一种多彩涂料造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及涂料生产设备领域，具体涉及一种多彩涂料造粒机。
【背景技术】
[0002]现有的多彩涂料造粒设备主要有筛网式、真空抽滤式、切片式等3种类型，现用的筛网式均为单层筛网，其缺点是:单层的筛网，在造粒过程中一次造粒，多多彩粒子大小不一致，需重复多彩才能达到效果，耗费较多时间和人力；真空抽滤式设备，在造粒过程中气压大小不易控制准确，且造粒过程中多彩色粒易拉成丝状，导致生产过程中每个批次偏差较大;切片式造粒设备，在造粒过程中，转速的大小较难控制，且生产出来的多彩色粒多成片状，施工喷涂过程中粒子易碎。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种多彩涂料造粒机，实现造粒涂料大小颗粒均匀。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]—种多彩涂料造粒机，包括造粒筒和支架，其特征在于:所述造粒筒的侧壁内设有双层筛网，所述造粒筒两个端面的圆心与所述支架枢轴连接，并由所述支架支撑所述造粒筒，所述造粒筒一端设有进料口，所述造粒机底部设置基座。
[0006]所述支架上设置贯穿所述造粒筒的主轴，所述主轴上设有若干个搅拌叶。
[0007]所述造粒筒下方设有传送带，所述传送带穿过基座。
[0008]所述基座底部设有基座台。
[0009]本实用新型提供的一种多彩涂料造粒机，有益效果如下:
[0010]1、本发明采用的双层多多彩造粒筛，通过两层筛网，形成双层造粒筛，在造粒过程中，多彩涂料会通过上下两层筛网剪切，已达到多彩色粒大小均匀一致的形态；
[0011]2、本发明底座基台上设有传送带，可以自动将造粒的涂料运输到下一个工序，节省人力，并且颗粒在颗粒在传动带的运输过程中，挥发水分，提高后期的干燥速率。
【附图说明】
[0012]图1:本实用新型彩涂料造粒机的结构示意图；
[0013]图中:造粒筒I，支架2，双层筛网3，基座4，进料口5，传送带6，搅拌叶7，基座台8。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
[0015]实施例1
[0016]—种多彩涂料造粒机，包括造粒筒I和支架2，其特征在于:所述造粒筒I的侧壁内设有双层筛网3，所述造粒筒I两个端面的圆心与所述支架2枢轴连接，并由所述支架2支撑所述造粒筒I，所述造粒筒I 一端设有进料口 5，所述造粒机底部设置基座4。
[0017]所述支架2上设置贯穿所述造粒筒I的主轴，所述主轴上设有若干个搅拌叶7。
[0018]所述造粒筒I下方设有传送带6，所述传送带6穿过基座4。
[0019]所述基座4底部设有基座台8。
[0020]上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多彩涂料造粒机，包括造粒筒(I)和支架(2)，其特征在于:所述造粒筒(I)的侧壁内设有双层筛网(3)，所述造粒筒(I)两个端面的圆心与所述支架(2)枢轴连接，并由所述支架(2)支撑所述造粒筒(I)，所述造粒筒(I)一端设有进料口(5)，所述造粒机底部设置基座⑷。2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于:所述支架(2)上设置贯穿所述造粒筒(I)的主轴，所述主轴上设有若干个搅拌叶(7)。3.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于:所述造粒筒(I)下方设有传送带(6)，所述传送带(6)穿过基座(4)。4.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于:所述基座(4)底部设有基座台(8)。
【专利摘要】本实用新型涉及涂料生产设备领域，具体涉及一种多彩涂料造粒机，包括造粒筒和支架，所述造粒筒的侧壁内设有双层筛网，所述造粒捅两个端面的圆心与所述支架枢轴连接，并由所述支架支撑所述造粒筒，所述造粒筒一端设有进料口，所述造粒机底部设置基座。本实用新型提供的一种多彩涂料造粒机通过两层筛网，形成双层造粒筛，在造粒过程中，多彩涂料会通过上下两层筛网剪切，已达到多彩色粒大小均匀一致的形态。
【IPC分类】B01J2/10
【公开号】CN205269571
【申请号】CN201620043963
【发明人】陈瑞, 武艳, 朱勇
【申请人】湖北嘉德普安涂料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月18日