本发明属于功能高分子材料
技术领域：
，涉及一种低渗氧热塑性粉末涂料。
背景技术：
：热塑性粉末涂料具有预热软化，冷却后硬化成膜的特性，常用于金属制品的表面涂覆。高性能的粉末涂料需同时具备良好的粘附性、阻隔性、抗冲击性、耐温性、耐油性等多样化的功能要求。阻氧性是衡量粉末涂料重要的功能性要求，高阻氧性涂料能够降低基材的氧化或锈化风险。现有技术中，单一基体组分的热塑性粉末涂料无法满足多样化功能需求，多采用多次涂覆工艺在基材表面形成复合结构涂层，操作工艺复杂，层间发生剥离的风险较大。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种低渗氧热塑性粉末涂料。本发明通过水相-固相悬浮反应工艺，通过乙醇、石油醚以及表面活性剂对聚合物增渗作用，部分醇解乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(eva)。醇解物富集于粉末涂料颗粒表面，形成乙烯醇共聚物为壳，乙酸乙烯酯共聚物为核的壳核结构热塑性粉末涂料，壳核间相容性极佳。该粉末涂料可采用熔融喷涂、静电喷涂或流化床涂覆等熔融流平工艺进行施工，最终在基体表面形成阻隔层和缓冲层交替的复合微层结构，对施加涂覆的基材形成良好持久的保护。本发明通过下述方案实现技术目标：一种低渗氧热塑性粉末涂料，其特征是，其成分和结构构成为乙烯醇共聚物为壳，乙酸乙烯酯共聚物为核，其制备方法包括：步骤一配置碱性乳化液；步骤二在碱性乳化液中加入eva粉体，加热回流，搅拌30～60min；步骤三过滤收集粉体，用无水乙醇冲洗、在60℃真空干燥4～6h。所述的碱性乳化液含有100份蒸馏水、50～100份乙醇、5～10份碱金属氢氧化物、5～10份石油醚、2～4份表面活性剂；所述的eva粉体，其特征是eva中的乙酸乙烯酯(va)含量为28％～45％，粉体平均粒径1～50μm，优选30～35μm。所述的碱金属氢氧化物为氢氧化钾、氢氧化钠中的一种。所述的表面活性剂为脂肪酸甲酯磺酸盐，为c10～c18的饱和脂肪酸甲酯磺酸盐，优选肉豆蔻酸(c14)甲酯磺酸盐。本发明具有以下有益效果：本发明提供了一种低渗氧热塑性粉末涂料。与现有技术相比本发明热塑性粉末涂料具有功能清晰的复合结构，阻氧性与耐油性优异，兼具良好的抗冲击和耐寒效果。粉末表面硬化，不粘附，粉体流动性好，易于涂覆施工。附图说明图1是低渗氧热塑性粉末涂料作用原理示意图具体实施方式下面结合各实施例详细描述本发明实施例1本实施例中，一种低渗氧热塑性粉末涂料制备方法包括如下步骤：步骤一配置碱性乳化液；步骤二在碱性乳化液中加入eva粉体，加热回流，搅拌30～60min；步骤三过滤收集粉体，用无水乙醇冲洗、在60℃真空干燥4～6h。其中碱性乳化液由100份蒸馏水、80份乙醇、7.5份氢氧化钾、10份石油醚、3份肉豆蔻酸甲酯磺酸盐组成。本实施例中eva粉的va含量为32％。实施例2本实施例制备步骤同实施例1。本实施例中碱性碱性乳化液由100份蒸馏水、100份乙醇、10份氢氧化钠、5份石油醚、4份肉豆蔻酸甲酯磺酸盐组成。本实施例中eva粉的va含量为32％。实施例3本实施例制备步骤同实施例1。本实施例中碱性乳化液由100份蒸馏水、50份乙醇、5份氢氧化钾、5份石油醚、2份肉豆蔻酸甲酯磺酸盐组成。本实施例中eva粉的va含量为28％。实施例4本实施例制备步骤同实施例1。本实施例中碱性乳化液由100份蒸馏水、75份乙醇、10份氢氧化钾、10份石油醚、4份肉豆蔻酸甲酯磺酸盐组成。本实施例中eva粉的含量为45％。对比例1本对比例制备步骤同实施例1。本对比例中碱性乳化液由175份蒸馏水、10份氢氧化钾、10份石油醚、4份肉豆蔻酸甲酯磺酸盐组成。本对比例中eva粉的va含量为45％。本对比例与实施例的最大不同是碱性乳化液中没有乙醇。对比例2本对比例制备步骤同实施例1。本对比例中碱性乳化液由100份蒸馏水、75份乙醇、10份氢氧化钾、4份肉豆蔻酸甲酯磺酸盐组成。本对比例中eva粉的va含量为45％。本对比例与实施例中最大不同是碱性乳化液中没有石油醚。对比例3本对比例制备步骤同实施例1。本对比例中碱性乳化液由100份蒸馏水、75份乙醇、10份氢氧化钾、10份石油醚组成。本对比例中eva粉的va含量为45％。本对比例与实施例的最大不同在于碱性乳化液中没有表面活性剂。应用例将铝合金纤维网布(厚度0.2mm)除油除锈处理，预热至200℃。以热熔喷涂工艺将低渗氧热塑性粉末涂料涂覆于网布表面，喷涂厚度100μm，喷涂温度245℃，流平温度260℃。测试性能见下表。氧气透过率试验：按gb/t19789-2005测定；耐油性试验：将涂覆涂料的网布置于45℃汽油-乙酸乙酯(3∶1)混合液中浸泡24h，观察漆面变化。表性能氧气渗透率，cm3/(m2·24h)耐油性试验实施例16.9无变化实施例26.3无变化实施例315.8轻微溶胀实施例42.7无变化对比例1142.4溶胀、轻微溶解、完全剥离对比例298.6溶胀、部分剥离对比例3188.2溶胀、部分溶解、完全剥离以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。当前第1页12