本发明属于铸造管件涂料防护技术领域，涉及一种铸造管件的防腐涂料及应用。
背景技术：
由于目前管道防腐的涂装一直保持着传统模式：单组份涂料用于管道防腐，这样的涂装的优点在于生产速度快，施工较为简单。但是涂层防腐性能、耐水、耐介质等性能差，只能起到短期的防护作用。如果较长时间放置或者海上运输时容易造成保护涂层的破坏，从而影响产品质量；还有一种防护措施就是环氧型双组份涂料，环氧型双组份涂料虽然能够弥补涂层防腐性能和耐水性能差的缺点，但是耐冷热交变、耐酸碱等介质的能力依然较差。管道防腐急需一种能够兼具防腐性、耐水性、耐介质性均比较优异，而且高固含，符合国家环保要求的产品，使得管道具有更好的应用领域和更长的使用时间，实现产品的整体质量提高。
目前我国开发研究虽然做了很多工作，但成熟的应用未见。如近几年开发的环氧脂类铸管防腐涂料虽然耐水性与耐盐雾性有所提升但物理性能较差，在管道装配吊装过程中会出现漆膜脱落的情况。而我公司研发的“铸管高效防腐涂料”因为是环氧树脂和酚醛树脂混拼的涂料，而环氧树脂有着极好的物理性能，使至“铸管高效防腐涂料”无论是附着力还是漆膜硬度都极佳。
本发明公开了一种用于铸造管件的防腐涂料及其应用。它是由主剂和硬化剂组成，其中主剂：硬化剂的重量份数比为100:20。本发明是依据铸造管材行业的现状和应用前景，根据客户提出的产品长效防腐保护和涂装新工艺要求，立项研究“铸管高效防腐涂料”解决铸造管件涂层防腐、耐介质性、耐冷热交变差的问题，延长铸造管件的使用寿命，同时适应铸造管件涂装新工艺的改进，具有高固含低voc排放的特点，达到性能提高同时实现节能减排的目的，使得铸造管件涂料更新换代。
技术实现要素：
本发明是依据铸造管材行业的现状和应用前景，根据客户提出的产品长效防腐保护和涂装新工艺要求，立项研究“铸管高效防腐涂料”解决铸造管件涂层防腐、耐介质性、耐冷热交变差的问题，延长铸造管件的使用寿命，同时适应铸造管件涂装新工艺的改进，具有高固含低voc排放的特点，达到性能提高同时实现节能减排的目的，使得铸造管件涂料更新换代。
为实现上述目的，本发明公开了如下的技术内容：
一种用于铸造管件的防腐涂料，其特征在于它是由主剂和硬化剂组成，其中主剂：硬化剂的重量份数比为100:20；
其中的主剂成分如下：
原料名称质量份数
环氧树脂25-30
酚醛树脂15-20
分散剂1-1.5
磷酸锌15-20
长石粉5-8
铁黄10-15
膨润土1-1.5
二甲苯8-10
正丁醇5-8
防沉蜡2-3
硬化剂成分如下：
原料名称质量份数
聚酰胺硬化剂30-35
腰果酚硬化剂15-20
二甲苯25-30
正丁醇20-25
本发明优选用于铸造管件的防腐涂料，其特征在于它是由主剂和硬化剂组成，其中的主剂成分如下：
原料名称质量份数
环氧树脂30
酚醛树脂15
分散剂1
磷酸锌20
长石粉5
铁黄10
膨润土1
二甲苯8
正丁醇7
防沉蜡3
本发明铸造管件的防腐涂料，其中原料为：
环氧树脂：e-20环氧树脂或601环氧树脂
酚醛树脂：t-33酚醛树脂
分散剂：zr-4010分散剂
磷酸锌：高纯磷酸锌
长石粉：500目长石粉
铁黄：313铁黄
膨润土：bp-183膨润土或801a膨润土
溶剂：二甲苯，正丁醇
聚酰胺硬化剂：bs-225聚酰胺硬化剂
腰果酚硬化剂：t-31腰果酚改性硬化剂
防沉蜡：6900-20x防沉蜡或630-sv防沉蜡。
本发明进一步公开了铸造管件的防腐涂料在用于铸件防护与地下管道防护工程方面的应用。特别是在提高铸造管件耐盐雾性方面尤为突出。实验结果显示：见图1“铸管高效防腐涂料”与市场上一般防腐涂料的盐雾实验对比。很明显可以看出一般铸管防腐涂料耐盐雾400h已经出现了明显锈蚀的痕迹。而“铸管高效防腐涂料”漆膜耐盐雾600h表面基本没有变化，漆膜完整。
本发明公开的铸造管件的防腐涂料的制备方法如下：
1、主剂：
①将配方中酚醛树脂放入暖油库中加热至70℃，再将配方中的二甲苯与正丁醇依次加入到反应釜中，开动搅拌，转速设定在800转/分，将加热后的酚醛树脂缓缓加入到反应釜中进行搅拌30分钟，搅拌至均匀呈透明淡黄色。
②按配方用量在将环氧树脂加入反应釜中，转速设定在1000转/分进行搅拌30分钟。
③将配方中分散剂、磷酸锌、铁黄、长石粉、膨润土加入反应釜中，转速设定在1000转/分进行搅拌1小时。
④将漆浆放出至研磨盆内，用研磨机进行研磨，研磨至细度小于50μm。
⑤漆浆温度降至25℃加入防沉蜡，转速设定在600转/分进行搅拌30分钟至细度小于50μm。
2、硬化剂：
①将聚酰胺硬化剂与腰果酚硬化剂升温至70℃后按配方量倒入配料盆内，将转速设定在800转/分进行搅拌，再将配方中的二甲苯与正丁醇加入配料盆中搅拌30分钟。
主要技术指标
本发明公开的铸造管件的防腐涂料与现有技术相比所具有的积极效果在于：
（1）本发明的环氧酚醛高效防腐涂料可以在低温60℃下烘烤30min干燥，相比一般的环氧防腐涂料烘烤温度要低很多，达到了节能减排的效果。
（2）本发明的环氧酚醛高效防腐涂料涂层具有极好的耐冷热水交替性能，通过了欧盟铸管标准en877性能测试，是国产涂料中唯一可以达到标准的产品。
（3）本发明的环氧酚醛高效防腐涂料具有优异的耐盐雾性，大幅延长了管道更新翻修的时间，减少了施工和应用成本。
附图说明
图1为铸造管件耐盐雾性对比图。
具体实施方式
下面通过具体的实施方案叙述本发明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。本发明所用原料及试剂均有市售。
实施例1-2：
原料名称实例1实例2
环氧树脂3025
酚醛树脂1520
分散剂11
磷酸锌2018
长石粉57
铁黄1012
膨润土11
二甲苯89
正丁醇74
防沉蜡33
硬化剂成分如下：
原料名称实例1实例2
聚酰胺硬化剂3530
腰果酚硬化剂1520
二甲苯3030
正丁醇2020
配比：主剂：硬化剂=100:20
其中原料为：
环氧树脂：e-20环氧树脂（首选）或601环氧树脂
酚醛树脂：t-33酚醛树脂
分散剂：zr-4010分散剂
磷酸锌：高纯磷酸锌
长石粉：500目长石粉
铁黄：313铁黄
膨润土：bp-183膨润土（首选）或801a膨润土
溶剂：二甲苯，正丁醇
聚酰胺硬化剂：bs-225聚酰胺硬化剂
腰果酚硬化剂：t-31腰果酚改性硬化剂
防沉蜡：6900-20x防沉蜡或630-sv防沉蜡
制造工艺
主剂：
①将配方中酚醛树脂放入暖油库中加热至70℃，再将配方中的二甲苯与正丁醇依次加入到反应釜中，开动搅拌，转速设定在800转/分，将加热后的酚醛树脂缓缓加入到反应釜中进行搅拌30分钟，搅拌至均匀呈透明淡黄色。
②按配方用量在将环氧树脂加入反应釜中，转速设定在1000转/分进行搅拌30分钟。
③将配方中分散剂、磷酸锌、铁黄、长石粉、膨润土加入反应釜中，转速设定在1000转/分进行搅拌1小时。
④将漆浆放出至研磨盆内，用研磨机进行研磨，研磨至细度小于50μm。
⑤漆浆温度降至25℃加入防沉蜡，转速设定在600转/分进行搅拌30分钟至细度小于50μm。
硬化剂：
①将聚酰胺硬化剂与腰果酚硬化剂升温至70℃后按配方量倒入配料盆内，将转速设定在800转/分进行搅拌，再将配方中的二甲苯与正丁醇加入配料盆中搅拌30分钟。
实施例3
施工应用案例
喷涂厚度根据铸件粗糙度进行选择如下表：
环氧酚醛高效防腐涂料主剂与硬化剂按比例100:20配比好后按重量比加入10-15%稀释剂搅拌均匀。测试粘度盐田杯粘度14-16秒可正常进行施工。用高压无空气喷涂机进行施工喷涂，喷涂压力调整至0.5-0.7mppa，吐出量调整至1.3-1.5l/min。
喷涂施工完后通过烘道进行烘烤，烘道温度设定在60℃烘烤30分钟。
环氧酚醛高效防腐涂料与一般环氧防腐涂料对比数据：
结论：
（1）本发明产品具有良好的耐盐雾性、耐介质性、耐冷热循环性，是目前国产涂料中唯一能通过欧盟铸管标准en877的涂料。
（2）本发明产品具有高固含的特点，符合国家环保要求，大大降低了voc排放。
（3）本发明产品具有低温干燥的特点，大大降低了涂装的能源消耗，而且漆膜质量比一般产品更要优秀。
（4）本发明产品极好的物理性能与防腐性能极大的减少了铸管与铸件的翻修率，赢得了大量国内和国际订单。