本发明涉及水性涂料技术领域，尤其涉及一种用于木器的高稳定性水性环氧树脂涂料。
背景技术：
木器涂装要求涂料具有良好的耐磨性与抗菌效果，而聚氨酯树脂具有优异的耐磨性，同时还具有良好的耐化学品腐蚀性，因而广泛用作木器涂料的成膜基料。
到目前为止我国木器涂料的年销售额约为300亿元，涂料品种以环氧涂料为主，然而随着各国环保法规的确立和环保意识的增強，传统的溶剂性环氧体系中挥发性有机化合物的排放越来越受到限制，发展以水作为介质代替有机溶剂的新型水性环氧涂料已成为今后涂料的一个重要发展方向，但水性环氧涂料存在分散稳定性差的缺点，亟待解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于木器的高稳定性水性环氧树脂涂料，与涂覆底材的附着力极好，韧性与硬度可达到平衡，力学性能优异，而且长时间静置分散稳定性极好，不易出现组分迁移现象。
本发明提出的一种用于木器的高稳定性水性环氧树脂涂料，包括a组分与b组分；
a组分的原料按重量份包括：双酚a型环氧树脂80-120份，水性聚氨酯乳液10-22份，填充剂40-50份，复合分散剂4-8份，硬脂酸2-4份，聚乙二醇4-7份，消泡剂2-5份，润湿剂3-4份，流平剂2-4份；
b组分的原料按重量份包括：水性固化剂10-18份，乙二醇丁醚醋酸酯2-4份，醇酯十二4-6份，去离子水30-50份。
优选地，复合分散剂采用如下工艺制备：将双氯代聚乙二醇、氢氧化钠、四丁基溴化铵、对氨基苯酚混合，升温搅拌，升温继续搅拌，冷却，加入明胶、液体石蜡、水搅拌均匀，降至室温，然后冷冻干燥得到复合分散剂。
优选地，复合分散剂的制备工艺中，双氯代聚乙二醇、氢氧化钠、四丁基溴化铵、对氨基苯酚的重量比为30-40：1-3：2-4：40-60。
优选地，复合分散剂的制备工艺中，双氯代聚乙二醇、明胶、液体石蜡的重量比为30-40：3-7：3-7。
优选地，复合分散剂采用如下工艺制备：将双氯代聚乙二醇、氢氧化钠、四丁基溴化铵、对氨基苯酚混合，升温至65-75℃搅拌10-18min，升温至85-95℃继续搅拌4-8h，冷却，加入明胶、液体石蜡、水搅拌均匀，搅拌温度为70-80℃，搅拌速度为12000-13500r/min，降至室温，然后冷冻干燥得到复合分散剂。
优选地，a组分与b组分的重量比为10：1-2。
优选地，填充剂按重量份包括：玻璃纤维6-12份，微胶囊化红磷4-8份，氢氧化铝4-8份，中空玻璃微球4-10份，沉淀硫酸钡3-7份，煅烧高岭土4-7份，氧化镁1-3份。
优选地，水性固化剂按重量份包括：异佛尔酮二胺4-8份，三乙醇胺1-2份。
本发明不含对人体和环境有害的成分，安全环保，以双酚a型环氧树脂、水性聚氨酯乳液为主料，采用异佛尔酮二胺、三乙醇胺固化，使本发明与涂覆底材的附着力极好，韧性与硬度可达到平衡，力学性能优异，配合复合分散剂作用，双酚a型环氧树脂、水性聚氨酯乳液与其他原料间的分散程度极高，而且涂料长时间静置分散稳定性极好，不易出现组分迁移现象，可显著改善本发明的涂布及流平性能。在复合分散剂中，在碱性条件下，双氯代聚乙二醇在一定条件下与对氨基苯酚、四丁基溴化铵结合形成重氮化聚乙二醇，进一步与明胶复配，亲水性优良，再与液体石蜡复配，并控制颗粒配比与反应条件，形成具有一定表面光滑度的微球，粒径分布均匀，分散性好，可有效促使a组分中双酚a型环氧树脂、水性聚氨酯乳液、硬脂酸、聚乙二醇与玻璃纤维、微胶囊化红磷、氢氧化铝、中空玻璃微球、沉淀硫酸钡、煅烧高岭土、氧化镁间分散均匀，而长时间放置后表面液体石蜡溶解后可提高双酚a型环氧树脂、水性聚氨酯乳液的亲水性能，使本发明分散稳定性极好，长时间不易出现分层现象，流挂性好，涂层光泽度高，涂层外观光滑平整，干燥时间短，而且不含有机溶剂，安全环保，不污染环境。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种用于木器的高稳定性水性环氧树脂涂料，包括a组分与b组分，a组分与b组分的重量比为10：1；
a组分的原料按重量份包括：双酚a型环氧树脂120份，水性聚氨酯乳液10份，填充剂50份，复合分散剂4份，硬脂酸4份，聚乙二醇4份，消泡剂5份，润湿剂3份，流平剂4份；其中填充剂按重量份包括：玻璃纤维6份，微胶囊化红磷8份，氢氧化铝4份，中空玻璃微球10份，沉淀硫酸钡3份，煅烧高岭土7份，氧化镁1份；
b组分的原料按重量份包括：水性固化剂18份，乙二醇丁醚醋酸酯2份，醇酯十二6份，去离子水30份；其中水性固化剂按重量份包括：异佛尔酮二胺8份，三乙醇胺1份。
复合分散剂采用如下工艺制备：按重量份将40份双氯代聚乙二醇、1份氢氧化钠、4份四丁基溴化铵、40份对氨基苯酚混合，升温至75℃搅拌10min，升温至95℃继续搅拌4h，冷却，加入7份明胶、3份液体石蜡、120份水搅拌均匀，搅拌温度为70℃，搅拌速度为13500r/min，降至室温，然后冷冻干燥得到复合分散剂。
实施例2
一种用于木器的高稳定性水性环氧树脂涂料，包括a组分与b组分，a组分与b组分的重量比为10：2；
a组分的原料按重量份包括：双酚a型环氧树脂80份，水性聚氨酯乳液22份，填充剂40份，复合分散剂8份，硬脂酸2份，聚乙二醇7份，消泡剂2份，润湿剂4份，流平剂2份；其中填充剂按重量份包括：玻璃纤维12份，微胶囊化红磷4份，氢氧化铝8份，中空玻璃微球4份，沉淀硫酸钡7份，煅烧高岭土4份，氧化镁3份；
b组分的原料按重量份包括：水性固化剂10份，乙二醇丁醚醋酸酯4份，醇酯十二4份，去离子水50份；其中水性固化剂按重量份包括：异佛尔酮二胺4份，三乙醇胺2份。
复合分散剂采用如下工艺制备：按重量份将30份双氯代聚乙二醇、3份氢氧化钠、2份四丁基溴化铵、60份对氨基苯酚混合，升温至65℃搅拌18min，升温至85℃继续搅拌8h，冷却，加入3份明胶、7份液体石蜡、80份水搅拌均匀，搅拌温度为80℃，搅拌速度为12000r/min，降至室温，然后冷冻干燥得到复合分散剂。
实施例3
一种用于木器的高稳定性水性环氧树脂涂料，包括a组分与b组分，a组分与b组分的重量比为10：1.2；
a组分的原料按重量份包括：双酚a型环氧树脂110份，水性聚氨酯乳液16份，填充剂48份，复合分散剂5份，硬脂酸3.5份，聚乙二醇5份，消泡剂4份，润湿剂3.2份，流平剂3.5份；其中填充剂按重量份包括：玻璃纤维8份，微胶囊化红磷7份，氢氧化铝5份，中空玻璃微球8份，沉淀硫酸钡4份，煅烧高岭土6份，氧化镁1.5份；
b组分的原料按重量份包括：水性固化剂16份，乙二醇丁醚醋酸酯2.5份，醇酯十二5.5份，去离子水35份；其中水性固化剂按重量份包括：异佛尔酮二胺7份，三乙醇胺1.2份。
复合分散剂采用如下工艺制备：按重量份将38份双氯代聚乙二醇、1.5份氢氧化钠、3.5份四丁基溴化铵、45份对氨基苯酚混合，升温至72℃搅拌12min，升温至92℃继续搅拌5h，冷却，加入6份明胶、4份液体石蜡、110份水搅拌均匀，搅拌温度为72℃，搅拌速度为13000r/min，降至室温，然后冷冻干燥得到复合分散剂。
实施例4
一种用于木器的高稳定性水性环氧树脂涂料，包括a组分与b组分，a组分与b组分的重量比为10：1.6；
a组分的原料按重量份包括：双酚a型环氧树脂90份，水性聚氨酯乳液20份，填充剂42份，复合分散剂7份，硬脂酸2.5份，聚乙二醇6份，消泡剂3份，润湿剂3.8份，流平剂2.5份；其中填充剂按重量份包括：玻璃纤维10份，微胶囊化红磷5份，氢氧化铝7份，中空玻璃微球6份，沉淀硫酸钡6份，煅烧高岭土5份，氧化镁2.5份；
b组分的原料按重量份包括：水性固化剂12份，乙二醇丁醚醋酸酯3.5份，醇酯十二4.5份，去离子水45份；其中水性固化剂按重量份包括：异佛尔酮二胺5份，三乙醇胺1.8份。
复合分散剂采用如下工艺制备：按重量份将32份双氯代聚乙二醇、2.5份氢氧化钠、2.5份四丁基溴化铵、55份对氨基苯酚混合，升温至68℃搅拌16min，升温至88℃继续搅拌7h，冷却，加入4份明胶、6份液体石蜡、90份水搅拌均匀，搅拌温度为78℃，搅拌速度为12500r/min，降至室温，然后冷冻干燥得到复合分散剂。
对实施例1-4所得水性环氧树脂涂料进行检测，结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。