步提高漆面的品质。在本发明的一些实施例中，所述聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂为选自tego-245和tego-270中的至少之一。由此，可以进一步提高漆面的品质。在本发明的一些实施例中，所述增稠剂为选自聚氨酯型增稠剂和碱溶涨型增稠剂中的至少一种。由此，可以进一步提高漆面的品质。在本发明的第二个方面，本发明提出了一种制备上述水漆套装的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：(1)将部分水、部分中和剂、分散剂、部分消泡剂、颜填料与聚四氟乙烯蜡混合，并将得到的混合液在300～700r/min的搅拌速率下高速分散10～20min，以便得到第一混合液；(2)将所述第一混合液进行研磨处理，以便得到粒度不高于25微米的研磨液；(3)在300～700r/min的搅拌速率下搅拌水性树脂2～7min，然后与成膜助剂、另一部分中和剂和另一部分水在700～1100r/min的搅拌速率下高速分散5～15min，得到第二混合液；(4)将所述第二混合液与另一部分消泡剂、流平剂和润湿剂在1000～1400r/min的搅拌速率下高速分散5～15min，得到第三混合液；(5)将所述第三混合液与所述研磨液在1000～1400r/min的搅拌速率下高速分散5～15min，得到第四混合液；(6)将增稠剂与所述第四混合液在800～1200r/min的搅拌速率下高速分散5～15min，以便得到第一水漆组分；(7)提供异氰酸酯固化剂作为第二水漆组分。根据本发明实施例的制备水漆套装的方法可以制备得到voc不高于7g/l的水漆，从而可以显著降低施工人员以及使用者的健康危害，并且该水漆在施工过程中干燥速度快，而且形成的漆面具有优异的手感和耐划伤性以及低廉的成本，从而将其用在护栏表面，可以显著提高护栏的品质，并且方法简单易行。在本发明的第三个方面，本发明提出了一种水漆。根据本发明的实施例，所述水漆由上述所述的水漆套装中的所述第一水漆组分和所述第二水漆组分按照质量比为(4～8):1混合得到的。由此，通过将上述水漆套装中的第一水漆组分和第二水漆组分按预定比例进行混合，得到的水漆voc不高于7g/l，从而可以显著降低施工人员以及使用者的健康危害，并且该水漆在施工过程中干燥速度快，而且形成的漆面具有优异的手感和耐划伤性以及低廉的成本，从而将其用在护栏表面，可以显著提高护栏的品质，并且方法简单易行。在本发明的第四个方面，本发明提出了一种护栏。根据本发明的实施例，所述护栏包括：护栏本体；漆面，所述漆面通过将上述所述的水漆施加到所述护栏本体表面上形成。由此，由于该水漆voc不高于7g/l，从而可以显著降低施工人员以及使用者的健康危害，并且该水漆在施工过程中干燥速度快，而且形成的漆面具有优异的手感和耐划伤性以及低廉的成本，从而将上述的水漆施加到护栏本体表面，可以显著提高护栏的品质。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本发明一个实施例的制备水漆套装的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明的一个方面，本发明提出了一种水漆套装。根据本发明的实施例，该水漆套装包括：第一水漆组分和第二水漆组分，第一水漆组分可以包括：60～70重量份的水性树脂、5～20重量份的颜填料、0.5～1重量份的聚四氟乙烯蜡和0.1～17.4重量份的助剂；第二水漆组分可以包括：30重量份的异氰酸酯固化剂，其中，第一水漆组分与第二水漆组分分别设置在不同的容器中。发明人发现，第一水漆组分中含有的水性聚氨酯为多相成膜，首先当大部分水分蒸发后，乳液粒子相互接触，形成紧密堆积的结构，残余的水分和固化剂分子则处在乳液粒子的间隙处。随着水分的进一步蒸发，乳液粒子开始凝结，形成更为紧密的六边形排列结构。与此同时，第二水漆组分中的异氰酸酯分子扩散到乳液粒子的界面及其内部，发生交联固化反应。该固化成膜机理也可解释为水性聚氨酯体系由水包油的状态向油包水转变。第一水漆组分过多或第二水漆组分过少则不能发生充分的交联固化反应，导致漆膜干燥速度慢，成膜后硬度较低；第一水漆组分过少或第二水漆组分过多则导致过多的异氰酸酯分子与水产生反应造成浪费，导致成本升高。由此，发明人通过大量实验得出了上述水漆套装中水漆组分的最佳配比，采用该配比水漆组分的水漆套装在使用过程中可以通过将分别设置在不同容器中的第一水漆组分和第二水漆组分按照质量比(4～8)：1混合，可以得到voc不高于7g/l的水漆，从而可以显著降低施工人员以及使用者的健康危害，并且该水漆在施工过程中干燥速度快，而且可以有效形成具有优异的手感和耐划伤性的漆面，同时成本低廉，从而将其用在护栏表面，可以显著提高护栏的品质。根据本发明的一个实施例，水性树脂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，水性树脂可以为丙烯酸聚氨酯乳液，例如可以采用万华化学型号为2033的丙烯酸聚氨酯乳液。发明人发现，采用该类水性树脂可以显著优于其他类型提高所形成漆面的硬度和耐磨性，从而将其使用在护栏表面，可以显著提高护栏的品质。根据本发明的再一个实施例，颜填料的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，颜填料可以为四元粉，例如可以为南京天诗公司生产的四元粉。发明人发现，四元粉是一种新型功能性填料，产品与其它填料相比具有细腻、手感好、遮盖力强等特点，且价格低廉。根据本发明的又一个实施例，助剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，助剂可以为选自中和剂、消泡剂、分散剂、润湿剂、水和增稠剂中的至少之一，例如，助剂可以同时包括中和剂、消泡剂、成膜助剂、分散剂、润湿剂、水和增稠剂。发明人发现，中和剂作用为调节漆液ph值，其通过中和漆液中的自由酸度达到调节漆液ph的作用；消泡剂用于消除漆液中的气泡，消泡剂是以微粒的形式渗入到泡沫的体系中，当泡沫要产生时，存在于体系中的消泡剂微粒能迅速破坏气泡的弹性膜，抑制泡沫的产生，如果泡沫已经产生，添加的消泡剂接触泡沫后，即捕获泡沫表面的憎水链端，经迅速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散，层状侵入，取代原泡沫的膜壁，消泡剂本身的表面张力很低，能使含有消泡剂部分的泡膜的膜壁逐渐变薄，而气泡被周围表面张力大的膜层强力牵引，整个气泡会产生应力的不平衡，从而导致气泡的破裂；分散剂使漆液中的固体粒子稳定分散于介质中，一方面吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润，再一方面高分子型的分散剂在固体颗粒的表面可形成吸附层，使固体颗粒表面的电荷增加，提高形成立体阻碍的颗粒间的反作用力，又一方面可使固体粒子表面形成双分子层结构，外层分散剂极性端与水有较强亲合力，增加了固体粒子被水润湿的程度，且固体颗粒之间因静电斥力而远离，又一方面可使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀，使整个体系物化性质一样；润湿剂通过对涂料在施工和成膜过程中发生一些变化对涂料性质进行调整，使涂料具有良好的流平；增稠剂用于提高漆液的黏度。根据本发明的又一个实施例，助剂中各组分含量并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体实施例，助剂可以包括：0.1～0.2重量份的中和剂、0.1～0.2重量份的消泡剂、2～5重量份的成膜助剂、0.3～0.5重量份的分散剂、0.3～0.5重量份的润湿剂、5～10重量份的水和0.5～1.0重量份的增稠剂。发明人发现，中和剂含量过低会导致漆液ph值偏低进而影响储存稳定性；消泡剂过少会导致气泡偏多，过多又会使漆膜易产生缩孔；成膜助剂过多可影响漆膜的耐水性能；分散剂过少会导致漆液不均匀，储存产生浮水现象；增稠剂过少会导致水漆黏度偏低，过多会使水漆黏度偏高。根据本发明的一个具体实施例，中和剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体示例，中和剂可以为选自二甲基乙醇胺和多功能助剂amp-95中的至少之一。发明人发现，二甲基乙醇胺和多功能助剂amp-95可通过中和漆液中的自由酸度达到调节ph的作用，它们较氨水等中和剂而言气味较低。根据本发明的再一个具体实施例，消泡剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体示例，消泡剂可以为选自聚醚硅氧烷共聚物类消泡剂和有机硅类消泡剂中的至少一种，例如聚醚硅氧烷共聚物类消泡剂可以为迪高公司型号为tego-902w的产品，有机硅类消泡剂可以为比克公司型号为byk-028的产品。具体的，消泡剂可以为型号为含有tego-902w的产品和型号为byk-028的产品的混合物，并且二者质量比可以为1:1。根据本发明的又一个具体实施例，成膜助剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体示例，成膜助剂可以为选自丙二醇苯醚类的环保净味型成膜助剂af和酯类高沸点有机化合物gve净味成膜助剂中的至少之一，例如，丙二醇苯醚类的环保净味型成膜助剂af可以为广州宇泰化工科技有限公司生产的产品，酯类高沸点有机化合物gve净味成膜助剂可以为上海积微实业有限公司生产的产品。具体的，成膜助剂可以为采用丙二醇苯醚类的环保净味型成膜助剂和酯类高沸点有机化合物gve净味成膜助剂的混合物，并且质量比可以为1：(1～2)。发明人发现，成膜助剂可降低漆液成膜温度，且其气味低，voc含量低。根据本发明的又一个具体实施例，分散剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体示例，分散剂可以为聚羟酸盐类分散剂，例如可以为海明斯的型号为fx600的产品和型号为fx365的产品的混合物，并且二者质量比为1:1。发明人发现，此分散剂较其它分散剂在此体系中具有更好的分散效果。根据本发明的又一个具体实施例，润湿剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体示例，润湿剂可以为聚醚改性聚硅氧烷类的润湿剂，例如可以为选自迪高公司型号为tego-245和tego-270的产品中的至少之一。根据本发明的又一个具体实施例，增稠剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的一个具体示例，增稠剂可以为选自聚氨酯型增稠剂和碱溶涨型增稠剂中的至少一种，例如，聚氨酯型增稠剂可以为宁柏迪公司的聚氨酯型增稠剂ps202，碱溶涨型增稠剂可以为宁柏迪公司的碱溶涨型增稠剂ase60。具体的，增稠剂可以为含有宁柏迪公司的聚氨酯型增稠剂ps202和宁柏迪公司的碱溶涨型增稠剂ase60的混合物，并且二者质量比为(1～2)：1。发明人发现，增稠剂按照此比例添加增稠效率最高。根据本发明的又一个具体实施例，水可以为去离子水。由此，可以显著提高所得水漆的品质。根据本发明的又一个实施例，异氰酸酯固化剂可以为拜尔公司型号为304的产品。发明人发现，采用该类固化剂可以显著优于其他类型提高所形成漆面的耐水性和耐溶剂性，从而提高漆面的品质。根据本发明实施例的水漆套装可以制备得到voc不高于7g/l的水漆，从而可以显著降低施工人员以及使用者的健康危害，并且该水漆在施工过程中干燥速度快，而且形成的漆面具有优异的手感和耐划伤性以及低廉的成本，从而将其用在护栏表面，可以显著提高护栏的品质。在本发明的第二个发面，本发明提出了一种制备上述水漆套装的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：s100：将部分水、部分中和剂、分散剂、部分消泡剂、颜填料与聚四氟乙烯蜡混合该步骤中，具体的，将部分水、部分中和剂、分散剂、部分消泡剂、颜填料与聚四氟乙烯蜡混合，并将得到的混合液在300～700r/min的搅拌速率下高速分散10～20min，以便得到第一混合液。s200：将第一混合液进行研磨处理该步骤中，具体的，将上述得到的第一混合液进行研磨处理，以便得到粒度不高于25微米的研磨液。s300：将水性树脂与成膜助剂、另一部分中和剂和另一部分水混合该步骤中，具体的，在300～700r/min的搅拌速率下搅拌水性树脂2～7min，然后与成膜助剂、另一部分中和剂和另一部分水在700～1100r/min的搅拌速率下高速分散5～15min，得到第二混合液。s400：将第二混合液与另一部分消泡剂、流平剂和润湿剂进行混合该步骤中，具体的，将第二混合液与另一部分消泡剂、流平剂和润湿剂在1000～1400r/min的搅拌速率下高速分散5～15min，得到第三混合液。s500：将第三混合液与研磨液混合该步骤中，具体的，将第三混合液与研磨液在1000～1400r/min的搅拌速率下高速分散5～15min，得到第四混合液。s600：将增稠剂与第四混合液混合该步骤中，将增稠剂与第四混合液在800～1200r/min的搅拌速率下高速分散5～15min，以便得到第一水漆组分。s700：提供异氰酸酯固化剂作为第二水漆组分。由此，根据本发明实施例的制备水漆套装的方法可以制备得到voc不高于7g/l的水漆，从而可以显著降低施工人员以及使用者的健康危害，并且该水漆在施工过程中干燥速度快，而且形成的漆面具有优异的手感和耐划伤性以及低廉的成本，从而将其用在护栏表面，可以显著提高护栏的品质，并且方法简单易行。需要说明的是，此处制备水漆套装的方法中的第一水漆组分和第二水漆组分中各组分组成配比同于上述实施例中的水漆套装中各组分组成，具体的，可以按照下列比例组成：60～70重量份的水性树脂、5～20重量份的颜填料、0.5～1重量份的聚四氟乙烯蜡和0.1～17.4重量份的助剂；30重量份的异氰酸酯固化剂，并且其中的“部分水”、“部分中和剂”、“部分消泡剂”中的“部分”的具体加入量本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，“另一部分中和剂”、“另一部分水”、“另一部分消泡剂”中的“另一部分”可以理解为剩余部分。同时，本领域技术人员能够理解的是，前面针对水漆套装所描述的特征和优点，同样适用于该制备水漆套装的方法，在此不再赘述。在本发明的第三个方面，本发明提出了一种水漆。根据本发明的实施例，该水漆由上述所述的水漆套装中的第一水漆组分和第二水漆组分按照质量比为(4～8):1混合得到的。由此，通过将上述水漆套装中的第一水漆组分和第二水漆组分按预定比例进行混合，得到的水漆voc不高于7g/l，从而可以显著降低施工人员以及使用者的健康危害，并且该水漆在施工过程中干燥速度快，而且形成的漆面具有优异的手感和耐划伤性以及低廉的成本，从而将其用在护栏表面，可以显著提高护栏的品质，并且方法简单易行。需要说明的是，上述针对水漆套装所描述的特征和优点同样适用于该水漆，此处不再赘述。在本发明的第四个方面，本发明提出了一种护栏。根据本发明的实施例，护栏包括：护栏本体和漆面，其中，所述漆面通过将上述所述的水漆施加到所述护栏本体表面上形成。由此，由于该水漆voc不高于7g/l，从而可以显著降低施工人员以及使用者的健康危害，并且该水漆在施工过程中干燥速度快，而且形成的漆面具有优异的手感和耐划伤性以及低廉的成本，从而将上述的水漆施加到护栏本体表面，可以显著提高护栏的品质。需要说明的是，上述针对水漆所描述的特征和优点同样适用于该护栏，此处不再赘述。下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。制备方法:(1)将部分水(50％)、部分中和剂(50％)、分散剂、部分消泡剂(50％)颜填料、钛白粉与聚四氟乙烯蜡混合，并将得到的混合液在300～700r/min的搅拌速率下高速分散10～20min，以便得到第一混合液；(2)将第一混合液进行研磨处理，以便得到粒度不高于25微米的研磨液；(3)在300～700r/min的搅拌速率下搅拌水性树脂2～7min，然后与成膜助剂、另一部分中和剂和另一部分水在700～1100r/min的搅拌速率下高速分散5～15min，得到第二混合液；(4)将第二混合液与另一部分消泡剂、流平剂和润湿剂在1000～1400r/min的搅拌速率下高速分散5～15min，得到第三混合液；(5)将第三混合液与所述研磨液在1000～1400r/min的搅拌速率下高速分散5～15min，得到第四混合液；(6)将增稠剂与第四混合液在800～1200r/min的搅拌速率下高速分散5～15min，以便得到第一水漆组分；(7)提供异氰酸酯固化剂作为第二水漆组分。(8)将第一水漆组分和第二水漆组分按照质量比为6:1进行混合，得到水漆。实施例、对比例1和对比例2配方含量如表1所示，并且表1中的各组分具体类型如下所示：丙烯酸聚氨酯乳液可以采用万华化学型号为2033的丙烯酸聚氨酯乳液；四元粉为南京天诗公司生产的四元粉；钛白粉为金红石型钛白粉；中和剂为含有二甲基乙醇胺和多功能助剂amp-95的混合物；消泡剂可以为型号为含有tego-902w的产品和型号为byk-028的产品的混合物，并且二者质量比可以为1:1；成膜助剂可以为采用丙二醇苯醚类的环保净味型成膜助剂和酯类高沸点有机化合物gve净味成膜助剂的混合物，并且质量比可以为1：(1～2)；分散剂可以为聚羟酸盐类分散剂，例如可以为海明斯的型号为fx600的产品和型号为fx365的产品的混合物，并且二者质量比为1:1；润湿剂可以为选自迪高公司型号为tego-245和tego-270的产品中的至少之一；增稠剂可以为含有宁柏迪公司的聚氨酯型增稠剂ps202和宁柏迪公司的碱溶涨型增稠剂ase60的混合物，并且二者质量比为(1～2)：1。表1实施例、对比例1和对比例2配方组成如表1所示评价：1、分别将实施例和对比例1-2所得到的水漆涂覆在不锈钢护栏表面，并对形成的漆面的voc值、手感和耐划伤性能进行测试。2、评价指标和测试方法：voc值测试方法：按gb18582-2008附录a和附录b的规定进行。测试结果的计算按照附录a中a7.2的规定进行。手感测试方法：用手感觉耐划伤性测试方法：so12137—1:1997《色漆和清漆—耐划伤性的测定—第1部份：用弧形划针的方法。测试结果123voc5g/l7g/l8g/l手感较好较差一般耐划伤性500g400g300g在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页12