一种往复式喷漆机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及喷漆机的技术领域，具体为一种往复式喷漆机。
【背景技术】
[0002]现有的喷漆机结构，其包括物料输送轨道、设置于物料上方的喷枪结构，在实际操作过程中，喷枪结构所喷射出的漆的作用于物料输送轨道上的物料，但是由于腔室内部的气体流动不畅，进而使得漆面喷射不均匀，且现有的喷漆机结构的物料输送轨道上易积漆，长期的积漆会使得轨道运转不畅进而导致整个机器故障。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种往复式喷漆机，其通过设置空气循环导向结构、并设置有输送带的刮漆结构，使得整个漆面均匀、且物料输送轨道不积漆，确保机器的正常工作。
[0004]—种往复式喷漆机，其技术方案是这样的:其包括箱体结构，所述箱体结构的内部设置有物料输送带，所述物料输送带的上方布置有喷枪结构，其特征在于:所述物料输送带的前端正下方设置有前底轮刮刀结构，所述物料输送带的中部位置正下方设置有底部刮刀结构，所述箱体结构位于所述喷枪结构的正上方设置有高压送风机，所述箱体结构的下方位置还设置有空气过滤箱，所述空气过滤箱的入口敞开于所述箱体结构内，所述空气过滤箱的出口通过管路外接离心式抽风机，所述离心式抽风机用于排出机器内的油漆混合气体。
[0005]其进一步特征在于:所述物料输送带的前端、后端分别套装于前输送辊、后输送辊，所述前输送辊的输入端外接有送料电机；
[0006]所述物料输送带的两侧支架内布置有若干组导向辊，所述导向辊中包括有一对下端面低于所述前输送辊、后输送辊所形成的下平面的调节导向辊，其中一个调节导向辊可沿着物料输送方向平行移动、具体为移动调节导向辊，移动调节导向辊和调节导向辊组合布置用于张紧物料输送带；
[0007]所述移动调节导向辊的两端支承于长槽孔内，所述长槽孔沿着物料输送方向平行布置，所述移动调节导向辊的外露于所述长槽孔的部分套装有轴承，所述轴承位于轴承座内，所述轴承座的一侧紧固连接有驱动气缸的活塞杆，所述驱动气缸的活塞杆沿着物料输送方向平行布置，所述驱动气缸驱动移动调节导向辊，用于张紧物料输送带，确保物料输送；
[0008]所述物料输送带的前端、后端分别外露于所述箱体结构，所述物料输送带的后端布置有进料输送结构，所述物料输送带的前端布置有出料输送结构，所述进料输出结构、出料输送结构的送料长度根据实际情况配套布置；
[0009]所述前输送辊的正下方设置有前底轮刮刀结构，所述前底轮刮刀结构固装于前部驱动转轴，所述前部驱动转轴的两端分别插装于前底轮刮刀底座的两侧板，所述前部驱动转轴的其中一端连接有前转轴驱动电机，所述前转轴驱动电机用于调节前底轮刮刀结构的刮刀角度，所述前底轮刮刀底座的两端设置有挡料板，所述前底轮刮刀底座的下部为回流不锈钢槽，所述回流不锈钢槽用于收集前底轮刮刀结构所刮下的物料输送带的前端的残留漆、最终将漆回流至对应的容器；
[0010]所述前底轮刮刀底座的底部设置有移动金属轮，所述移动金属轮支承于所述箱体结构的对应框体，确保整个前底轮刮刀底座可以根据实际情况进行调整；
[0011]所述物料输送带的下端面的正下方设置有底部刮刀结构，所述底部刮刀结构包括有两个刮刀，两个刮刀分别固装于对应的驱动转轴，两个所述驱动转轴的两端分别插装于刮刀底座的两侧板，两个所述驱动转轴的一端分别套装有链轮结构，两个链轮结构之间通过皮带连接，其中一个所述驱动转轴的一端通过联轴器连接转轴驱动电机，所述转轴驱动电机用于调节刮刀的角度，所述刮刀底座的下部为不锈钢槽，所述不锈钢槽的一端开口流向油漆回收桶；
[0012]所述刮刀底座的底部两侧分别设置有气缸顶升结构，两个气缸顶升结构的末端驱动杆分别顶装于所述刮刀底座的底部，所述气缸顶升结构的基座固装于底部支架，所述底部支架的底部设置有滚轮结构，所述滚轮结构支承于所述箱体结构的对应框体，确保整个刮刀底座可以根据实际情况调整高度位置和左右位置；
[0013]所述油漆回收桶包括桶身、底板、侧部连接板，所述桶身支承于所述底板，所述底板的两侧布置有所述侧部连接板，其中一侧的所述侧部连接板上设置有拉手结构，其便于油漆达到一定高度后将油漆回收桶转运清空桶身内的油漆；
[0014]所述喷枪结构包括有喷枪支架、喷枪、单轴伺服结构，所述单轴伺服结构的活动端连接所述喷枪支架，所述单轴伺服电机驱动所述喷枪支架沿着垂直于物料输送方向的轴向上平行移动，所述喷枪支架的上部设置有拖链支架，所述拖链支架紧固连接拖链的一端，所述拖链的另一端固装，所述单轴伺服结构的两端分别支承于箱体结构的上部框架，所述喷枪支架的两侧分别通过下部连接杆连接下方的所述喷枪，所述喷枪朝向所述物料输送带的上表面布置；
[0015]所述拖链支承于拖链支承槽内，所述拖链的另一端固装于拖链支承槽，所述拖链支承槽平行于所述单轴伺服结构布置，所述拖链内布置有连接喷枪喷漆管路，确保整个管路的安全布置；
[0016]所述箱体结构的上部框架上设置有两条平行于所述单轴伺服结构的导向轨道，所述喷枪支架的两侧设置有转轮结构，所述转轮结构支承于所述导向轨道的内嵌槽，所述下部连接杆位于所述导向轨道的避让直槽内；
[0017]所述喷枪的正上方布置有空气过滤网，所述空气过滤网位于所述单轴伺服结构、导向轨道的下方，所述空气过滤网对应于所述下部连接杆的移动方向设置有避让区域，所述高压送风机的出气口吹向所述空气过滤网，所述空气过滤网均布网格，所述空气过滤网将高压送风机吹来的空气均匀扩散，使得喷漆均匀。
[0018]采用上述技术方案后，由于设置了高压送风机、空气过滤箱、离心式抽风机，高压送风机用于向箱体结构的内部输送新风，在离心式抽风机的作用下，新风均布下沉，由于新风均匀下沉，使得喷枪对物料喷射的漆面均匀，进而使得整个漆面均匀;且由于所述物料输送带的前端正下方设置有前底轮刮刀结构，所述物料输送带的中部位置正下方设置有底部刮刀结构，其使得物料输送带的表面在喷漆完成后、即被前底轮刮刀结构、底部刮刀结构将表面的残留漆刮除，使得物料输送轨道不积漆，确保机器的正常工作。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的立体图结构示意图；
[0020]图2为本发明的去除箱体结构的立体图结构示意图(为了便于视图其余部分清晰可辨、仅保留空气过滤网右上角的网格部分)；
[0021]图3为图2的侧视图结构示意图；
[0022]图4为本发明的物料输送带的仰视状态下的立体图结构示意图；
[0023]图5为图4的主视图结构不意图；
[0024]图6本发明的前底轮刮刀结构的安装立体图；
[0025]图7为本发明的底部刮刀结构的安装立体图；
[0026]图8为图7的主视图结构不意图；
[0027]图9为本发明的喷枪结构的俯视图结构示意图；
[0028]图中序号所对应的名称如下:
[0029]箱体结构1、物料输送带2、高压送风机3、空气过滤箱4、离心式抽风机5、前输送辊
6、后输送棍7、送料电机8、支架9、导向棍10、调节导向棍11、移动调节导向棍12、长槽孔13、轴承14、轴承座15、驱动气缸16、进料输送结构17、出料输送结构18、前底轮刮刀结构19、前部驱动转轴20、前底轮刮刀底座21、前转轴驱动电机22、挡料板23、回流不锈钢槽24、移动金属轮25、刮刀26、驱动转轴27、刮刀底座28、链轮结构29、皮带30、联轴器31、转轴驱动电机32、不锈钢槽33、末端驱动杆34、基座35、底部支架36、滚轮结构37、桶身38、底板39、侧部连接板40、拉手结构41、喷枪支架42、喷枪43、单轴伺服结构44、拖链支架45、拖链46、上部框架47、下部连接杆48、拖链支承槽49、导向轨道50、转轮结构51、空气过滤网52、电柜53。
【具体实施方式】
[0030]—种往复式喷漆机，见图1?图9:其包括箱体结构1，箱体结构I的内部设置有物料输送带2，物料输送带2的上方布置有喷枪结构，物料输送带2的前端正下方设置有前底轮刮刀结构，物料输送带2的中部位置正下方设置有底部刮刀结构，箱体结构I位于喷枪结构的正上方设置有高压送风机3，箱体结构I的下方位置还设置有空气过滤箱4，空气过滤箱4的入口敞开于箱体结构I内，空气过滤箱4的出口通过管路外接离心式抽风机5，离心式抽风机5用于排出机器内的油漆混合气体。
[0031 ]物料输送带2的前端、后端分别套装于前输送棍6、后输送棍7，前输送棍6的输入端外接有送料电机8，正常送料时物料输送带2上的物料由后输送辊7的位置输送至前输送辊6的位置，
[0032]物料输送带2的两侧支架9内布置有若干组导向辊10，导向辊10中包括有一对下端面低于前输送辊、后输送辊所形成的下平面的调节导向辊11，其中一个调节导向辊可沿着物料输送方向平行移动、具体为移动调节导向辊12，移动调节导向辊12和调节导向辊11组合布置用于张紧物料输送带；
[0033]移动调节导向辊12的两端支承于长槽孔13内，长槽孔13沿着物料输送方向平行布置，移动调节导向辊12的外露于长槽孔13的部分套装有轴承14，轴承14位于轴承座15内，轴承座15的一侧紧固连接有驱动气缸16的活塞杆，驱动气缸16的活塞杆沿着物料输送方向平行布置，驱动气缸16驱动移动调节导向辊13，用于张紧物料输送带，确保物料输送；
[0034]物料输送带2的前端、后端分别外露于箱体结构I，物料输送带2的后端布置有进料输送结构17，物料输送带2的前端布置有出料输送结构18，进料输出结构17、出料输送结构18的送料长度根据实际情况配套布置；
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