本发明属于天然真石漆
技术领域：
，具体涉及一种提高天然真石漆耐水白性的制备方法。
背景技术：
：随着建筑装饰市场趋于“绿色环保、天然自成”的装饰理念，涂料品种也在不断完善创新，近年来，真石漆以其装饰效果酷似天然石材为标志，主要以天然花岗岩等天然碎石、石粉为主要原料、以合成树脂乳液为主要粘结剂，并辅以多种助剂配制而成，同时，真石的涂层是由底漆层、真石漆层和罩面漆层等三层组成，其生产工艺简单，施工成本低廉，环保性能优异，具有仿真度高、石材质感强、装饰性强、使用安全、使用寿命长等一系列优越性能，达到价廉物美的仿石材装饰效果，成为现在我国建筑外墙涂料的主导产品之一；目前，外墙真石漆的施工经验不足，导致外墙施工出的效果并不十分理想，没有达到真石漆涂料完美的装饰效果，主要的质量缺陷为真石漆水分较厚，干燥初期如果遇到下雨，就容易变软泛白，还可能会使墙体饰面出现裂缝甚至局部掉渣剥落现象，因此，需要对外墙真石漆进行进一步研究。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高天然真石漆耐水白性的制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高天然真石漆耐水白性的制备方法，包括以下步骤：（1）原料准备：去离子水12-18份、软化水8-12份、纤维素1.5-2.8份、改性膨润土2.8-3.6份、防腐杀菌剂0.2-0.6份、硅丙乳液18-22份、成膜助剂0.6-1.2份、丙二醇0.25-0.45份、ph中和剂0.08-0.12份、消泡剂0.01-0.03份、聚氨酯流平剂0.02-0.04份、40-80目烧结砂28-38份、80-120目烧结砂42-48份；所述改性膨润土的制备方法为：将膨润土加水制成固含量为22-26%的泥浆，加入相当于其重量1.2-1.8%的硫酸钠、0.4-0.8%的草酸，在转速为400-600转/分钟的条件下处理10-15分钟后加热至80-100℃，然后加入相当于其重量3.5-4.5%的硫酸铝、0.8-1.2%的氯化亚锡、0.2-0.6%的钼酸铵、0.8-1.2%的十六烷基三甲基溴化铵，保温反应2-4小时，经过滤、干燥、粉碎过筛后得到产品；（2）在分散缸内依次加入去离子水、防腐杀菌剂、纤维素、改性膨润土，在1000-1400转/分钟的条件下搅拌至改性膨润土和纤维素完全化开，得到中间料；（3）将中间料添加到真石漆搅拌釜中，依次加入硅丙乳液、40-80目烧结砂、80-120目烧结砂、成膜助剂、丙二醇、ph中和剂、软化水、流平剂，在转速为500-700转/分钟的条件下搅拌10-20分钟，得到产品；（4）将产品进行喷涂检测、粘度观察、颜色对比，其性能符合合格产品的标准要求即可。作为对上述方案的进一步改进，所述天然真石漆的颜色通过改变烧结砂的品种和用量来进行调整。作为对上述方案的进一步改进，所述膨润土为钠基膨润土，其化学重量组分如下：二氧化硅60.30%、氧化铝13.8%、氧化亚铁1.82%、氧化铁0.31%、氧化钙1.38%、氧化镁2.4%、氧化钾0.22%、氧化钠1.94%、氧化钛0.11、氧化镁0.05。作为对上述方案的进一步改进，所述防腐杀菌剂为长效广谱防腐杀菌剂；所述所述成膜助剂为gve成膜助剂；所述ph中和剂为氢氧化钠水溶液或氨水；所述消泡剂为水性消泡剂bx-838；所述聚氨酯流平剂为b003缔合型聚氨酯流平剂。本发明中天然真石漆的色彩来源于天然彩砂色，通过不同目数不同颜色的搭配来调整产品的色彩，仿石效果逼真，相比石材质量减轻，大幅度减少腔体的附着，同时能够有效控制成本。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中制备的改性膨润土具有较高的粘度和凝胶稠度，提高仿石漆干燥初期的抗裂性；与其他原料合理搭配，用于制备天然真石漆，提高产品稳定性，硅丙乳液组分的引入，能够提高天然真石漆的耐水性和耐候性；所得天然真石漆喷涂后质感好，耐候性强，能够延长对墙体的保护时间；涂料状态均匀，施工方便，干燥时间小于4小时，粘结强度好，具有较强的耐冲击性和耐水白性能。具体实施方式实施例1一种提高天然真石漆耐水白性的制备方法，包括以下步骤：（1）原料准备：去离子水15份、软化水10份、纤维素2.2份、改性膨润土3.2份、防腐杀菌剂0.4份、硅丙乳液20份、成膜助剂0.8份、丙二醇0.35份、ph中和剂0.1份、消泡剂0.02份、聚氨酯流平剂0.03份、40-80目烧结砂33份、80-120目烧结砂45份；所述改性膨润土的制备方法为：将膨润土加水制成固含量为24%的泥浆，加入相当于其重量1.5%的硫酸钠、0.6%的草酸，在转速为500转/分钟的条件下处理12分钟后加热至90℃，然后加入相当于其重量4%的硫酸铝、1%的氯化亚锡、0.4%的钼酸铵、1%的十六烷基三甲基溴化铵，保温反应3小时，经过滤、干燥、粉碎过筛后得到产品；（2）在分散缸内依次加入去离子水、防腐杀菌剂、纤维素、改性膨润土，在1200转/分钟的条件下搅拌至改性膨润土和纤维素完全化开，得到中间料；（3）将中间料添加到真石漆搅拌釜中，依次加入硅丙乳液、40-80目烧结砂、80-120目烧结砂、成膜助剂、丙二醇、ph中和剂、软化水、流平剂，在转速为600转/分钟的条件下搅拌15分钟，得到产品；（4）将产品进行喷涂检测、粘度观察、颜色对比，其性能符合合格产品的标准要求即可。其中，所述天然真石漆的颜色通过改变烧结砂的品种和用量来进行调整；所述膨润土为钠基膨润土，其化学重量组分如下：二氧化硅60.30%、氧化铝13.8%、氧化亚铁1.82%、氧化铁0.31%、氧化钙1.38%、氧化镁2.4%、氧化钾0.22%、氧化钠1.94%、氧化钛0.11、氧化镁0.05；所述防腐杀菌剂为长效广谱防腐杀菌剂；所述所述成膜助剂为gve成膜助剂；所述ph中和剂为氢氧化钠水溶液或氨水；所述消泡剂为水性消泡剂bx-838；所述聚氨酯流平剂为b003缔合型聚氨酯流平剂。实施例3一种提高天然真石漆耐水白性的制备方法，包括以下步骤：（1）原料准备：去离子水12份、软化水8份、纤维素1.5份、改性膨润土3.6份、防腐杀菌剂0.2份、硅丙乳液22份、成膜助剂0.6份、丙二醇0.25份、ph中和剂0.12份、消泡剂0.03份、聚氨酯流平剂0.02份、40-80目烧结砂28份、80-120目烧结砂48份；所述改性膨润土的制备方法为：将膨润土加水制成固含量为22%的泥浆，加入相当于其重量1.2%的硫酸钠、0.4%的草酸，在转速为600转/分钟的条件下处理15分钟后加热至80℃，然后加入相当于其重量3.5%的硫酸铝、0.8%的氯化亚锡、0.2%的钼酸铵、1.2%的十六烷基三甲基溴化铵，保温反应2小时，经过滤、干燥、粉碎过筛后得到产品；（2）在分散缸内依次加入去离子水、防腐杀菌剂、纤维素、改性膨润土，在1400转/分钟的条件下搅拌至改性膨润土和纤维素完全化开，得到中间料；（3）将中间料添加到真石漆搅拌釜中，依次加入硅丙乳液、40-80目烧结砂、80-120目烧结砂、成膜助剂、丙二醇、ph中和剂、软化水、流平剂，在转速为500转/分钟的条件下搅拌20分钟，得到产品；（4）将产品进行喷涂检测、粘度观察、颜色对比，其性能符合合格产品的标准要求即可。实施例3一种提高天然真石漆耐水白性的制备方法，包括以下步骤：（1）原料准备：去离子水18份、软化水12份、纤维素2.8份、改性膨润土2.8份、防腐杀菌剂0.6份、硅丙乳液18份、成膜助剂1.2份、丙二醇0.45份、ph中和剂0.08份、消泡剂0.01份、聚氨酯流平剂0.04份、40-80目烧结砂38份、80-120目烧结砂42份；所述改性膨润土的制备方法为：将膨润土加水制成固含量为26%的泥浆，加入相当于其重量1.8%的硫酸钠、0.8%的草酸，在转速为400转/分钟的条件下处理10分钟后加热至100℃，然后加入相当于其重量4.5%的硫酸铝、1.2%的氯化亚锡、0.6%的钼酸铵、0.8%的十六烷基三甲基溴化铵，保温反应4小时，经过滤、干燥、粉碎过筛后得到产品；（2）在分散缸内依次加入去离子水、防腐杀菌剂、纤维素、改性膨润土，在1000转/分钟的条件下搅拌至改性膨润土和纤维素完全化开，得到中间料；（3）将中间料添加到真石漆搅拌釜中，依次加入硅丙乳液、40-80目烧结砂、80-120目烧结砂、成膜助剂、丙二醇、ph中和剂、软化水、流平剂，在转速为700转/分钟的条件下搅拌10分钟，得到产品；（4）将产品进行喷涂检测、粘度观察、颜色对比，其性能符合合格产品的标准要求即可。设置对照组1，将实施例1中改性膨润土替换为由灵寿县绿宸矿产品加工厂提供的产品，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1中各原料按照步骤（3）混合制备得到产品；对以上各组所得仿石漆进行性能检测，其中，耐水性、耐碱性的检测标准为涂层无起鼓、开裂、剥落；所述耐水白等级按照《真石漆表面发花原因分析及解决办法》中耐水白性试验方法定级；得到以下结果:表1干燥时间（h）耐水性（h）耐碱性（h）粘结强度（标准状态）粘结强度（浸水状态）耐水白等级标准＜4≥96≥96≥1.8mpa≥1.5mpa2级实施例12.52452264.93.41级实施例232362134.63.21级实施例32.52472184.73.31级对照组141241052.21.42级对照组2684742.61.23级通过表1中数据可以看出，本发明中制备所得仿石漆具有较好的耐候性，能够加强对墙体的保护，同时能够有效提高耐水白等级，提高防护质量。当前第1页12