本发明属于烟气净化设备用涂料技术领域，具体涉及一种烟气净化设备用防腐涂料。
背景技术：
在烟气净化设备以及化工设备等环保设备中，其过流部件接触的都是腐蚀性气体，气体中含有大量的hcl、h2o、so2、o2、no、no2、naoh、hno3等构成的强腐蚀物质，并且还常常含有颗粒物体，再加上气流速比较大，对设备表面进行强烈的冲击，形成腐蚀加摩擦的综合破坏作用的磨蚀现象，为了使设备能正常运行，对设备的过流部件通常会采取腐蚀措施，而采用腐蚀涂料进行表面涂布是最常用的方法，现有的防腐涂料，如氟碳涂料，一些进口防腐涂料虽然防腐效果较好，但其价格昂贵，且使用寿命较短，一般6个月左右就已失效，而涂料的涂布和修补也比较困难，这些防腐涂料远远不能满足市场的要求，因此，需要对防腐涂料进一步研究。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种烟气净化设备用防腐涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种烟气净化设备用防腐涂料，包括以下重量份的原料：异氰酸酯基团含量为1.17-1.38的聚氨酯预聚体18-22份、改性酚醛树脂32-40份、环氧树脂12-16份、复合填料20-24份、溶剂35-45份、增塑剂2-5份；
其中，复合填料中至少含有其重量20%的石墨烯；
所述增塑剂为氯化石蜡42和氯化石蜡70的混合料；
其中改性酚醛树脂的制备方法为：在酚醛树脂中加入相当于其重量15-18%的液态端羧基丁晴橡胶、2-6%的聚乙烯醇、1.6-2.2%的新型固化剂、1.2-1.8%的腰果壳油，在温度为85-95℃的条件下搅拌1-2小时，完成后在真空烘箱中抽出气泡，得到改性酚醛树脂。
作为对上述方案的进一步改进，所述酚醛树脂为可熔酚醛树脂；所述环氧树脂为环氧树脂e44和环氧树脂e51以重量比8:5混合得到。
作为对上述方案的进一步改进，所述新型固化剂为六亚甲基四胺、多羟甲基三聚氰胺、多羟甲基双氰胺或三羟甲基苯酚中的任意一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述复合填料包含以下重量百分比的原料石墨烯20-25%、石英粉12-18%、氯化钠细粉5-10%、余量为玻璃空心微珠。
作为对上述方案的进一步改进，所述氯化钠细粉的粒径为300-900nm，所述玻璃空心微珠的粒度为200-240μm
作为对上述方案的进一步改进，溶剂为酮类溶剂和苯类溶剂以重量比5:2混合，所述酮类溶剂为丁酮或环己酮中的任意一种；所述苯类溶剂为二甲苯、甲苯中的任意一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述增塑剂为氯化石蜡42和氯化石蜡70按重量比1:3-5混合。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中对各原料合理选择和配比，其中异氰酸酯基团含量为1.17-1.38的聚氨酯预聚体能够有效增强涂料的成膜强度，涂料在金属基体表面的附着力强，与其他原料配合，能保证涂料的耐冲击性和耐磨性；改性酚醛树脂和环氧树脂配合使用，能保证涂料的内腐蚀性和耐强腐蚀作用，使用寿命长，制备、使用方法简单，使用性能较好，适于推广使用。
具体实施方式
实施例1
一种烟气净化设备用防腐涂料，包括以下重量份的原料：异氰酸酯基团含量为1.24的聚氨酯预聚体20份、改性酚醛树脂36份、环氧树脂14份、复合填料22份、溶剂40份、增塑剂4份；
其中改性酚醛树脂的制备方法为：在酚醛树脂中加入相当于其重量16%的液态端羧基丁晴橡胶4%的聚乙烯醇、2%的新型固化剂、1.5%的腰果壳油，在温度为90℃的条件下搅拌1.5小时，完成后在真空烘箱中抽出气泡，得到改性酚醛树脂。
其中，所述酚醛树脂为可熔酚醛树脂；所述环氧树脂为环氧树脂e44和环氧树脂e51以重量比8:5混合得到；所述新型固化剂为六亚甲基四胺；所述复合填料包含以下重量百分比的原料石墨烯22%、石英粉15%、氯化钠细粉8%、余量为玻璃空心微珠。
其中，所述氯化钠细粉的粒径为300-900nm，所述玻璃空心微珠的粒度为200-240μm
其中，溶剂为酮类溶剂和苯类溶剂以重量比5:2混合，所述酮类溶剂为丁酮，所述苯类溶剂为二甲苯。
其中，所述增塑剂为氯化石蜡42和氯化石蜡70按重量比1:4混合。
所得涂料在300℃持续处理8小时，其附着力通过gb/t9286-1998测试评定标准一级，且柔韧性仍达到1mm，冲击强度达到72.3kg·cm，在50%的硫酸室温浸泡1年，不起泡不脱落，符合检测指标；在质量浓度为20%的盐水中室温键盘30天，不起泡不脱落，符合检测指标；耐中性盐雾试验480小时，不起泡不脱落，符合检测指标。
实施例2
一种烟气净化设备用防腐涂料，包括以下重量份的原料：异氰酸酯基团含量为1.17的聚氨酯预聚体22份、改性酚醛树脂32份、环氧树脂16份、复合填料24份、溶剂35份、增塑剂2份；
其中，复合填料中至少含有其重量20%的石墨烯；
其中改性酚醛树脂的制备方法为：在酚醛树脂中加入相当于其重量15%的液态端羧基丁晴橡胶、6%的聚乙烯醇、1.6%的新型固化剂、1.2%的腰果壳油，在温度为95℃的条件下搅拌2小时，完成后在真空烘箱中抽出气泡，得到改性酚醛树脂。
其中，所述酚醛树脂为可熔酚醛树脂；所述环氧树脂为环氧树脂e44和环氧树脂e51以重量比8:5混合得到。
其中，所述新型固化剂为多羟甲基双氰胺。
其中，所述复合填料包含以下重量百分比的原料石墨烯25%、石英粉12%、氯化钠细粉10%、余量为玻璃空心微珠。
其中，所述氯化钠细粉的粒径为300-900nm，所述玻璃空心微珠的粒度为200-240μm
其中，溶剂为酮类溶剂和苯类溶剂以重量比5:2混合，所述酮类溶剂为环己酮；所述苯类溶剂为甲苯。
其中，所述增塑剂为氯化石蜡42和氯化石蜡70按重量比1:5混合。
所得涂料在300℃持续处理8小时，其附着力通过gb/t9286-1998测试评定标准一级，且柔韧性仍达到1mm，冲击强度达到75.4kg·cm，在50%的硫酸室温浸泡1年，不起泡不脱落，符合检测指标；在质量浓度为20%的盐水中室温键盘30天，不起泡不脱落，符合检测指标；耐中性盐雾试验480小时，不起泡不脱落，符合检测指标。
实施例3
一种烟气净化设备用防腐涂料，包括以下重量份的原料：异氰酸酯基团含量为1.38的聚氨酯预聚体18份、改性酚醛树脂40份、环氧树脂12份、复合填料20份、溶剂45份、增塑剂5份；
其中，复合填料中至少含有其重量20%的石墨烯；
所述增塑剂为氯化石蜡42和氯化石蜡70的混合料；
其中改性酚醛树脂的制备方法为：在酚醛树脂中加入相当于其重量18%的液态端羧基丁晴橡胶、2%的聚乙烯醇、2.2%的新型固化剂、1.8%的腰果壳油，在温度为85℃的条件下搅拌1小时，完成后在真空烘箱中抽出气泡，得到改性酚醛树脂。
其中，所述酚醛树脂为可熔酚醛树脂；所述环氧树脂为环氧树脂e44和环氧树脂e51以重量比8:5混合得到。
其中，所述新型固化剂为多羟甲基三聚氰胺。
其中，所述复合填料包含以下重量百分比的原料石墨烯20%、石英粉18%、氯化钠细粉5%、余量为玻璃空心微珠。
其中，所述氯化钠细粉的粒径为300-900nm，所述玻璃空心微珠的粒度为200-240μm
其中，溶剂为酮类溶剂和苯类溶剂以重量比5:2混合，所述酮类溶剂为丁酮；所述苯类溶剂为甲苯。
其中，所述增塑剂为氯化石蜡42和氯化石蜡70按重量比1:3混合。
所得涂料在300℃持续处理8小时，其附着力通过gb/t9286-1998测试评定标准一级，且柔韧性仍达到1mm，冲击强度达到72.3kg·cm，在50%的硫酸室温浸泡1年，不起泡不脱落，符合检测指标；在质量浓度为20%的盐水中室温键盘30天，不起泡不脱落，符合检测指标；耐中性盐雾试验480小时，不起泡不脱落，符合检测指标。
设置对照组1，将实施例1中聚氨酯预聚体替换为异氰酸酯基团含量为1.6的聚氨酯预聚体，其余内容不变；在耐中性盐雾试验不符合检测标准。
设置对照组2，将实施例1中改性酚醛树脂替换为等量的酚醛树脂，其余内容不变；其耐酸性试验、盐水浸泡以及耐中性烟雾实验均不符合检测标准。设置对照组3，将实施例1中环氧树脂去掉，其余内容不变；其耐酸性试验、盐水浸泡以及耐中性烟雾实验均不符合检测标准。
设置对照组4，将实施例1中复合填料中石墨烯去掉，其余内容不变；检测冲击强度为42.6kg·cm。