专利名称：一种三维立体木纹喷涂工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及型材表面处理技术领域，尤其是指一种用于铝型材的三维立体木纹喷 涂工艺。
背景技术：
在建材行业中，木质类建材的优越装饰性以及其特有的木纹纹理广受欢迎，但是， 在木质类的可燃有机板材被限制使用后，建材市场普遍将氟碳铝单板、铝型材代替木质板 作为幕墙材料使用，但是氟碳铝单板、铝型材的色彩单调，无法表现出木质材料特有的纹理 及色彩，且氟碳铝单板的的使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种三维立体感强、木纹纹理丰富、 逼真的用于型材的木纹喷涂工艺。为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为一种三维立体木纹喷涂工艺，它包 括有以下步骤第一步骤对喷涂件表面进行去污清洗；第二步骤对清洗后的喷涂件表面进行烘干处理；第三步骤在喷涂件表面喷涂第一层哑光聚酯粉末；第四步骤对完成第一层喷涂的喷涂件进行烘烤；第五步骤将完成烘烤后的喷涂件冷却；第六步骤在冷却后的喷涂件上包覆仿真木纹膜；第七步骤对包覆有仿真木纹膜的喷涂件进行木纹膜转印；第八步骤在PC机内存储转印后的木纹效果；第九步骤制作与第七步骤的木纹效果相同的3D木纹花板；第十步骤利用木纹花板在喷涂件表面喷射高光饱和聚酯固体粉末，起过渡效 果；第十一步骤对喷射有高光透明饱和聚酯固体粉末的喷涂件进行烘烤。所述的第三步骤采用静电喷涂使第一层 光粉末均勻覆盖在型材表面。所述的 光聚酯粉末是由固体树酯结合无机陶瓷原料经研磨加工所产生的200 目固体粉末。所述的第四步骤是在115-128°C中进行10-16min的烘烤，使喷涂件表面的粉末形 成胶化状态。所述的第七步骤是采用高温PET抽真空方法，在140_160°C的温度中进行 20-28min的烘烤，使仿真木纹膜上的木纹纹理渗透进第一层哑光聚酯粉末中。所述的第十步骤是利用木纹花板和激光束把高光饱和聚酯固体粉末垂直喷射在 喷涂件表面。
所述的第i^一步骤是在190-210°C的温度中进行28-35min的烘烤。本发明在采用了上述方案后，型材经过第一次喷底粉、第二次转印木纹，再通过由 电脑操作制作出与第二道工艺所产生木纹效果相同的木纹花板，然后利用激光束把高光饱 和聚酯固体粉末垂直喷射在产品表面，高光饱和聚酯固体粉末在流光束的作用下，根据电 脑操作的木纹花板纹理，使粉末在型材表面产生凹凸、具有立体感的木纹效果，并且与转印 木纹的纹理在空间层次上相吻合。具有立体感的木纹效果喷涂好后，再在200°C的温度中 进行30min的烘烤之后，表面粉末发生质的变化，在保证木纹效果不变的前提下硬度达到 7-8H的透明层覆盖在产品表面，使产品的木纹效果从每个角度看上去都能有非常强烈的三 维立体效果，型材的表面的涂层硬度达到7-8H后，进一步提高了型材的耐磨性，且使型材 表面具有丰富的木纹纹理、绚丽的色彩、逼真的木质感以及三维立体感，由于型材表面是一 个完整的透明涂层覆盖，使型材上的木纹效果更加持久、耐用。
具体实施例方式下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为本实施例所述的用于型材 表面的三维立体木纹喷涂工艺包括有以下步骤第一步骤对型材表面进行去污清洗；第二步骤对清洗后的型材表面进行烘干处理；第三步骤在型材表面喷涂第一层 光聚酯粉末；所述的 光聚酯粉末主要成份 是由固体树酯结合无机陶瓷原料经研磨加工所产生的200目固体粉末。再通过全自动卧式 喷涂生产线的静电喷涂使 光聚酯粉末均勻覆盖在型材表面。第四步骤在120°C中对完成第一层喷涂的型材进行15min的烘烤，使型材表面的 现光聚酯粉末形成胶化状态。第五步骤将完成烘烤后的型材冷却。第六步骤在冷却后的型材上包覆仿真木纹膜。第七步骤对包覆有仿真木纹膜的型材进行木纹膜转印；通过高温PET抽真空方 法，在150°C的温度对包覆有仿真木纹膜的型材进行25min的烘烤，使仿真度非常逼真的木 纹纹理渗透进第一层的粉末中，使型材具有初步的木纹效果，但是，此步骤所产生的木纹效 果为平面的，无立体感，但由于木纹纹理经过高温已经渗透到第一层粉末涂层中，与粉末涂 层相互融合并成为3D木纹空间立体的第一个层次，是本方案中比较重要的一环。第八步骤在PC机内存储转印后的木纹效果，以备后序步骤制作木纹花版使用。第九步骤制作与第七步骤的木纹效果相同的3D木纹花板；第十步骤利用木纹花板和激光束把高光饱和聚酯固体粉末垂直喷射在型材表 面，起过渡效果。需要注意的是，高光饱和聚酯固体粉末微粒大小只能在100目左右才能通 过由电脑操作的木纹花板，与产品垂直高度不大于3mm，并且是以流沙型的方式流出，流出 后在流光束的作用下，根据电脑操作的木纹花板纹理，使粉末在产品表面产生凹凸、具有立 体感的木纹效果，并且与转印木纹的纹理在空间层次上相吻合，具有立体感的木纹效果喷 涂好后，此时的高光饱和聚酯固体粉末是不透明的。第十一步骤在200°C的温度对喷射有高光透明饱和聚酯固体粉末的型材进行 30min的烘烤。经过烘烤后，型材表面的高光饱和聚酯固体粉末发生质的变化，在保证木纹效果不变的前提下，变成硬度达到7-8H的透明层覆盖在型材表面，使型材表面上的木纹效 果从每个角度看上去都能有非常强烈的三维立体效果。采用上述方案制作出的型材经国家GB/T5237. 4-2000为检验标准进行检测并与 欧洲Qualicoat标准进行比较，如下表本方案生产出的木纹产品表面硬度达到7-8H，进一步提高了产品的耐磨性，并且 产品表面是一个完整的透明涂层覆盖，使产品的深层的木纹效果更加持久，抗紫外线性能 至少达到15年以上，是一般的普通转印木纹所不能比的。再者表面的透明涂层由高光饱和 聚酯固体粉末经过高温固化而形成，因为饱和聚酯是一种化学性能非常稳定的涂料，所以 使产品具有较强的抗化学性。且使型材表面具有丰富的木纹纹理、绚丽的色彩、以及逼真的木质感和三维立体感，大大提升了型材档次。且喷涂后的型材表面张力极低，能让水珠在 其表面凝聚滚动，如同荷叶一般具有自洁功能，且具有不粉化、不褪色、抗磨擦、抗冲击等性 能。 以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围， 故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
一种三维立体木纹喷涂工艺，其特征在于它包括有以下步骤第一步骤对喷涂件表面进行去污清洗；第二步骤对清洗后的喷涂件表面进行烘干处理；第三步骤在喷涂件表面喷涂第一层哑光聚酯粉末；第四步骤对完成第一层喷涂的喷涂件进行烘烤；第五步骤将完成烘烤后的喷涂件冷却；第六步骤在冷却后的喷涂件上包覆仿真木纹膜；第七步骤对包覆有仿真木纹膜的喷涂件进行木纹膜转印；第八步骤在PC机内存储转印后的木纹效果；第九步骤制作与第七步骤的木纹效果相同的3D木纹花板；第十步骤利用木纹花板在喷涂件表面喷射高光饱和聚酯固体粉末，起过渡效果；第十一步骤对喷射有高光透明饱和聚酯固体粉末的喷涂件进行烘烤。
2.根据权利要求1所述的一种三维立体木纹喷涂工艺，其特征在于所述的第三步骤 采用静电喷涂使第一层 光聚酯粉末均勻覆盖在型材表面。
3.根据权利要求2所述的一种三维立体木纹喷涂工艺，其特征在于所述的 光聚酯 粉末是由固体树酯结合无机陶瓷原料经研磨加工所产生的200目固体粉末。
4.根据权利要求1所述的一种三维立体木纹喷涂工艺，其特征在于所述的第四步骤 是在115-128 中进行10-16min的烘烤，使喷涂件表面的粉末形成胶化状态。
5.根据权利要求1所述的一种三维立体木纹喷涂工艺，其特征在于所述的第七步骤 是采用高温PET抽真空方法，在140-160°C的温度中进行20-28min的烘烤，使仿真木纹膜上 的木纹纹理渗透进第一层 光聚酯粉末中。
6.根据权利要求1所述的一种三维立体木纹喷涂工艺，其特征在于所述的第十步骤 是利用木纹花板和激光束把高光饱和聚酯固体粉末垂直喷射在喷涂件表面。
7.根据权利要求1所述的一种三维立体木纹喷涂工艺，其特征在于所述的第十一步 骤是在190-210°C的温度中进行28-35min的烘烤。
全文摘要
本发明提供一种三维立体木纹喷涂工艺，它包括有以下步骤型材经过第一次喷底粉、第二次转印木纹，再通过由电脑操作制作出与第二道工艺所产生木纹效果相同的木纹花板，然后利用激光束把高光饱和聚酯固体粉末垂直喷射在产品表面，使粉末在型材表面产生凹凸、具有立体感的木纹效果，再在200℃的温度中进行30min的烘烤之后，表面粉末发生质的变化，在保证木纹效果不变的前提下硬度达到7-8H的透明层覆盖在产品表面，型材的表面的涂层硬度达到7-8H后，进一步提高了型材的耐磨性，且使型材表面具有丰富的木纹纹理、绚丽的色彩、逼真的木质感以及三维立体感，由于型材表面是一个完整的透明涂层覆盖，使型材上的木纹效果更加持久、耐用。
文档编号B05D7/14GK101879502SQ20101019242
公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者许浩洪 申请人:许浩洪