本发明属于涂料
技术领域：
，具体的说是一种水包水型仿花岗岩多彩涂料及其制备方法。
背景技术：
：随着经济的发展、社会的进步，消费者对于建筑物趋于追求典雅庄重的自然美，外墙装饰常采用天然花岗岩进行装饰。然而，天然花岗岩花纹色彩种类有限，而且自重大，施工麻烦，费用高，存在年久脱落的隐患；此外，长时间的开采也会造成资源的枯竭和生态环境的破坏。为此，人们开发出各种仿真花岗岩涂料，以达到天然石材的效果。其中，水性多彩涂料的优异性能和石材的高仿真性赋予它广阔的应用领域，水包水多彩涂料采用包裹技术，彩色颗粒悬浮在液体中，一次喷涂可以得到丰富的彩色粒子，仿石效果逼真。但是目前市面上的水包水型仿花岗岩多彩涂料存在一些不足之处，如出现互相渗透和窜色现象，易剥离，耐水性差，存储稳定性较差，容易分层变质，且耐擦性性能较差，从而影响喷涂后的效果。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水包水型仿花岗岩多彩涂料及其制备方法，制备的涂料具有耐水性好，不易剥离，耐擦洗的优点。本发明提出了一种水包水型仿花岗岩多彩涂料，包括基础色漆、连续相和保护胶液；所述基础色漆包括以下原料：分散剂、消泡剂、滑石粉、杀菌剂、丙二醇、ph调节剂、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素、玻化微珠、重钙、有机膨润土、pae-206多功能助剂、色料、乙二醇甲丁醚、硅丙乳液、去离子水；所述连续相包括以下原料：消泡剂、杀菌剂、羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、pae-206多功能助剂、乙二醇甲丁醚、硅丙乳液、去离子水；所述保护胶液包括以下原料：保护胶粉、去离子水。优选地，所述基础色漆、连续相和保护胶料的质量比为3-4：2-3：1-2。优选地，所述基础色漆包括以下重量份的原料：分散剂0.4-0.6份、消泡剂0.2-0.4份、滑石粉8-10份、杀菌剂0.1-0.3份、丙二醇0.5-1.0份、ph调节剂0.2-0.3份、海藻酸钠0.1-0.3份、羟丙基甲基纤维素0.3-0.5份、玻化微珠1-2份、重钙0.5-1份、有机膨润土0.2-0.5份、pae-206多功能助剂0.3-0.5份、色料2-4份、乙二醇甲丁醚0.8-1.5份、硅丙乳液25-30份、去离子水28-32份。优选地，所述基础色漆还包括防霉剂。优选地，所述基础色漆中防霉剂的含量为0.1-0.3％。优选地，所述连续相包括以下重量份的原料：消泡剂0.1-0.3份、杀菌剂0.1-0.2份、羟丙基甲基纤维素0.2-0.4份、海藻酸钠0.1-0.2份、pae-206多功能助剂0.2-0.3份、乙二醇甲丁醚0.5-0.8份、硅丙乳液60-80份、去离子水22-26份。优选地，所述保护胶液包括以下原料：保护胶粉6-8份、去离子水92-94份。本发明还提出了上述水包水型仿花岗岩多彩涂料的制备方法，包括以下步骤：1)基础色漆制备：将分散剂、消泡剂、ph调节剂、滑石粉、玻化微珠、重钙加入到去离子水中，搅拌分散20-30min，然后加入杀菌剂、丙二醇、硅丙乳液、pae-206多功能助剂、乙二醇甲丁醚、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素，搅拌分散10-20min，最后加入有机膨润土和色料，搅拌分散10-20min，制得基础色漆；2)连续相制备：将消泡剂、杀菌剂、羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、pae-206多功能助剂、乙二醇甲丁醚、硅丙乳液、去离子水混合，搅拌分散20-30min，得连续相；3)保护胶液制备：将保护胶粉添加到去离子水中，搅拌分散20-30min，得保护胶液；4)涂料制备：将基础色漆加入到保护胶液中，剪切分散均匀，造粒，制得色点，将色点加入到连续相中，搅拌混合均匀，即得。优选地，包括以下步骤：1)基础色漆制备：将分散剂、消泡剂、ph调节剂、滑石粉、玻化微珠、重钙加入到去离子水中，以1500-1700r/min的转速搅拌分散20-30min，然后加入杀菌剂、丙二醇、硅丙乳液、pae-206多功能助剂、乙二醇甲丁醚、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素，以1200-1500r/min的转速搅拌分散10-20min，最后加入有机膨润土和色料，搅拌分散10-20min，制得基础色漆；2)连续相制备：将消泡剂、杀菌剂、羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、pae-206多功能助剂、乙二醇甲丁醚、硅丙乳液、去离子水混合，以700-900r/min的转速搅拌分散20-30min，得连续相；3)保护胶液制备：将保护胶粉添加到去离子水中，以1000-1200r/min的转速搅拌分散20-30min，得保护胶液；4)涂料制备：将基础色漆加入到保护胶液中，剪切分散均匀，造粒，制得色点，将色点加入到连续相中，以800-1000r/min的转速搅拌混合均匀，即得水包水型仿花岗岩多彩涂料。优选地，所述水包水型仿花岗岩多彩涂料的粘度为80±3ku/25℃。本发明中以耐高温、耐候性、耐水性性能优异的硅丙树脂为基体乳液，使得涂层具有较好的柔韧性和附着性；基础色漆中以滑石粉作为主要骨架材料，能够增强涂料在基材表面的沉积性和渗透性，其由于滑石粉层状结晶结构，还具有很好的润滑性和吸附性，能够赋予涂层一定的抗刮擦性能，与重钙协同起到补强作用，增强涂层的耐磨性能；有机膨润土不仅具有良好的增稠性、耐高温性、强吸附性和耐水性，还具有很好的悬浮稳定性和成膜性，改善材料的沉降性；添加的玻化微珠具有很好的耐水性和耐候性；pae-206多功能助剂不仅能够提供高附着力、韧性，还能提高涂层的硬度和耐蚀性；将基础色漆与保护胶液混合制粒后，与连续相混合，制得水包水型仿花岗岩多彩涂料。与现有技术相比，本发明的有益效果为：制得的涂料具有很好的耐水、耐候性，附着力强，强韧性好，耐高温性能和耐洗刷性能优异，储存性能稳定不易分层变质，涂层不易剥离，具有很好的仿花岗岩质感，仿真程度高，装饰性强。具体实施方式下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本发明提出了一种水包水型仿花岗岩多彩涂料，包括基础色漆、连续相和保护胶液，质量比为3：2：1；所述基础色漆包括以下原料：分散剂0.4份、消泡剂0.4份、滑石粉8份、杀菌剂0.3份、丙二醇0.5份、ph调节剂0.3份、海藻酸钠0.1份、羟丙基甲基纤维素0.5份、玻化微珠1份、重钙1份、有机膨润土0.2份、pae-206多功能助剂0.5份、色料2份、乙二醇甲丁醚1.5份、硅丙乳液25份、去离子水32份；所述连续相包括以下原料：消泡剂0.1份、杀菌剂0.2份、羟丙基甲基纤维素0.2份、海藻酸钠0.2份、pae-206多功能助剂0.2份、乙二醇甲丁醚0.8份、硅丙乳液60份、去离子水26份；所述保护胶液包括以下原料：保护胶粉6份、去离子水94份。本发明还提出了上述水包水型仿花岗岩多彩涂料的制备方法，包括以下步骤：1)基础色漆制备：将分散剂、消泡剂、ph调节剂、滑石粉、玻化微珠、重钙加入到去离子水中，以1500r/min的转速搅拌分散20min，然后加入杀菌剂、丙二醇、硅丙乳液、pae-206多功能助剂、乙二醇甲丁醚、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素，以1200r/min的转速搅拌分散10min，最后加入有机膨润土和色料，搅拌分散10min，制得基础色漆；2)连续相制备：将消泡剂、杀菌剂、羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、pae-206多功能助剂、乙二醇甲丁醚、硅丙乳液、去离子水混合，以700r/min的转速搅拌分散20min，得连续相；3)保护胶液制备：将保护胶粉添加到去离子水中，以1000r/min的转速搅拌分散20min，得保护胶液；4)涂料制备：将基础色漆加入到保护胶液中，剪切分散均匀，造粒，制得色点，将色点加入到连续相中，以800r/min的转速搅拌混合均匀，即得水包水型仿花岗岩多彩涂料，控制粘度为80±3ku/25℃。实施例2本发明提出了一种水包水型仿花岗岩多彩涂料，包括基础色漆、连续相和保护胶液，质量比为3：3：2；所述基础色漆包括以下原料：分散剂0.4份、消泡剂0.3份、滑石粉9.5份、杀菌剂0.1份、防霉剂0.2份、丙二醇0.8份、ph调节剂0.2份、海藻酸钠0.1份、羟丙基甲基纤维素0.4份、玻化微珠1.2份、重钙0.8份、有机膨润土0.3份、pae-206多功能助剂0.3份、色料3.5份、乙二醇甲丁醚1.0份、硅丙乳液27份、去离子水31份；所述连续相包括以下原料：消泡剂0.2份、杀菌剂0.1份、羟丙基甲基纤维素0.3份、海藻酸钠0.1份、pae-206多功能助剂0.3份、乙二醇甲丁醚0.6份、硅丙乳液70份、去离子水25份；所述保护胶液包括以下原料：保护胶粉7.5份、去离子水92.5份。本发明还提出了上述水包水型仿花岗岩多彩涂料的制备方法，包括以下步骤：1)基础色漆制备：将分散剂、消泡剂、ph调节剂、滑石粉、玻化微珠、重钙加入到去离子水中，以1600r/min的转速搅拌分散25min，然后加入杀菌剂、丙二醇、硅丙乳液、pae-206多功能助剂、乙二醇甲丁醚、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素，以1300r/min的转速搅拌分散15min，最后加入有机膨润土和色料，搅拌分散15min，制得基础色漆；2)连续相制备：将消泡剂、杀菌剂、羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、pae-206多功能助剂、乙二醇甲丁醚、硅丙乳液、去离子水混合，以800r/min的转速搅拌分散25min，得连续相；3)保护胶液制备：将保护胶粉添加到去离子水中，以1100r/min的转速搅拌分散25min，得保护胶液；4)涂料制备：将基础色漆加入到保护胶液中，剪切分散均匀，造粒，制得色点，将色点加入到连续相中，以900r/min的转速搅拌混合均匀，即得水包水型仿花岗岩多彩涂料，控制粘度为80±3ku/25℃。实施例3本发明提出了一种水包水型仿花岗岩多彩涂料，包括基础色漆、连续相和保护胶液，质量比为4：2：2；所述基础色漆包括以下原料：分散剂0.5份、消泡剂0.3份、滑石粉9份、杀菌剂0.2份、防霉剂0.2份、丙二醇0.7份、ph调节剂0.3份、海藻酸钠0.2份、羟丙基甲基纤维素0.3份、玻化微珠1.5份、重钙0.6份、有机膨润土0.4份、pae-206多功能助剂0.4份、色料3份、乙二醇甲丁醚1.2份、硅丙乳液28份、去离子水30份；所述连续相包括以下原料：消泡剂0.1份、杀菌剂0.1份、羟丙基甲基纤维素0.3份、海藻酸钠0.2份、pae-206多功能助剂0.2份、乙二醇甲丁醚0.7份、硅丙乳液74份、去离子水24份；所述保护胶液包括以下原料：保护胶粉7份、去离子水93份。本发明还提出了上述水包水型仿花岗岩多彩涂料的制备方法，包括以下步骤：1)基础色漆制备：将分散剂、消泡剂、ph调节剂、滑石粉、玻化微珠、重钙加入到去离子水中，以1650r/min的转速搅拌分散20min，然后加入杀菌剂、丙二醇、硅丙乳液、pae-206多功能助剂、乙二醇甲丁醚、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素，以1400r/min的转速搅拌分散20min，最后加入有机膨润土和色料，搅拌分散15min，制得基础色漆；2)连续相制备：将消泡剂、杀菌剂、羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、pae-206多功能助剂、乙二醇甲丁醚、硅丙乳液、去离子水混合，以850r/min的转速搅拌分散20min，得连续相；3)保护胶液制备：将保护胶粉添加到去离子水中，以1100r/min的转速搅拌分散30min，得保护胶液；4)涂料制备：将基础色漆加入到保护胶液中，剪切分散均匀，造粒，制得色点，将色点加入到连续相中，以950r/min的转速搅拌混合均匀，即得水包水型仿花岗岩多彩涂料，控制粘度为80±3ku/25℃。实施例4本发明提出了一种水包水型仿花岗岩多彩涂料，包括基础色漆、连续相和保护胶液，质量比为4：2：2；所述基础色漆包括以下原料：分散剂0.6份、消泡剂0.2份、滑石粉10份、杀菌剂0.1份、丙二醇1.0份、ph调节剂0.2份、海藻酸钠0.3份、羟丙基甲基纤维素0.3份、玻化微珠2份、重钙0.5份、有机膨润土0.5份、pae-206多功能助剂0.3份、色料4份、乙二醇甲丁醚0.8份、硅丙乳液30份、去离子水28份、防霉剂0.1份；所述连续相包括以下原料：消泡剂0.3份、杀菌剂0.1份、羟丙基甲基纤维素0.4份、海藻酸钠0.1份、pae-206多功能助剂0.3份、乙二醇甲丁醚0.5份、硅丙乳液80份、去离子水22份；所述保护胶液包括以下原料：保护胶粉8份、去离子水92份。本发明还提出了上述水包水型仿花岗岩多彩涂料的制备方法，包括以下步骤：1)基础色漆制备：将分散剂、消泡剂、ph调节剂、滑石粉、玻化微珠、重钙加入到去离子水中，以1700r/min的转速搅拌分散30min，然后加入杀菌剂、丙二醇、硅丙乳液、pae-206多功能助剂、乙二醇甲丁醚、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素，以1500r/min的转速搅拌分散20min，最后加入有机膨润土和色料，搅拌分散20min，制得基础色漆；2)连续相制备：将消泡剂、杀菌剂、羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、pae-206多功能助剂、乙二醇甲丁醚、硅丙乳液、去离子水混合，以900r/min的转速搅拌分散30min，得连续相；3)保护胶液制备：将保护胶粉添加到去离子水中，以1200r/min的转速搅拌分散30min，得保护胶液；4)涂料制备：将基础色漆加入到保护胶液中，剪切分散均匀，造粒，制得色点，将色点加入到连续相中，以1000r/min的转速搅拌混合均匀，即得水包水型仿花岗岩多彩涂料，控制粘度为80±3ku/25℃。对本发明实施例1-4制备的涂料进行性能检测。1、耐水性试验检测：采用石棉水泥板150×70×(4-6)mm作为试板基材，先用120μm线棒均匀涂膜，干燥4h后，继续用80μm线棒涂膜，试板于23±2℃、湿度50±2％环境中养护7天，对试板进行封边、封底处理，然后将试板浸泡于23±2℃的去离子水中，倾斜放置，试板长度的2/3浸泡入水中，浸泡4天，取出试板，用滤纸吸干，观察并检查试板是否有失光、起皱、脱落、生锈等现象。2、耐洗刷性试验检测：采用无石棉水泥板430×150×(3-6)mm作为试板基材，用120μm线棒均匀涂膜，干燥4h后，继续用80μm线棒涂膜，试板于23±2℃、湿度50±2％环境中养护7天，然后将试板固定在试验台上，安装好刷子，使刷子能自然下垂，滴加0.2％洗衣粉溶液0.2ml于试板的试验区域，启动耐洗刷仪，每秒钟约0.04ml的速度滴加0.2％洗衣粉溶液。洗刷酯试板中间1.5-2cm区域露出底材，用自来水冲洗干净，记下擦洗次数。3、附着力试验检测：采用石棉水泥板150×70×(4-6)mm作为试板基材，用80μm线棒均匀涂膜，干燥4h后，试板于23±2℃、湿度50±2％环境中养护7天，将样板放置在坚硬平直的物面上进行切割试验，观察切割断面边缘涂层脱落情况，分为6级；其中，0级，切割边缘完全光滑，无一格脱落；1级，在切口的相交处有少许涂层剥落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5％；2级，在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5％，但不能明显大于15％；3级，涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15％，但不能明显大于35％；4级，涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全都出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35％，但不能明显大于65％；5级，剥落的程度超过4级。表1涂料性能检测实施例1实施例2实施例3实施例4耐水性无异常无异常无异常无异常耐洗刷性/次3100325035003200附着力/级1000从表1中可以看出，本发明实施例1-4中制备的涂料耐水性好，浸泡4天后取出均无起皱、脱落等现象。用于建筑物涂层，与基体材料附着力强，不易剥离，且耐洗刷次数高达3500次。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。当前第1页12