一种往复式多向喷漆装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种喷漆装置，尤其涉及一种往复式多向喷漆装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以减少油漆中有毒物质对人体的伤害、操作简单、工作效率高的往复式多向喷漆装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种往复式多向喷漆装置，包括有底板、车轮、推手、固定板Ⅰ、伺服电机、上轴承座、螺母和丝杆等，底板下端设有两个车轮，底板上端从左至右依次设有推手、固定板Ⅰ、导轨和缸体，固定板Ⅰ右端从上至下依次设有固定板Ⅱ、上轴承座和下轴承座。本实用新型达到了可以减少油漆中有毒物质对人体的伤害、操作简单、工作效率高的效果，能够满足用户需求。
【专利说明】
一种往复式多向喷漆装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种喷漆装置，尤其涉及一种往复式多向喷漆装置。
【背景技术】
[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油，油漆不论品种或形态如何，都是由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三种基本物质组成。
[0003]有的油漆含有甲醛、笨等有毒物质，目前都是人工刷漆，人直接接触油漆使油漆中的有毒物质对人体伤害比较大，且人工刷漆工作效率低，因此亟需研发一种可以减少油漆中有毒物质对人体的伤害、操作简单、工作效率高的往复式多向喷漆装置。
【实用新型内容】
[0004](I)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服油漆中的有毒物质对人体伤害较大，人工刷漆工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以减少油漆中有毒物质对人体的伤害、操作简单、工作效率高的往复式多向喷漆装置。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种往复式多向喷漆装置，包括有底板、车轮、推手、固定板1、伺服电机、上轴承座、螺母、丝杆、下轴承座、固定板Π、导轨、连接杆1、导套、连接杆π、旋转电机、固定板m、滑轨、滑块、齿条、电动推杆1、挡板、连杆、齿轮、固定架、喷头、管道、电动推杆π、活塞、缸体、进料口、电控阀，底板下端设有两个车轮，底板上端从左至右依次设有推手、固定板1、导轨和缸体，固定板I右端从上至下依次设有固定板Π、上轴承座和下轴承座，伺服电机固定在固定板Π上，上轴承座和下轴承座之间设有丝杆，丝杆上端与伺服电机连接，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，固定板π下端右侧设有导轨，导轨上设有导套，导套与导轨滑动连接，导套与螺母之间连接有连接杆I，导轨右侧下端设有电动推杆Π，电动推杆Π右端设有活塞，活塞在缸体内部，缸体上端右侧设有进料口，进料口上设有电控阀，缸体上端左侧设有管道，导套右端设有连接杆Π，连接杆Π右端设有旋转电机，旋转电机右端连接有固定板m，固定板m上设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块与滑轨滑动连接，滑块上设有齿条，固定板m上端右侧设有挡板，挡板左侧设有从下至上依次设有电动推杆I和连杆，电动推杆I与齿条连接，连杆左端设有齿轮，连杆与齿轮铰接连接，齿轮与齿条啮合，齿轮上端设有固定架，固定架上端设有喷头，喷头与管道的上端连接， 管道的下端缸体连接。
[0008]优选地，底板材料为不锈钢。
[0009]工作原理:当要喷刷油漆时，将本装置推至喷刷出的旁边，打开电控阀，将油漆从进料口倒入缸体内，当缸体内的油漆装有足够量的时候，关闭电控阀，控制电动推杆n伸长，电动推杆n推动活塞向右运动，活塞挤压缸体内的油漆，油漆通过管道从喷头中喷出。 当需要上下喷漆时，开启伺服电机，伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动螺母向上运动，螺母通过带动连接杆I带动导套在导轨上向上运动，导套通过带动连接杆n带动旋转电机向上运动，旋转电机带动固定板m向上运动，固定板m带动固定板m上的齿条、电动推杆1、挡板、连杆、齿轮、固定架和喷头向上运动，喷头向上喷漆;控制伺服电机反转，伺服电机带动丝杆转动，丝杆带动螺母向下运动，螺母通过带动连接杆I带动导套在导轨上向下运动，导套通过带动连接杆n带动旋转电机向下运动，旋转电机带动固定板m向下运动，固定板m 带动固定板m上的齿条、电动推杆1、挡板、连杆、齿轮、固定架和喷头向下运动，喷头向下喷漆。当需要前后喷漆时，开启旋转电机，旋转电机向前转动带动固定板m向前转动，固定板 m带动固定板m上的齿条、电动推杆1、挡板、连杆、齿轮、固定架和喷头向前转动，喷头向前喷漆;控制旋转电机反转，旋转电机向后转动带动固定板m向后转动，固定板m带动固定板 m上的齿条、电动推杆1、挡板、连杆、齿轮、固定架和喷头向后转动，喷头向后喷漆。当需要左右喷漆时，控制电动推杆I伸长，电动推杆I推动齿条向左运动，齿条通过滑块在滑轨上向左运动，齿条带动齿轮顺时针转动，齿条带动固定架上的喷头向右转动，喷头向右喷漆;控制电动推杆I缩短，电动推杆I带动齿条向右运动，齿条通过滑块在滑轨上向右运动，齿条带动齿轮逆时针转动，齿条带动固定架上的喷头向左转动，喷头向左喷漆。喷漆时能多个运动同时进行，可以实现上下、左右、前后无死角喷漆，喷漆完成后，先控制电动推杆n恢复到初始位置，当喷头转至正上方时，关闭伺服电机与旋转电机，同时控制电动推杆I恢复到初始位置。本装置操作简单，能实现多方位的喷漆，喷漆速度快，能极大的提高工作效率。
[0010]因为还包括有底板材料为不锈钢，可以增强底板的使用寿命。[〇〇11](3)有益效果
[0012]本实用新型达到了可以减少油漆中有毒物质对人体的伤害、操作简单、工作效率高的效果，能够满足用户需求。【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0014]附图中的标记为:1-底板，2-车轮，3-推手，4-固定板I，5-伺服电机，6-上轴承座， 7-螺母，8-丝杆，9-下轴承座，10-固定板n，11-导轨，12-连接杆I，13-导套，14-连接杆n， 15-旋转电机，16-固定板m，17-滑轨，18-滑块，19-齿条，20-电动推杆I，21-挡板，22-连杆， 23-齿轮，24-固定架，25-喷头，26-管道，27-电动推杆II，28-活塞，29-缸体，30-进料口，31 -电控阀。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]—种往复式多向喷漆装置，如图1所示，包括有底板1、车轮2、推手3、固定板14、伺服电机5、上轴承座6、螺母7、丝杆8、下轴承座9、固定板Π 10、导轨11、连接杆112、导套13、连接杆Π 14、旋转电机15、固定板ΙΠ16、滑轨17、滑块18、齿条19、电动推杆120、挡板21、连杆22、齿轮23、固定架24、喷头25、管道26、电动推杆Π 27、活塞28、缸体29、进料口 30、电控阀31，底板I下端设有两个车轮2，底板I上端从左至右依次设有推手3、固定板14、导轨11和缸体29，固定板14右端从上至下依次设有固定板Π 10、上轴承座6和下轴承座9，伺服电机5固定在固定板Π 10上，上轴承座6和下轴承座9之间设有丝杆8，丝杆8上端与伺服电机5连接，丝杆8上设有螺母7，螺母7与丝杆8配合，固定板Π 10下端右侧设有导轨11，导轨11上设有导套13，导套13与导轨11滑动连接，导套13与螺母7之间连接有连接杆112，导轨11右侧下端设有电动推杆Π 27，电动推杆Π 27右端设有活塞28，活塞28在缸体29内部，缸体29上端右侧设有进料口 30，进料口 30上设有电控阀31，缸体29上端左侧设有管道26，导套13右端设有连接杆Π 14，连接杆Π 14右端设有旋转电机15，旋转电机15右端连接有固定板ΙΠ16，固定板ΙΠ16上设有滑轨17，滑轨17上设有滑块18，滑块18与滑轨17滑动连接，滑块18上设有齿条19，固定板ΙΠ16上端右侧设有挡板21，挡板21左侧设有从下至上依次设有电动推杆120和连杆22，电动推杆120与齿条19连接，连杆22左端设有齿轮23，连杆22与齿轮23铰接连接，齿轮23与齿条19啮合，齿轮23上端设有固定架24，固定架24上端设有喷头25，喷头25与管道26的上端连接，管道26的下端缸体29连接。
[0018]底板I材料为不锈钢。
[0019]工作原理:当要喷刷油漆时，将本装置推至喷刷出的旁边，打开电控阀31，将油漆从进料口 30倒入缸体29内，当缸体29内的油漆装有足够量的时候，关闭电控阀31，控制电动推杆Π 27伸长，电动推杆Π 27推动活塞28向右运动，活塞28挤压缸体29内的油漆，油漆通过管道26从喷头25中喷出。当需要上下喷漆时，开启伺服电机5，伺服电机5带动丝杆8转动，丝杆8带动螺母7向上运动，螺母7通过带动连接杆112带动导套13在导轨11上向上运动，导套13通过带动连接杆Π 14带动旋转电机15向上运动，旋转电机15带动固定板ΙΠ16向上运动，固定板ΙΠ16带动固定板ΙΠ16上的齿条19、电动推杆120、挡板21、连杆22、齿轮23、固定架24和喷头25向上运动，喷头25向上喷漆;控制伺服电机5反转，伺服电机5带动丝杆8转动，丝杆8带动螺母7向下运动，螺母7通过带动连接杆112带动导套13在导轨11上向下运动，导套13通过带动连接杆Π 14带动旋转电机15向下运动，旋转电机15带动固定板ΙΠ16向下运动，固定板ΙΠ16带动固定板ΙΠ16上的齿条19、电动推杆120、挡板21、连杆22、齿轮23、固定架24和喷头25向下运动，喷头25向下喷漆。当需要前后喷漆时，开启旋转电机15，旋转电机15向前转动带动固定板ΙΠ16向前转动，固定板ΙΠ16带动固定板ΙΠ16上的齿条19、电动推杆120、挡板21、连杆22、齿轮23、固定架24和喷头25向前转动，喷头25向前喷漆;控制旋转电机15反转，旋转电机15向后转动带动固定板ΙΠ16向后转动，固定板ΙΠ16带动固定板ΙΠ16上的齿条19、电动推杆120、挡板21、连杆22、齿轮23、固定架24和喷头25向后转动，喷头25向后喷漆。当需要左右喷漆时，控制电动推杆120伸长，电动推杆120推动齿条19向左运动，齿条19通过滑块18在滑轨17上向左运动，齿条19带动齿轮23顺时针转动，齿条19带动固定架24上的喷头25向右转动，喷头25向右喷漆;控制电动推杆120缩短，电动推杆120带动齿条19向右运动，齿条19通过滑块18在滑轨17上向右运动，齿条19带动齿轮23逆时针转动，齿条19带动固定架24上的喷头25向左转动，喷头25向左喷漆。喷漆时能多个运动同时进行，可以实现上下、左右、前后无死角喷漆，喷漆完成后，先控制电动推杆II 27恢复到初始位置，当喷头25转至正上方时，关闭伺服电机5与旋转电机15,同时控制电动推杆120恢复到初始位置。本装置操作简单，能实现多方位的喷漆，喷漆速度快，能极大的提高工作效率。
[0020]因为还包括有底板1材料为不锈钢，可以增强底板1的使用寿命。
[0021]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种往复式多向喷漆装置，其特征在于，包括有底板(1)、车轮(2)、推手(3)、固定板I (4)、伺服电机(5)、上轴承座(6)、螺母(7)、丝杆(8)、下轴承座(9)、固定板II (10)、导轨 (11)、连接杆1(12)、导套(13)、连接杆II (14)、旋转电机(15)、固定板m(16)、滑轨(17)、滑 块(18)、齿条(19)、电动推杆1(20)、挡板(21)、连杆(22)、齿轮(23)、固定架(24)、喷头(25)、 管道(26)、电动推杆II (27)、活塞(28)、缸体(29)、进料口(30)、电控阀(31)，底板(1)下端设 有两个车轮(2)，底板(1)上端从左至右依次设有推手(3)、固定板1(4)、导轨(11)和缸体 (29)，固定板1(4)右端从上至下依次设有固定板II (10)、上轴承座(6)和下轴承座(9)，伺服 电机(5)固定在固定板II (10)上，上轴承座(6)和下轴承座(9)之间设有丝杆(8)，丝杆(8)上 端与伺服电机(5)连接，丝杆(8)上设有螺母(7)，螺母(7)与丝杆(8)配合，固定板II (10)下 端右侧设有导轨(11)，导轨(11)上设有导套(13)，导套(13)与导轨(11)滑动连接，导套(13) 与螺母(7)之间连接有连接杆I (12)，导轨(11)右侧下端设有电动推杆II (27)，电动推杆n (27)右端设有活塞(28)，活塞(28)在缸体(29)内部，缸体(29)上端右侧设有进料口(30)，进 料口(30)上设有电控阀(31 )，缸体(29)上端左侧设有管道(26)，导套(13)右端设有连接杆 n (14)，连接杆n (14)右端设有旋转电机(15)，旋转电机(15)右端连接有固定板m (16)，固 定板m(16)上设有滑轨(17)，滑轨(17)上设有滑块(18)，滑块(18)与滑轨(17)滑动连接，滑 块(18)上设有齿条(19)，固定板m(16)上端右侧设有挡板(21)，挡板(21)左侧设有从下至 上依次设有电动推杆I (20)和连杆(22 )，电动推杆I (20)与齿条(19)连接，连杆(22)左端设 有齿轮(23)，连杆(22)与齿轮(23)铰接连接，齿轮(23)与齿条(19)啮合，齿轮(23)上端设有 固定架(24)，固定架(24)上端设有喷头(25)，喷头(25)与管道(26)的上端连接，管道(26)的 下端缸体(29)连接。2.根据权利要求1所述的一种往复式多向喷漆装置，其特征在于，底板(1)材料为不锈钢。
【文档编号】B05B13/04GK205650386SQ201620290774
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月8日 公开号201620290774.7, CN 201620290774, CN 205650386 U, CN 205650386U, CN-U-205650386, CN201620290774, CN201620290774.7, CN205650386 U, CN205650386U
【发明人】张保国
【申请人】张保国