专利名称：真铜金属组合漆及其制备方法和施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属漆制备领域，尤其涉及一种真铜金属组合漆及其制备方法和施工工艺。
背景技术：
为获得金属铜的装饰效果，目前市场上主要是采用仿铜漆以获得相似装饰效果， 但现有仿铜漆与金属铜的装饰效果相比，仿铜漆的表面相似度只有60%左右，且所获得的漆料具有易褪色和附着力弱等性能效果，不能真正起到金属铜的装饰效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种真铜质感强、不退色、附着力强、耐酸碱、 耐油污及环保性能良好的真铜金属组合漆及其制备方法和施工工艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种真铜金属组合漆，具体包括 在待施工表面上逐层覆盖的高防腐环氧铁红底漆、真铜漆、真铜镀黑拉丝漆和真铜面油。高防腐环氧铁红底漆按重量百分数计包括液体环氧树脂20. 0% -47. 95%，高甲醚化三聚氰胺树脂10.0% -15.0%，改性聚二甲基硅氧烷0. 05% -0.5%，聚氨酯分散剂
0.5% _1.0%，氧化铁红粉10.0% -15. 0%，超细磷酸锌10.0% -14. 0%，聚酰胺防沉剂
1.5% -3. 5%，附着力密着剂 2. 0% -3. 0%，二甲苯 10. 0% -15. 0%，正丁醇 5. 0% -8. 0%, 乙二醇丁醚3. 0% -5. 0%，所述附着力密着剂为海明斯化工产品ADP，主要成分为氨基硅烷的组合物；真铜漆按重量百分数计包括铜质增进剂10.0% -46.95 %，糠醛镜面树脂10.0% -20.0%,醋酸纤维素5.0% -10.0%,聚酰胺防沉剂2.0% -3.5%,纳米级水晶玻璃云母珠光粉10.0% _15.0%，醋酸丁酯10.0% -14.0%，热固性丙烯酸树脂 10.0% -15. 0%，高甲醚化三聚氰胺树脂5.0% -10. 0%，紫外光吸收剂1.0% -2.0%，改性聚二甲基硅氧烷0. 05% -0.5%,所述铜质增进剂为常州财达化工的PS162，成分为热塑性醛酮树脂，紫外光吸收剂为常州财达化工的1130，成分为苯并三氮唑；真铜镀黑拉丝漆按重量百分数计包括碳黑粉5. 0 % -8. 0 %，拉丝剂 8.0% -10. 0 %，长油度醋酸树脂25. 0 % -35. 0 %，聚氨酯分散剂0. 5 % -I. 0 %，醋酸丁酯 49. 0% -58. 5%，所述拉丝剂为常州常涂化工的A-101，成分为纳米二氧化硅；真铜面油按重量百分数计包括热固型高羟基丙烯酸树脂46. 5% -59.8%，高甲醚化三聚氰胺树脂30.0% -35. 0%，紫外光吸收剂1.5% -2. 5%，改性聚二甲基硅氧烷
0.2% -0.5%，正丁醇5.0% -10. 0%，乙二醇丁醚3. 5% -5. 5%，所述紫外光吸收剂为常州财达化工的1130，成分为苯并三氮唑。其中高防腐环氧铁红底漆按重量百分数计包括液体环氧树脂30.2%，高甲醚化三聚氰胺树脂12. 2 %，改性聚二甲基硅氧烷0. I %，聚氨酯分散剂0. 8 %，氧化铁红粉 15%，超细磷酸锌13. 5%，聚酰胺防沉剂3. 3%，附着力密着剂2. 4%，二甲苯13. 2%，正丁醇5.5%，乙二醇丁醚3.8% ；真铜漆按重量百分数计包括铜质增进剂35. 4%，糠醛镜面树脂20%，醋酸纤维素5. 3%，聚酰胺防沉剂2. 5%，纳米级水晶玻璃云母珠光粉13. 2%，醋酸丁酯14%，热固性丙烯酸树脂12. 4%，高甲醚化三聚氰胺树脂5. 6 %，紫外光吸收剂1.5%，改性聚二甲基硅氧烷0. 1% ；真铜镀黑拉丝漆按重量百分数计包括碳黑粉6. 2%，拉丝剂8. 8%，长油度醋酸树脂27.8%，聚氨酯分散剂0.7%，醋酸丁酯56. 5 % ;真铜面油按重量百分数计包括热固型高羟基丙烯酸树脂52. 3%，高甲醚化三聚氰胺树脂32.5%，紫外光吸收剂1.7%，改性聚二甲基硅氧烷0.25%，正丁醇8.5%，乙二醇丁醚 4. 75%。一种真铜金属组合漆的制备方法，具体包括高防腐环氧铁红底漆、真铜漆、真铜镀黑拉丝漆和真铜面油的制备方法，其中高防腐环氧铁红底漆的制备方法具有如下步骤(I)色浆研磨将液体环氧树脂、聚氨酯分散剂、氧化铁红粉、超细磷酸锌、聚酰胺防沉剂按重量百分比例添加到研磨拉缸中，用高速分散机以700转/分的转速分散30分钟，转入砂磨机，细度研磨至22. 5um以下，制成半成品，打入调漆拉缸中；(2)调配制漆将高甲醚化三聚氰胺树脂、改性聚二甲基硅氧烷、附着力密着剂、 二甲苯、正丁醇、乙二醇丁醚按重量百分比依次投入步骤(I)制成的半成品调漆拉缸中，用高速分散机以300转/分的转速分散15分钟，停机静止15分钟，以200目滤网过滤，包装。真铜漆的制备方法具有如下步骤(I)醋酸纤维素溶液半成品制备将醋酸纤维素、醋酸丁酯按重量百分比例添加到生产拉缸中，用高速分散机以400转/分的转速分散3小时，至细度15um以下，用300目滤网过滤得半成品；(2)纳米级水晶玻璃云母珠光粉浆半成品制备将纳米级水晶玻璃云母珠光粉、 醋酸丁酯按重量百分比例添加到生产拉缸中，用分散机以100转/分的转速分散10分钟， 制得半成品；(3)将步骤(I)和步骤(2)得到的半成品、铜质增进剂、糠醛镜面树脂、聚酰胺防沉剂、热固性丙烯酸树脂、高甲醚化三聚氰胺树脂、紫外光吸收剂、改性聚二甲基硅氧烷按重量百分比例依次投入生产拉缸中，用分散机以400转/分的转速分散20分钟，用200目滤网过滤，包装。真铜镀黑拉丝漆的制备方法具有如下步骤将碳黑粉、拉丝剂、长油度醋酸树脂、 聚氨酯分散剂、醋酸丁酯按重量百分比例依次添加到生产拉缸中，用高速分散机以700转/ 分的转速分散30分钟，转入砂磨机，细度研磨至17. 5um以下，用300目滤网过滤，包装。真铜面油的制备方法具有如下步骤将热固型高羟基丙烯酸树脂、高甲醚化三聚氰胺树脂、紫外光吸收剂、改性聚二甲基硅氧烷、正丁醇、乙二醇丁醚按重量百分比例依次添加到生产拉缸中，用高速分散机以400转/分的转速分散30分钟，之后用300目滤网过滤，包装。一种真铜金属组合漆的施工工艺具有如下步骤(I)将高防腐环氧铁红底漆用真铜金属组合漆专用稀释剂稀释至涂4杯喷涂粘度17-19秒/25°C，喷涂后干膜为30-40um，空气喷涂施工压力为0. 5-0. 6Mpa，喷涂后流平 15-20分钟，放入烘箱，以150-160°C，烘烤20分钟；(2)将真铜漆用真铜金属组合漆专用稀释剂稀释至涂4杯喷涂粘度9. 5-10. 5秒 /25°C，喷涂后干膜为12-17um，空气喷涂施工压力为0. 5-0. 6Mpa，喷涂后流平15-20分钟， 放入烘箱，以130-140°C，烘烤20分钟；(3)将真铜镀黑拉丝漆用镀黑拉丝漆专用稀释剂稀释至涂4杯喷涂粘度6. 5-7秒 /25°C，薄喷2遍，干膜为5-12um，空气喷涂施工压力为0. 5-0. 6Mpa，喷涂后表干15-20分钟,拉丝；(4)将真铜面油用真铜金属组合漆专用稀释剂稀释至涂4杯喷涂粘度17-19秒 /25°C，喷涂后干膜为30-40um，空气喷涂施工压力为0. 5-0. 6Mpa，喷涂后流平15-20分钟， 放入烘箱，以150-160°C烘烤25分钟。其中，真铜金属组合漆专用稀释剂按重量百分比计包括二甲苯50.0%、乙二醇丁醚25. 0%和醋酸丁酯25. 0% ;真铜镀黑拉丝漆专用稀释剂按重量百分比计包括二甲苯 70. 0 %和醋酸丁酯30. 0 %，各种季节通用。本发明的第一层高防腐环氧铁红底漆可为钢材提供卓越的防锈和防酸碱保护，使钢材具备高防腐性能，经久耐用；第二层真铜漆可使整个真铜金属组合漆的外观与金属铜达到一致的装饰效果，使“钢板”变成“铜板”，且长久不退色；第三层真铜镀黑拉丝漆可对第二层的真铜漆进行修色，使真铜组合漆做出古铜、紫铜等多种效果；第四层真铜面油起封闭保护作用，使整个涂层更加稳定，并达到长期使用不退色、不失光、不粉化的效果。本发明的有益效果是本发明的真铜金属组合漆由四层漆料通过艺术化施工组合相互作用，其铜质感强、防腐性好、附着力强、不退色、耐酸碱和油污，具有超长耐侯性和环保性，装饰效果与金属铜的相似度可以达到95%以上，该真铜金属组合漆的制备方法可靠， 施工工艺科学合理，适合流水线式规模涂装作业。
具体实施例方式本发明的真铜金属组合漆包括在待施工表面依次覆盖高防腐环氧铁红底漆、真铜漆、真铜镀黑拉丝漆和真铜面油，高防腐环氧铁红底漆的配方如表一所示表一高防腐环氧铁红底漆配方
序号名称材料重量百分数(％ )I液体环氧树脂20. 0-47. 952高甲醚化三聚氰胺树脂10. 0-15.03改性聚二甲基硅氧烷0. 05-0. 54聚氨酯分散剂0. 5-1. 05氧化铁红粉10. 0-15.0
权利要求
1.一种真铜金属组合漆，其特征在于包括在待施工表面上逐层覆盖的高防腐环氧铁红底漆、真铜漆、真铜镀黑拉丝漆和真铜面油；所述高防腐环氧铁红底漆按重量百分数计包括液体环氧树脂20. 0% -47. 95%，高甲醚化三聚氰胺树脂10.0% -15.0%，改性聚二甲基硅氧烷0. 05% -0.5%，聚氨酯分散剂0.5% _1.0%，氧化铁红粉10.0% -15. 0%，超细磷酸锌10.0% -14. 0%，聚酰胺防沉剂 I. 5% -3. 5%，附着力密着剂 2. 0% -3. 0%，二甲苯 10. 0% -15. 0%，正丁醇 5. 0% -8. 0%, 乙二醇丁醚 3.0% -5.0% ；真铜漆按重量百分数计包括铜质增进剂10.0% -46. 95 %,糠醛镜面树脂 10.0% -20.0%,醋酸纤维素5.0% -10.0%,聚酰胺防沉剂2.0% -3. 5%,纳米级水晶玻璃云母珠光粉10.0% -15.0%,醋酸丁酯10.0% _14.0%，热固性丙烯酸树脂 10.0% -15. 0%，高甲醚化三聚氰胺树脂5.0% -10. 0%，紫外光吸收剂1.0% -2.0%，改性聚二甲基硅氧烷0. 05% -0. 5% ；真铜镀黑拉丝漆按重量百分数计包括碳黑粉5. 0% -8. 0%，拉丝剂8. 0% -10. 0%，长油度醋酸树脂25.0% -35.0%，聚氨酯分散剂0.5% _1.0%，醋酸丁酯49.0% -58.5% ；真铜面油按重量百分数计包括热固型高羟基丙烯酸树脂46.5% -59.8%，高甲醚化三聚氰胺树脂30.0% _35.0%，紫外光吸收剂1.5% -2.5%，改性聚二甲基硅氧烷 0. 2% -0. 5%，正丁醇 5. 0% -10. 0%，乙二醇丁醚 3. 5% -5. 5%。
2.如权利要求I所述的真铜金属组合漆，其特征在于所述附着力密着剂是主要成分为氨基硅烷的组合物，铜质增进剂为热塑性醛酮树脂，紫外光吸收剂为苯并三氮唑，拉丝剂为纳米二氧化硅。
3.如权利要求I所述的真铜金属组合漆，其特征在于高防腐环氧铁红底漆按重量百分数计包括液体环氧树脂30. 2%，高甲醚化三聚氰胺树脂12. 2%，改性聚二甲基硅氧烷0. I %，聚氨酯分散剂0. 8%，氧化铁红粉15%，超细磷酸锌13. 5%，聚酰胺防沉剂3. 3%，附着力密着剂2.4%，二甲苯13. 2%，正丁醇5. 5%，乙二醇丁醚 3. 8% ；真铜漆按重量百分数计包括铜质增进剂35.4%，糠醛镜面树脂20%，醋酸纤维素5.3%，聚酰胺防沉剂2. 5%，纳米级水晶玻璃云母珠光粉13. 2%，醋酸丁酯14%，热固性丙烯酸树脂12. 4%，高甲醚化三聚氰胺树脂5. 6 %，紫外光吸收剂1.5%，改性聚二甲基硅氧烧 0.1%；真铜镀黑拉丝漆按重量百分数计包括碳黑粉6. 2%，拉丝剂8. 8%，长油度醋酸树脂 27.8%,聚氨酯分散剂0.7%，醋酸丁酯56. 5% ;真铜面油按重量百分数计包括热固型高羟基丙烯酸树脂52. 3%，高甲醚化三聚氰胺树脂32.5%，紫外光吸收剂1.7%，改性聚二甲基硅氧烷0.25%，正丁醇8.5%，乙二醇丁醚 4. 75%。
4.如权利要求I所述的真铜金属组合漆的制备方法，其特征在于包括高防腐环氧铁红底漆、真铜漆、真铜镀黑拉丝漆和真铜面油的制备方法，其中(I)高防腐环氧铁红底漆的制备方法具有如下步骤(a)色浆研磨将液体环氧树脂20. 0% -47. 95%、聚氨酯分散剂0. 5% -I. 0%、氧化铁红粉10. 0% -15. 0%、超细磷酸锌10. 0% -14. 0%、聚酰胺防沉剂I. 5% -3. 5%按重量百分比例添加到研磨拉缸中，用高速分散机以700转/分的转速分散30分钟，转入砂磨机，细度研磨至22. 5um以下,制成半成品，打入调漆拉缸中；(b)调配制漆将高甲醚化三聚氰胺树脂10.0% -15.0 %、改性聚二甲基硅氧烷0.05% -0. 5%、附着力密着剂 2. 0% -3. 0%、二甲苯 10. 0% -15. 0%、正丁醇 5. 0% -8. 0%, 乙二醇丁醚3.0%-5.0%按重量百分比依次投入步骤(I)制成的半成品调漆拉缸中，用高速分散机以300转/分的转速分散15分钟，停机静止15分钟，以200目滤网过滤，包装；(2)真铜漆的制备方法具有如下步骤(a)醋酸纤维素溶液半成品制备将醋酸纤维素5.0 % -10. 0 %、醋酸丁酯 10. 0% -14. 0%按重量百分比添加到生产拉缸中，用高速分散机以400转/分的转速分散3 小时，至细度15um以下,用300目滤网过滤得半成品；(b)纳米级水晶玻璃云母珠光粉浆半成品制备将纳米级水晶玻璃云母珠光粉 10.0% -15. 0%、醋酸丁酯10.0% -14. 0%按重量百分比添加到生产拉缸中，用分散机以 100转/分的转速分散10分钟，制得半成品；(c)将步骤(a)和步骤(b)得到的半成品、铜质增进剂10.0%-46. 95%、糠醛镜面树脂10.0% -20.0 %、聚酰胺防沉剂2.0% -3. 5%、热固性丙烯酸树脂10.0% -15.0 %、高甲醚化三聚氰胺树脂5.0% -10.0%、紫外光吸收剂1.0% -2.0%、改性聚二甲基硅氧烷0.05%-0. 5%按重量百分比依次投入生产拉缸中，用分散机以400转/分的转速分散20分钟，用200目滤网过滤，包装；(3)真铜镀黑拉丝漆的制备方法具有如下步骤将碳黑粉5.0%-8.0%、拉丝剂 8.0% -10.0%、长油度醋酸树脂25.0% _35.0%、聚氨酯分散剂0.5% _1.0%、醋酸丁酯 49. 0 % -58. 5 %按重量百分比依次添加到生产拉缸中，用高速分散机以700转/分的转速分散30分钟，转入砂磨机，细度研磨至17. 5um以下，用300目滤网过滤，包装；(4)真铜面油的制备方法具有如下步骤将热固型高羟基丙烯酸树脂46.5% -59. 8%, 高甲醚化三聚氰胺树脂30. 0% -35. 0%、紫外光吸收剂I. 5% -2. 5%、改性聚二甲基硅氧烷 0. 2%-0. 5%,正丁醇5.0% -10. 0 %、乙二醇丁醚3. 5 % -5. 5 %按重量百分比依次添加到生产拉缸中，用高速分散机以400转/分的转速分散30分钟，之后用300目滤网过滤，包装。
5.如权利要求I所述的真铜金属组合漆的施工工艺，其特征在于具有如下步骤(1)将高防腐环氧铁红底漆用真铜金属组合漆专用稀释剂稀释至涂4杯喷涂粘度 17-19秒/25°C，喷涂后干膜为30-40um，空气喷涂施工压力为0. 5-0. 6Mpa，喷涂后流平 15-20分钟，放入烘箱，以150-160°C，烘烤20分钟；(2)将真铜漆用真铜金属组合漆专用稀释剂稀释至涂4杯喷涂粘度9.5-10. 5秒 /25°C，喷涂后干膜为12-17um，空气喷涂施工压力为0. 5-0. 6Mpa，喷涂后流平15-20分钟， 放入烘箱，以130-140°C，烘烤20分钟；(3)将真铜镀黑拉丝漆用镀黑拉丝漆专用稀释剂稀释至涂4杯喷涂粘度6.5-7秒 /25°C，薄喷2遍，干膜为5-12um，空气喷涂施工压力为0. 5-0. 6Mpa，喷涂后表干15-20分钟,拉丝；(4)将真铜面油用真铜金属组合漆专用稀释剂稀释至涂4杯喷涂粘度17-19秒/25°C， 喷涂后干膜为30-40um，空气喷涂施工压力为0. 5-0. 6Mpa，喷涂后流平15-20分钟，放入烘箱，以150-160°C烘烤25分钟。
6.如权利要求5所述的真铜金属组合漆的施工工艺，其特征在于步骤(I)、(2)和(4) 中的真铜金属组合漆专用稀释剂按重量百分比计包括二甲苯50. 0%、乙二醇丁醚25. 0% 和醋酸丁酯25.0% ;步骤(3)中的真铜镀黑拉丝漆专用稀释剂按重量百分比计包括二甲 ￥ 70. 0%和醋酸丁酯 30. 0%0
全文摘要
本发明涉及金属漆制备领域，尤其涉及一种真铜金属组合漆及其制备方法和施工工艺，具体包括在待施工表面上逐层覆盖的高防腐环氧铁红底漆、真铜漆、真铜镀黑拉丝漆和真铜面油。本发明的真铜金属组合漆由四层漆料通过艺术化施工组合相互作用，其铜质感强、防腐性好、附着力强、不退色、耐酸碱和油污，具有超长耐侯性和环保性，装饰效果与金属铜的相似度可以达到95％以上，该真铜金属组合漆的制备方法可靠，施工工艺科学合理，适合流水线式规模涂装作业。
文档编号C09D5/28GK102533056SQ20121001309
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者孙荣伟 申请人:孙荣伟, 江苏佳尔利装饰材料有限公司