本发明涉及粘合剂领域，具体的涉及一种拼板胶。
背景技术：
：拼板胶是指用于拼接集成材等木制品的粘合剂，适合用于非结构材及结构材用集成材等的拼板粘合。拼板胶主要成分为具有较强粘合能力乳液及辅助原料，近年来，随着人们拼板胶产品工艺及质量要求的提升及环保意识的增强，人们对拼板胶生产工艺的安全性、低成本性、易操作性及拼板胶产品的粘结强度、使用寿命及环保性提出了更高的要求，现有技术中，拼板胶的生产过程中多含有油性原料组分，生产过程中存在安全隐患且原材料成本较高，某些以苯丙乳液为主剂的拼板胶的生产工艺复杂，且抗老化能力较差、粘结强度较低，同时，现有拼板胶多含有甲醛等挥发性物质，无法满足室内使用的需求。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种拼板胶，本方案的拼板胶的生产工艺安全易实现、成本低且拼板胶产品的粘结强度高、抗老化能力强，同时具有较好的环保性。为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：一种拼板胶，其特征在于，按质量百分比计量，其成分包括：苯丙乳液20-30％，重钙20-30％，聚乙烯醇乳液13-20％，醋丙乳液9-15％，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(vae)9-15％，水5-9％，增塑剂0.6-1.0％，消泡剂0.05-0.1％。本发明的技术方案还包括：按质量百分比计量，拼板胶成分包括：苯丙乳液25％，重钙25％，聚乙烯醇乳液16.5％，醋丙乳液12.5％，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液12.5％，水7.62％，增塑剂0.8％，消泡剂0.08％。苯丙乳液属无增塑剂的共聚物，粘结性能优越，不含有机溶剂，无易燃易爆及毒害的等组分，作为拼板胶的主剂，符合环保及安全要求；超细的重钙具有优异的分散性；聚乙烯醇乳液成本较低且粘结性能较优，耐热稳定性好，有利于提高拼板胶的抗老化能力；醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(vae)具有优异的成膜性及耐水性，能显著提高拼板胶的耐水性能。本发明的技术方案还包括：所述重钙的细度为2000目，聚乙烯醇乳液的固含量为17％。本发明的技术方案还包括：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、对苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯的一种或组合，优选邻苯二甲酸二丁酯。本发明的技术方案还包括，所述的拼板胶的制备方法，包括以下步骤：(1)按上述的各组分质量分数，将水、苯丙乳液、聚乙烯醇乳液、醋丙乳液和醋酸乙烯-乙烯共聚乳液加入至搅拌反应釜内，搅拌均匀后得到混合液；(2)按上述的各组分质量分数，将重钙、增塑剂和消泡剂缓慢均匀加入至步骤(1)的混合液中，搅拌均匀后制得固含量大于50％的拼板胶。本发明的技术方案还包括：所述苯丙乳液包括以下质量分数的原料：丙烯酸丁酯18-22％、苯乙烯15-19％、甲基丙烯酸甲酯3.5-5％、乙氧基化烷基酚硫酸铵0.1-0.3％、丙烯酸0.7-1.1％、n-羟甲基丙烯酰胺0.5-1.5％、双丙酮丙烯酰胺0.1-0.5％、烷基酚聚氧乙烯醚-100.02-0.08％、水ⅰ9-14％、水ⅱ0.5-1.5％、底料20-30％、引发剂0.5-1.5％、催化剂0.8-2％、链终止剂0.1-0.5％、氧化剂3-7％、还原剂3-8％、交联剂0.5-2％、消泡剂0.5-2.5％。本发明的技术方案还包括：所述苯丙乳液包括以下质量分数的原料：丙烯酸丁酯20.1％、苯乙烯17.3％、甲基丙烯酸甲酯4.1％、乙氧基化烷基酚硫酸铵(436#)0.2％、丙烯酸0.9％、n-羟甲基丙烯酰胺1.0％、双丙酮丙烯酰胺0.2％、烷基酚聚氧乙烯醚-10(op-10)0.04％、水ⅰ11.8％、水ⅱ1.1％、底料26.66％、引发剂1.1％、催化剂1.4％、链终止剂0.2％、氧化剂5.3％、还原剂5.9％、交联剂1.2％、消泡剂1.5％。其中，烷基酚聚氧乙烯醚-10和乙氧基化烷基酚硫酸铵作为乳化剂，双丙酮丙烯酰胺、n-羟甲基丙烯酰胺同交联剂组合使用，可提高乳液的交互强度及抗老化性能。本发明的技术方案还包括，所述底料包括以下质量分数的组分：碳酸氢钠0.2％，水99.8％；所述引发剂为过硫酸铵的水溶液，包括以下质量分数的组分：过硫酸铵7.1％，水92.9％；所述催化剂为过硫酸铵的水溶液，包括以下质量分数的组分：过硫酸铵11.1％，水88.9％；所述链终止剂为过硫酸铵的水溶液，包括以下质量分数的组分：过硫酸铵12.3％，水87.7％；所述氧化剂为叔丁基过氧化氢的水溶液，包括以下质量分数的组分：叔丁基过氧化氢5.0％，水95.0％；所述还原剂为二水合次硫酸氢钠甲醛的水溶液，包括以下质量分数的组分：二水合次硫酸氢钠甲醛2.2％，水97.8％；所述交联剂为己二酸二肼酰胺的水溶液，包括以下质量分数的组分：己二酸二肼酰胺17.2％，水82.8％；所述消泡剂为消泡剂wba的水溶液，包括以下质量分数的组分：消泡剂wba0.9％，水99.1％。本发明的技术方案还包括，所述苯丙乳液的制备方法包括以下步骤：(1)按上述的各原料质量分数，将n-羟甲基丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺溶解于水ⅱ，得到交联剂预溶液；(2)按上述的各原料质量分数，将水ⅰ、烷基酚聚氧乙烯醚-10、乙氧基化烷基酚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和步骤(1)的交联剂预溶液按顺序加入与反应釜中，搅拌均匀得到预乳化单体；(3)称取一定质量的步骤(2)中的预乳化单体作为种子单体，所述种子单体的重量占预乳化单体总重量的3-10％；(4)将底料加入反应釜中，升温至80℃-85℃，加入种子单体和引发剂后，反应直至蓝光出现，得到混合体a；(5)将步骤(4)所述混合体a的温度控制在75℃-80℃，反应釜转速控制在20-30r/min，开始滴加预乳化单体，预乳化单体滴加流量为230-280l/h，同时加入催化剂，催化剂掺加频率为每间隔5-15min/次，催化剂加入量为1-1.5l/次；(6)步骤(5)中所述预乳化单体滴加完成后，将反应釜内温度升至95℃后保温60min，保温完成后降温至70℃-75℃，加入氧化剂，所述氧化剂的掺加频率为每间隔2min/次，氧化剂的加入量为2l/次，氧化剂掺加完成后保温30min，加入还原剂，所述还原剂的掺加频率为每间隔2min/次，还原剂的加入量为2l/次，还原剂掺加完成后保温30min，保温完成后得到混合体b；(7)将步骤(5)所述混合体b温度降至60℃-65℃，加入ph值调节剂，将混合体b的ph值调节至6.7-7.0；(8)步骤(7)完成后，将混合体b的温度降至50℃-55℃，先后加入链终止剂和交联剂，得到混合体c，所述链终止剂和交联剂的掺加速率为1-1.5l/h；(9)步骤(8)完成后，将所述混合体c的温度降至45℃-50℃，并调节反应釜转速为10-20r/min，开始掺加消泡剂，所述消泡剂的掺加速率为1-1.5l/h，消泡剂掺加完成后，得到混合体d；(10)将所述混合体d的温度降至40℃-45℃，加入ph值调节剂，将混合体d的ph值调节至6.7-7.0后，出胶、称重，得到苯丙乳液。本发明的技术方案还包括：所述ph值调节剂为氨水。本发明的有益效果是：与现有技术相比，本方案的目的是提供一种生产工艺安全易实现、成本低、环保且粘结强度高、抗老化能力强的拼板胶，为实现以上技术效果，首先，本方案的拼板胶的原料组分无毒无害、不含醛类物质，满足人们在环保方面的要求；其次，本方案以苯丙乳液、聚乙烯醇乳液为主剂，成本较现有常用拼板胶降低约30％；再次，作为本方案主要粘结组分的苯丙乳液，其生产过程全水性，无油性组分，工艺安全可靠，且其整体工艺简单，几乎所有工艺均在同一反应釜内完成，生产过程所需温度较低，工艺易于实现；再次，苯丙乳液在生产过程中加入了双丙酮丙烯酰胺交联剂，在水溶性聚合物中交联作用显著，可显著提高苯丙乳液的抗老化能力及粘结强度，同时，苯丙乳液制备方法中还加入己二酸二肼酰胺交联剂，其与双丙酮丙烯酰胺在水乳液与水溶性聚合物交联中起交联作用，可进一步提高苯丙乳液的抗老化能力及粘结强度，进而提高了拼板胶的相应性能；再次，与现有的偶氮型催化剂相比，本方案中所使用的催化剂、引发剂均选用环境友好型的过硫酸铵，使用过程中更加安全，且成本较低。具体实施方式下面实施例，对本发明的技术方案进行详细的说明。实施例1一种拼板胶，拼板胶成分配比为：苯丙乳液25％，重钙25％，聚乙烯醇乳液16.5％，醋丙乳液12.5％，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液12.5％，水7.62％，二甲酸二丁酯0.8％，消泡剂0.08％。其中，重钙的细度为2000目，聚乙烯醇乳液的固含量为17％。拼板胶的制备方法，包括以下步骤：(1)按上述配比，将水、苯丙乳液、聚乙烯醇乳液、醋丙乳液和醋酸乙烯-乙烯共聚乳液加入至搅拌反应釜内，搅拌均匀后得到混合液；(2)按上述配比，将重钙、增塑剂和消泡剂缓慢均匀加入至步骤(1)的混合液中，搅拌均匀后制得固含量为54％的拼板胶。上述方案中，苯丙乳液的原料配合比为：丙烯酸丁酯20.1％、苯乙烯17.3％、甲基丙烯酸甲酯4.1％、乙氧基化烷基酚硫酸铵(436#)0.2％、丙烯酸0.9％、n-羟甲基丙烯酰胺1.0％、双丙酮丙烯酰胺0.2％、烷基酚聚氧乙烯醚-10(op-10)0.04％、水ⅰ11.8％、水ⅱ1.1％、底料26.66％、引发剂1.1％、催化剂1.4％、链终止剂0.2％、氧化剂5.3％、还原剂5.9％、交联剂1.2％、消泡剂1.5％。底料为碳酸氢钠水溶液：其中碳酸氢钠0.2％，水99.8％；引发剂为过硫酸铵的水溶液，其中过硫酸铵7.1％，水92.9％；催化剂为过硫酸铵的水溶液，其中过硫酸铵11.1％，水88.9％；链终止剂为过硫酸铵的水溶液，其中过硫酸铵12.3％，水87.7％；氧化剂为叔丁基过氧化氢的水溶液，其中叔丁基过氧化氢5.0％，水95.0％；还原剂为二水合次硫酸氢钠甲醛的水溶液，其中二水合次硫酸氢钠甲醛2.2％，水97.8％；交联剂为己二酸二肼酰胺的水溶液，其中己二酸二肼酰胺17.2％，水82.8％；消泡剂为消泡剂wba的水溶液，其中消泡剂wba0.9％，水99.1％。苯丙乳液的制备方法为：(1)按上述的各原料配比，将n-羟甲基丙烯酰胺和双丙酮丙烯酰胺溶解于水ⅱ，得到交联剂预溶液；(2)按上述的各原料配比，将水ⅰ、烷基酚聚氧乙烯醚-10、乙氧基化烷基酚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和步骤(1)的交联剂预溶液按顺序加入与反应釜中，搅拌均匀得到预乳化单体；(3)称取一定质量的步骤(2)中的预乳化单体作为种子单体，种子单体的重量占预乳化单体总重量的5％；(4)将底料加入反应釜中，升温至80℃，加入种子单体和引发剂后，反应直至蓝光出现，得到混合体a；(5)将步骤(4)所述混合体a的温度控制在75℃-80℃，反应釜转速控制在25r/min，开始滴加预乳化单体，预乳化单体滴加流量为230-280l/h，同时加入催化剂，催化剂掺加频率为每间隔10min/次，催化剂加入量为1l/次；(6)步骤(5)中所述预乳化单体滴加完成后，将反应釜内温度升至95℃后保温60min，保温完成后降温至70℃-75℃，加入氧化剂，所述氧化剂的掺加频率为每间隔2min/次，氧化剂的加入量为2l/次，氧化剂掺加完成后保温30min，加入还原剂，所述还原剂的掺加频率为每间隔2min/次，还原剂的加入量为2l/次，还原剂掺加完成后保温30min，保温完成后得到混合体b；(7)将步骤(5)所述混合体b温度降至60℃，加入氨水作为ph值调节剂，将混合体b的ph值调节至6.7-7.0；(8)步骤(7)完成后，将混合体b的温度降至50℃，先后加入链终止剂和交联剂，得到混合体c，所述链终止剂和交联剂的掺加速率为1-1.5l/h；(9)步骤(8)完成后，将所述混合体c的温度降至45℃，并调节反应釜转速为15r/min，开始掺加消泡剂，所述消泡剂的掺加速率为1l/h，消泡剂掺加完成后，得到混合体d；(10)将所述混合体d的温度降至40℃，加入氨水作为ph值调节剂，将混合体d的ph值调节至6.7-7.0后，出胶、称重，得到苯丙乳液。制得苯丙乳液的检测指标如表1所示。表1苯丙乳液检测指标检测指标测定值ph值6.8粘度45cp(25℃)固含量49％实施例2一种拼板胶，拼板胶成分配比为：苯丙乳液20％，重钙26.5％，聚乙烯醇乳液20％，醋丙乳液12.5％，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液12.5％，水7.62％，二甲酸二丁酯0.8％，消泡剂0.08％。其中，重钙的细度为2000目，聚乙烯醇乳液的固含量为17％。拼板胶的制备方法，包括以下步骤：(1)按上述配比，将水、苯丙乳液、聚乙烯醇乳液、醋丙乳液和醋酸乙烯-乙烯共聚乳液加入至搅拌反应釜内，搅拌均匀后得到混合液；(2)按上述配比，将重钙、增塑剂和消泡剂缓慢均匀加入至步骤(1)的混合液中，搅拌均匀后制得固含量为55％的拼板胶。本实例苯丙乳液的原料配比及制备方法如实施例1所示。实施例3一种拼板胶，拼板胶成分配比为：苯丙乳液30％，重钙23.5％，聚乙烯醇乳液13％，醋丙乳液12.5％，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液12.5％，水7.62％，二甲酸二丁酯0.8％，消泡剂0.08％。其中，重钙的细度为2000目，聚乙烯醇乳液的固含量为17％。拼板胶的制备方法，包括以下步骤：(1)按上述配比，将水、苯丙乳液、聚乙烯醇乳液、醋丙乳液和醋酸乙烯-乙烯共聚乳液加入至搅拌反应釜内，搅拌均匀后得到混合液；(2)按上述配比，将重钙、增塑剂和消泡剂缓慢均匀加入至步骤(1)的混合液中，搅拌均匀后制得固含量为53％的拼板胶。本实例苯丙乳液的原料配比及制备方法如实施例1所示。对三个实施例制得的拼板胶进行性能测试：1，板材材质：水曲柳，含水率9-12％，长30厘米，款3厘米，高3厘米，平整度误差不超过0.1％厘米。2，工艺：将拼板胶涂敷于抛光后的板材上，每平米的上胶量约250g，4块材质叠压，压力15kg/cm2，25℃冷压1h卸压。3，按ly/t1601-2002方法进行测试，养生7天，锯掉材质两段个5厘米，刨平后将小试件放入沸水中，用木格板架空浸煮4h，取出试件马上放置在60℃的恒温烘箱内连续干燥18h，观察并测试胶层开裂及胶线开裂率，测试结果如表2。表2拼板胶性能测试上述实施例的拼板胶测试结果显示，三种拼板胶粘结的水曲柳板材均无胶线开裂情况，表明本方案制得的拼板胶耐热、耐水及粘结性能较强，进而反映本方案拼板胶的抗老化性能较优。通过以上实施例制备的拼板胶，制备工艺安全易实现、成本低且拼板胶产品的粘结强度高、抗老化能力强，同时，所用原材料无毒无害，具有较好的环保性。本发明的保护范围不仅限于上述实例，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种同原理的修改均落于本申请所附权利要求限定的范围。当前第1页12