本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种经济环保水性醇酸树脂及其制备的氨基树脂烤漆。
背景技术：
醇酸树脂的原料来源丰富、价格便宜、性能优良，因而它在涂料工业中得到了广泛应用，是目前我国产量最大的合成树脂之一。此外，醇酸树脂的发展历史悠久，合成工艺十分稳定，分子中含有大量的羟基、羧基、碳碳双键等活性基团，具有十分良好的改性潜能，广泛应用于木器漆、金属烤漆等。在20世纪70年代以前，我国涂料的产品中醇酸树脂和醇酸调和漆最高占有70-80％的份额，在今天市场竞争日益激烈的涂料市场，生产性价比高的低成本树脂对涂料成本控制日趋迫切，且随着生活水平的提高，人们对生活质量的要求也日益严格，减轻环境污染，生产为生活环境减负的涂料产品也是势在必行。
然而，醇酸树脂存在着一些不足：漆膜干燥缓慢、硬度低、耐水性差、耐腐蚀性差、耐候性不佳等，对于水性醇酸树脂还存在在贮存稳定性不佳的缺点，所以在醇酸树脂中引入氨酯键，相当于在醇酸树脂主链上引入一个硬段结构，使得醇酸树脂具有与聚氨酯类似的软硬段结构，可以很好的改善醇酸树脂的机械性能和干燥性，可以提高体系的交联度，从而改善漆膜的硬度、耐水性、耐溶剂性、耐热性和降低吸水率等。但是由于水性醇酸树脂中含有大量的酯键和水介质，在有水存在和偏酸性或者偏碱性的条件下，酯键都易于水解，从而使得水性醇酸树脂的贮存稳定性不好，而限制了水性醇酸氨基烤漆的应用。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于提供一种高固低黏能够有效改善水性醇酸树脂垂纹及其留滴性的方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种改善涂料垂纹和留滴性的方法，用地沟油与辅助材料多元醇、多元酸、一元酸、金属催化剂、偏苯三酸酐，叔碳酸缩水甘油酯e10p，中和剂合成醇酸树脂，其中添加了废涤纶，利用地沟油与多元醇的醇解反应生成的醇解物，将废涤纶催化降解断链，还原成二元酸与二元醇，替代一部分多元醇、多元酸链接到醇酸树脂中。
所述的多元醇为甘油、乙二醇、三羟甲基丙烷、新戊二醇和季戊四醇中的一种或两种以上；所述的多元酸为间苯二甲酸、对苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸酐、对苯二甲酸酐、马来酸酐、六氢苯酐和四氢苯酐中的一种或两种以上。
所述的金属催化剂为氢氧化锂、次磷酸钠、氢氧化钙、氧化锌和氧化钙中的一种或两种以上；所述中和剂为三乙胺、n，n-二甲基乙醇胺和氨水中的一种或两种以上。
如上所述，本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、经济节能：本发明有效解决了一些食品厂及日常生活产生的地沟油以及涤纶纺织厂产生的废涤纶难处理、难回收问题，变废为宝，既减少了工业浪费、环境污染，又大幅度降低了涂料的成本；
2、本发明运用甲醚化高亚氨基三聚氰胺树脂中的亚氨基与水性聚氨酯中的羧基反应，成功地将甲醚化高亚氨基三聚氰胺树脂接入到水性聚氨酯中，增加体系的交联度，使得树脂漆膜硬度提高，耐水性、耐溶剂性、耐热性均增强，吸水率降低，拉伸强度增强；
3、固含量高，粘度低：采用本发明所述的特定配方和方法制得的经济环保型醇酸树脂在保证粘度低、流变性佳的情况下，具有非常高的固含量，使生产效率高、运输成本低、干燥快、能耗低；
4、硬度高、韧性好、打磨性好：本发明的经济环保水性醇酸树脂及其制备的氨基树脂烤漆保证了漆膜有一定的硬度和打磨性，用800目的砂纸打磨不粘砂纸、易磨平；
5、安全环保：本发明经济环保水性醇酸树脂及其制备的氨基树脂烤漆为纯水性的绿色环保产品，其不含甲醛，游离tdi及二甲苯等有毒物质，其在生产过程和使用过程中不会造成环境污染和人体损害。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种高硬度自干型水性醇酸涂料制备过程如下：
①制备基础醇酸树脂：
依次把422.9g地沟油，198.5g籽油，44.8g松香，17.6g苯甲酸，79.3g对苯二甲酸，0.2g氢氧化锂，加入到反应釜中，升温至280℃，反应40-90min，当醇解合格后开始降温，降至150℃；加入149.3g三羟甲基丙烷，60.7g甘油，升温至240℃，加入68.3g甲苯回流反应90-120min，直至体系酸值为10mgkoh/g时，开始降温至145℃下，加入121.3g偏苯三酸酐，加热至170～180℃反应，加入200.5g叔碳酸缩水甘油酯，保温反应至酸值达40～50mgkoh/g；脱除甲苯溶剂，加入340g丙二醇丁醚，搅拌均匀，调节固含量至60～80％，降温至600℃以下，加入中和剂，中和至ph值＞8，即得基础醇酸树脂；
②制备一种高硬度自干型水性醇酸涂料：
将40g基础醇酸树脂，10g钛白粉，10g重钙研磨至细度小于30微米以下，用20g水溶剂调整漆浆粘度，加入0.5g乳化剂，加热至60℃，800-1200rpm/min高速分散10min，加入0.1g邻菲罗啉溶液，高速分散10-20min，缓慢加入0.5g复合高效催干剂，1200-1500rpm/min高速分散60min，即得高硬度自干型水性醇酸涂料。
本发明所述的复合高效催干剂配制：0.1g异辛酸钴，7g异辛酸锰，1g异辛酸钙，0.1g硬脂酸镧，0.3gop-10混合备用。
本发明所述的乳化剂配制：3g水，2g联吡啶，2g十二烷基磺酸钠，2gop-10混合。
实施例2
一种经济环保水性醇酸树脂及其制备的氨基树脂烤漆制备过程如下：
①制备一种经济环保水性醇酸树脂：
依次把422.9g地沟油，198.5g废涤纶，44.8g松香，17.6g苯甲酸，79.3g对苯二甲酸，0.2g氢氧化锂，加入到反应釜中，升温至280℃，反应40-90min，当醇解合格后开始降温，降至150℃；加入149.3g三羟甲基丙烷，60.7g甘油，升温至240℃，加入68.3g甲苯回流反应90-120min，直至体系酸值为10mgkoh/g时，开始降温至145℃下，加入121.3g偏苯三酸酐，加热至170～180℃反应，加入200.5g叔碳酸缩水甘油酯，保温反应至酸值达40～50mgkoh/g；脱除甲苯溶剂，加入340g丙二醇丁醚，搅拌均匀，调节固含量至60～80％，降温至600℃以下，加入中和剂，中和至ph值＞8，即得经济环保水性醇酸树脂；
②制备一种经济环保水性醇酸氨基树脂烤漆：
将5g钛白粉研磨至细度为30微米以下，加入40g经济环保水性醇酸树脂，20g甲醚化氨基树脂，0.5g有机硅类消泡剂，0.5gbyk-190和0.5gdisperbyk-181混合搅拌，加水调整即得经济环保水性醇酸氨基树脂烤漆。
实施例3
一种经济环保水性醇酸树脂及其制备的氨基树脂烤漆制备过程如下：
①制备一种经济环保水性醇酸树脂：
依次把472.7g地沟油，224.5g废涤纶，44.8g四氢酸酐，28.1g对苯二甲酸酐，79.3g苯甲酸，0.2g氢氧化锂，加入到反应釜中，升温至280℃，反应40-90min，当醇解合格后开始降温，降至150℃；加入119.1g三羟甲基丙烷，40.7g季戊四醇，升温至240℃，加入68.2g甲苯回流反应90-120min，直至体系酸值为10mgkoh/g时，开始降温至145℃下，加入91.3g偏苯三酸酐，加热至170～180℃反应，加入200.4g叔碳酸缩水甘油酯，保温反应至酸值达40～50mgkoh/g；脱除甲苯溶剂，加入340.0g丙二醇丁醚，搅拌均匀，调节固含量至60～80％，降温至600℃以下，加入中和剂，中和至ph值＞8，即得经济环保水性醇酸树脂；
②制备一种经济环保水性醇酸氨基树脂烤漆：
将6g钛白粉研磨至细度为30微米以下，加入50g经济环保水性醇酸树脂，25g甲醚化高亚氨基三聚氰胺树脂，0.6g有机硅类消泡剂，0.6gbyk-190和0.6gdisperbyk-181混合搅拌，加水调整即得经济环保水性醇酸氨基树脂烤漆。
实施例4
一种高硬度自干型水性醇酸涂料制备过程如下：
①制备基础醇酸树脂：
依次把472.7g地沟油，224.5g籽油，44.8g四氢酸酐，28.1g对苯二甲酸酐，79.3g苯甲酸，0.2g氢氧化锂，加入到反应釜中，升温至280℃，反应40-90min，当醇解合格后开始降温，降至150℃；加入119.1g三羟甲基丙烷，40.7g季戊四醇，升温至240℃，加入68.2g甲苯回流反应90-120min，直至体系酸值为10mgkoh/g时，开始降温至145℃下，加入91.3g偏苯三酸酐，加热至170～180℃反应，加入200.4g叔碳酸缩水甘油酯，保温反应至酸值达40～50mgkoh/g；脱除甲苯溶剂，加入340.0g丙二醇丁醚，搅拌均匀，调节固含量至60～80％，降温至600℃以下，加入中和剂，中和至ph值＞8，即得基础醇酸树脂；
②制备一种高硬度自干型水性醇酸涂料：
将100g基础醇酸树脂，40g钛白粉，40g重钙研磨至细度小于30微米以下，用60g水溶剂调整漆浆粘度，加入4g乳化剂，加热至60℃，800-1200rpm/min高速分散10min，加入1g邻菲罗啉溶液，高速分散10-20min，缓慢加入6g复合高效催干剂，1200-1500rpm/min高速分散60min，即得高硬度自干型水性醇酸涂料。
复合高效催干剂和乳化剂的配制与实施例1相同。
上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。