本发明涉及环保色浆材料技术领域，具体涉及一种环保珠光色浆。
背景技术：
色浆，又称色膏，即颜料以增塑剂为基础，配合分散剂，借机械精制而成之高浓度膏状着色剂，适用于玩具业、硅胶医疗器材、PVC商标、硅胶商标、PVC人造革及EVA发泡产品、压克力板材(有机玻璃)等众多行业领域。
珠光浆是一种高折射率的片状涂料，光泽好，可以呈现出一种闪烁的金属质感，广泛用于轿车、家具、机器等涂料或树脂钮扣、工艺品的表面处理使用。
但是市场上出现的珠光色浆中使用邻苯二甲酸酯类作为增塑剂，具有致癌性，对生态环境和人类健康造成潜在威胁。因此，需要一种新的环保珠光色浆。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明旨在提供一种环保珠光色浆。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种环保珠光色浆，所述环保珠光色浆包括有以下原材料：珠光浆55～68份、颜料25～28份、硬脂酸15～18份、硬脂酸锌5～8份、防霉剂3～7份、甘油21～27份、去离子水35～45份、硬脂酸乙二醇双酯12～16份、羟乙基纤维素6～11份、滑石粉18～24份、安息香11～14份和硅胶9～15份。
优选的，所述环保珠光色浆还添加有1～3份的环保色浆稳定剂。
优选的，所述环保色浆稳定剂包括有30～40％的有机锡稳定剂、20～40％有机锑稳定剂和10～30％的有机锌稳定剂。
优选的，所述环保珠光色浆中还添加有1～2份的γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的添加比例为1～3:1:1～2。
优选的，所述环保珠光色浆中还添加有3～5份的消泡剂，其中，消泡剂为十二烷基磺酸盐和十二烷基硫酸盐的混合物，其中，十二烷基磺酸盐和十二烷基硫酸盐的比例为2～3:3～5。
优选的，所述环保珠光色浆的制造方法为：
1).研磨：将全部的硬脂酸锌、硬脂酸乙二醇双酯、羟乙基纤维素、滑石粉和硅胶转入到三辊研磨机内以60～100r/min的研磨速率进行粗研磨3～5遍，得到有效公称直径不超过0.5cm的混合均匀的颗粒；
2).调色：将30～40％的消泡剂、珠光浆、颜料和甘油溶于去离子水中，使用高速搅拌机以2500～3000r/min的搅拌速率进行搅拌，使得珠光浆完全与甘油、颜料和去离子水混合均匀，制得颜色均匀的粗珠光色浆；
3).分散：将步骤1已经研磨好的混合颗粒转入分散机中，在搅拌分散的同时加入步骤2制得的粗珠光色浆，待粗珠光色浆完全加入后，再加入剩余的消泡剂、硬脂酸、防霉剂、安息香、环保色浆稳定剂、γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3进行分散搅拌3～6h，分散后转入到单杠式循环卧式研磨机研磨；
4).再研磨：将步骤3分散好的物料投入到单杠式循环卧式研磨机内，以100～150r/min的研磨速率研磨3～5遍，研磨至色浆内部颗粒的粒径为6～10nm，得到环保珠光色浆。
本发明的有益效果为：本发明环保珠光色浆利用新型环保材料进行科学合理的配比，将常规环保安全的原料用在配方里，制得的环保珠光色浆安全性好，着色均匀，使用方便，经济性好，制造成本低，具有好的潜力，绿色环保少危害，符合多环芳香烃检验规范，未检出多环芳香烃，符合环保安全要求，本发明环保珠光色浆广泛用于医疗、卫生、涂料、机器和食品等领域。
附图说明
图1是本发明环保珠光色浆的原料配比表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种环保珠光色浆，所述环保珠光色浆包括有以下原材料：珠光浆66份、颜料26份、硬脂酸15份、硬脂酸锌5份、防霉剂4份、甘油24份、去离子水43份、硬脂酸乙二醇双酯15份、羟乙基纤维素10份、滑石粉22份、安息香13份和硅胶12份。
其中，所述环保珠光色浆还添加有2份的环保色浆稳定剂。
其中，所述环保色浆稳定剂包括有30％的有机锡稳定剂、40％有机锑稳定剂和30％的有机锌稳定剂。
其中，所述环保珠光色浆中还添加有1份的γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的添加比例为3:1:1。
其中，所述环保珠光色浆中还添加有3份的消泡剂，其中，消泡剂为十二烷基磺酸盐和十二烷基硫酸盐的混合物，其中，十二烷基磺酸盐和十二烷基硫酸盐的比例为2:3。
实施例2
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种环保珠光色浆，所述环保珠光色浆包括有以下原材料：珠光浆60份、颜料26份、硬脂酸16份、硬脂酸锌6份、防霉剂5份、甘油25份、去离子水40份、硬脂酸乙二醇双酯14份、羟乙基纤维素8份、滑石粉20份、安息香12份和硅胶10份。
其中，所述环保珠光色浆还添加有2份的环保色浆稳定剂。
其中，所述环保色浆稳定剂包括有35％的有机锡稳定剂、35％有机锑稳定剂和30％的有机锌稳定剂。
其中，所述环保珠光色浆中还添加有2份的γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的添加比例为2:1:2。
其中，所述环保珠光色浆中还添加有5份的消泡剂，其中，消泡剂为十二烷基磺酸盐和十二烷基硫酸盐的混合物，其中，十二烷基磺酸盐和十二烷基硫酸盐的比例为3:4。
实施例3
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种环保珠光色浆，所述环保珠光色浆包括有以下原材料：珠光浆68份、颜料25份、硬脂酸15份、硬脂酸锌8份、防霉剂3份、甘油27份、去离子水35份、硬脂酸乙二醇双酯16份、羟乙基纤维素6份、滑石粉24份、安息香11份和硅胶15份。
其中，所述环保珠光色浆还添加有1份的环保色浆稳定剂。
其中，所述环保色浆稳定剂包括有30％的有机锡稳定剂、40％有机锑稳定剂和30％的有机锌稳定剂。
其中，所述环保珠光色浆中还添加有2份的γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的添加比例为1:1:2。
其中，所述环保珠光色浆中还添加有3份的消泡剂，其中，消泡剂为十二烷基磺酸盐和十二烷基硫酸盐的混合物，其中，十二烷基磺酸盐和十二烷基硫酸盐的比例为2:5。
实施例4
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种环保珠光色浆，所述环保珠光色浆包括有以下原材料：珠光浆55份、颜料28份、硬脂酸15份、硬脂酸锌8份、防霉剂3份、甘油27份、去离子水35份、硬脂酸乙二醇双酯16份、羟乙基纤维素6份、滑石粉24份、安息香11份和硅胶15份。
其中，所述环保珠光色浆还添加有1份的环保色浆稳定剂。
其中，所述环保色浆稳定剂包括有40％的有机锡稳定剂、40％有机锑稳定剂和20％的有机锌稳定剂。
其中，所述环保珠光色浆中还添加有2份的γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的添加比例为1:1:2。
其中，所述环保珠光色浆中还添加有5份的消泡剂，其中，消泡剂为十二烷基磺酸盐和十二烷基硫酸盐的混合物，其中，十二烷基磺酸盐和十二烷基硫酸盐的比例为3:3。
实施例5
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种环保珠光色浆，所述环保珠光色浆包括有以下原材料：珠光浆55份、颜料25份、硬脂酸15份、硬脂酸锌5份、防霉剂3份、甘油21份、去离子水35份、硬脂酸乙二醇双酯12份、羟乙基纤维素6份、滑石粉18份、安息香11份和硅胶9份。
其中，所述环保珠光色浆还添加有1份的环保色浆稳定剂。
其中，所述环保色浆稳定剂包括有30％的有机锡稳定剂、40％有机锑稳定剂和30％的有机锌稳定剂。
其中，所述环保珠光色浆中还添加有1份的γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的添加比例为1:1:1。
其中，所述环保珠光色浆中还添加有4份的消泡剂，其中，消泡剂为十二烷基磺酸盐和十二烷基硫酸盐的混合物，其中，十二烷基磺酸盐和十二烷基硫酸盐的比例为2:3。
实施例6
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种环保珠光色浆，所述环保珠光色浆包括有以下原材料：珠光浆68份、颜料28份、硬脂酸18份、硬脂酸锌8份、防霉剂7份、甘油27份、去离子水45份、硬脂酸乙二醇双酯16份、羟乙基纤维素11份、滑石粉24份、安息香14份和硅胶15份。
其中，所述环保珠光色浆还添加有3份的环保色浆稳定剂。
其中，所述环保色浆稳定剂包括有40％的有机锡稳定剂、30％有机锑稳定剂和30％的有机锌稳定剂。
其中，所述环保珠光色浆中还添加有2份的γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的混合物，其中，γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3的添加比例为3:1:2。
其中，所述环保珠光色浆中还添加有4份的消泡剂，其中，消泡剂为十二烷基磺酸盐和十二烷基硫酸盐的混合物，其中，十二烷基磺酸盐和十二烷基硫酸盐的比例为3:5。
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种环保珠光色浆，所述环保珠光色浆的制造方法为：
1).研磨：将全部的硬脂酸锌、硬脂酸乙二醇双酯、羟乙基纤维素、滑石粉和硅胶转入到三辊研磨机内以90r/min的研磨速率进行粗研磨4遍，得到有效公称直径不超过0.5cm的混合均匀的颗粒；
2).调色：将35％的消泡剂、珠光浆、颜料和甘油溶于去离子水中，使用高速搅拌机以2800r/min的搅拌速率进行搅拌，使得珠光浆完全与甘油、颜料和去离子水混合均匀，制得颜色均匀的粗珠光色浆；
3).分散：将步骤1已经研磨好的混合颗粒转入分散机中，在搅拌分散的同时加入步骤2制得的粗珠光色浆，待粗珠光色浆完全加入后，再加入剩余的消泡剂、硬脂酸、防霉剂、安息香、环保色浆稳定剂、γ-FeO(OH)、FeCO3和CaTiO3进行分散搅拌5h，分散后转入到单杠式循环卧式研磨机研磨；
4).再研磨：将步骤3分散好的物料投入到单杠式循环卧式研磨机内，以120r/min的研磨速率研磨4遍，研磨至色浆内部颗粒的粒径为8nm，得到环保珠光色浆。
在本发明中，本发明环保珠光色浆利用新型环保材料进行科学合理的配比，将常规环保安全的原料用在配方里，制得的环保珠光色浆安全性好，着色均匀，使用方便，经济性好，制造成本低，具有好的潜力，绿色环保少危害，符合多环芳香烃检验规范，未检出多环芳香烃，符合环保安全要求，本发明环保珠光色浆广泛用于医疗、卫生、涂料、机器和食品等领域。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。