专利名称：渣罐在线自动喷涂工艺及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及渣罐处理技术领域，特别是一种渣罐在线自动喷涂工艺及其 装置。
背景技术：
渣罐在线喷涂工艺主要应用于钢铁生产领域，例如在炼钢生产过程中， 首先将钢渣倒入渣罐，再通过运输设备将渣罐运送到指定地点，使用专用设 备对渣罐进行倾翻，将钢渣倒出。在此过程中，现行工艺常常出现钢渣粘结 在渣罐内表面现象， -使倒出的钢渣量减少，甚至仅倒出整罐的三分之一，而 后需要采用凿岩、气割等方法来清理钢渣，这不但增加了排渣时间，而且也 增加了成本，降低了渣罐的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是设计一种操作安全方便，可快速排渣的渣罐在线自动喷 涂工艺。
本发明的另 一 个目的是提供 一 种用于渣罐在线自动喷涂工艺的在线自 动喷涂装置。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的
本发明的一种渣罐在线自动喷涂工艺，其特征在于在渣罐的内表面喷涂 一层喷涂料，其步骤如下
(1)当排出钢渣后的渣罐内表面温度为100—60(TC时，使用自动喷涂 设备在此渣罐的内表面喷涂一层喷涂料，
(2 )所述渣罐内表面的喷涂料在淹罐运送的过程中快速干燥，
所述的喷涂料为小颗粒状耐火材料的水溶性混合物，其各组分的重量百 分比为二氧化硅15 — 25%，三氧化二铝20—35%,石友5—10%，其余为水。
所述喷涂料的厚度为0. 5 — 5mm。
一种用于权利要求1所述的渣罐在线自动喷涂工艺的装置，包括液压系 统、涂料动力传输系统、控制装置和喷头，其特征在于包括马达支架，设在
3此马达支架上且通过管^各与所述的液压系统相连接的液压马达，一端与此液 压马达做转动连接的直角形桁架，与此直角形桁架的另 一端相连接的铰接 轴，与此铰接轴相连接的转动装置，设在所述直角形桁架中部的铰支座，一 端与所述的液压系统相连接的液压油管道， 一端与所述的涂料动力传输系统 相连接的涂料管道，设在渣罐运输车附近的速度传感器，此速度传感器与所 述的控制装置相连接，此控制装置与所述的涂料动力传输系统相连接，所述 液压油管道的另一端穿过所述的铰支座与所述的转动装置相连接，此转动装 置与所述的喷头相连接，所述涂料管道的另一端穿过所述的铰支座与所述的 喷头相连接。
本发明的特点是
本发明在渣罐倒出钢渣后，使用专用喷涂设备在渣罐的内表面喷涂一层 喷涂料，此层喷涂料可保证钢渣进入渣罐后，不与渣罐内表面粘结，达到快 速排渣的目的，该工艺结构合理，安全可靠，操作简便。用于渣罐在线自动 喷涂工艺的专用喷涂设备采用弧线形多角度喷涂的方式，使喷涂在渣罐的内 表面各部位的涂料达到要求的厚度，实现了在线喷涂。
本发明缩短了渣罐的排渣时间，降低了成本，提高了生产率，延长了渣 罐的使用寿命。
图1为本发明的渣罐在线自动喷涂装置的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合所给出的实施例进一 步说明本发明的具体实施方式
。 本发明的一种渣罐在线自动喷涂工艺，其特征在于在渣罐的内表面喷涂 一层喷涂料，其步骤如下
(1)当排出钢渣后的渣罐内表面温度为100—600。C时，使用自动喷涂
设备在此渣罐的内表面喷涂一层喷涂料， (2 )所述渣罐内表面的喷涂料在渣罐运送的过程中快速干燥，
所述的喷涂料为小颗粒状耐火材料的水溶性混合物，其各组分的重量百 分比为二氧化硅15—25%,三氧化二铝20—35%，石友5 — 10%，其余为水。
所述喷涂料的厚度为0. 5 — 5mm。本工艺也可在常温下，对排渣后的渣罐内表面喷涂一层喷涂料，当喷涂 完成后，需要放置到喷涂料干燥后，渣罐才可投入使用。
如图1所示，一种用于权利要求1所述的渣罐在线自动喷涂工艺的装置，
包括液压系统3、涂料动力传输系统5、控制装置2和喷头14，其特征在于 包括马达支架6，设在此马达支架6上且通过管路4与所述的液压系统3相 连接的液压马达7， 一端与此液压马达7做转动连接的直角形桁架8，与此 直角形桁架8的另一端相连接的铰接轴12,与此铰接轴12相连接的转动装 置13,设在所述直角形桁架8中部的铰支座9， 一端与所述的液压系统3 相连接的液压油管道11， 一端与所述的涂料动力传输系统5相连接的涂料 管道10,设在渣罐运输车16附近的速度传感器1，此速度传感器1与所述 的控制装置2相连接，此控制装置2与所述的涂料动力传输系统5相连接， 所述液压油管道11的另 一端穿过所述的^皎支座9与所述的转动装置13相连 接，此转动装置13与所述的喷头14相连接，所述涂^hf道10的另一端穿 过所述的铰支座9与所述的喷头14相连接。 本渣罐在线自动喷涂装置的工作原理是
首先对装有渣罐15的运输车16进行速度检测，并将所检测到的数据送 入PLC进行分析处理，PLC根据处理结果对液压系统3中的比例阀进行控制， 再由比例阀控制输出给液压马达7的油量及压力。由液压马达7驱动直角形 桁架8转动，从而带动喷头14做圆弧运动，同时喷头14在转动装置13的 带动下还要做圆周运动，从而实现相对地面弧线形多角度喷涂。使喷涂在渣 罐内表面各部位的涂料达到要求的厚度，由于实现了在线喷涂，所以缩短了 渣罐的排渣时间，提高了生产率。
权利要求
1、一种渣罐在线自动喷涂工艺，其特征在于在渣罐的内表面喷涂一层喷涂料，其步骤如下(1)当排出钢渣后的渣罐内表面温度为100-600℃时，使用自动喷涂设备在此渣罐的内表面喷涂一层喷涂料，(2)所述渣罐内表面的喷涂料在渣罐运送的过程中快速干燥，所述的喷涂料为小颗粒状耐火材料的水溶性混合物，其各组分的重量百分比为二氧化硅15-25％，三氧化二铝20-35％，碳5-10％，其余为水。
2、 根据权利要求1所述的渣罐在线自动喷涂工艺，其特征在于所述喷 涂料的厚度为0. 5—5mm。
3、 一种用于权利要求1所述的渣罐在线自动喷涂工艺的装置，包括液 压系统、涂料动力传输系统、控制装置和喷头，其特征在于包括马达支架， 设在此马达支架上且通过管路与所述的液压系统相连接的液压马达， 一端与 此液压马达做转动连接的直角形桁架，与此直角形街架的另一端相连接的铰 接轴，与此铰接轴相连接的转动装置，设在所述直角形桁架中部的铰支座， 一端与所述的液压系统相连接的液压油管道， 一端与所述的涂料动力传输系 统相连接的涂料管道，设在渣罐运输车附近的速度传感器，此速度传感器与 所述的控制装置相连接，此控制装置与所述的涂料动力传输系统相连接，所 述液压油管道的另一端穿过所述的铰支座与所述的转动装置相连接，此转动装置与所述的喷头相连接，所述涂料管道的另一端穿过所述的铰支座与所述 的喷头相连才妄。
全文摘要
本发明涉及渣罐处理技术领域，特别是一种渣罐在线自动喷涂工艺及其装置，其特征在于采用专用的喷涂装置，在渣罐的内表面喷涂一层喷涂料，步骤如下当排出钢渣后的渣罐内表面温度为100-600℃时，使用自动喷涂设备在此渣罐的内表面喷涂一层喷涂料，渣罐内表面的喷涂料在渣罐运送的过程中快速干燥，喷涂料为小颗粒状耐火材料与活性剂的水溶性混合物，其重量百分比的成份为二氧化硅15-25％，三氧化二铝20-35，碳10％，其余为水。喷涂料的厚度为0.5-5mm。本发明结构合理，安全可靠，操作简便，缩短了排渣时间，降低了成本，提高了生产率，延长了渣罐的使用寿命。
文档编号B05D7/22GK101628282SQ20091001317
公开日2010年1月20日 申请日期2009年8月17日 优先权日2009年8月17日
发明者何兴斌, 王宝民, 王景森 申请人:海城市腾鳌镇宝兴冶金设备制造厂