一种烟气净化用分离装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种烟气净化用分离装置。

背景技术：

随着经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，我国餐饮业得到迅速的发展，但餐饮业油烟排放没有得到有效的控制，大量未经过处理的油烟经过抽油烟机或排风扇无序排放到室外大气环境中，对周围环境造成了极大的危害，从而危及我们的生命健康。而且由于烟雾、烟尘等物质粘附到油烟机和排风扇上，造成清洗异常困难，易造成火灾隐患。为此，国家环保总局于2000年颁布了《餐饮业油烟排放标准》(GB18483－2001)，规定饮食业单位必须安装油烟净化设备并达到规定的排放要求。

为了将厨房油烟中的污染物质进行分离清除，改善油烟排放空气的质量，有人提出了多种油烟过滤净化技术。例如中国发明专利说明书CN1201850C所公开的厨房油烟净化方法，该方法通过化学溶剂清洗(清洗塔)、高压静电净化(电除尘塔)和活性炭过滤(活性炭吸收塔)，这三重过滤手段逐步将油烟中的油滴、油雾和油气进行全面过滤，最终得到清洁空气。然而这种过滤方法不仅设备结构过于复杂，成本高昂，而且化学溶剂的更换和废水处理也是一个难题，因此这种油烟过滤方法的实际应用和推广效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单小巧、烟尘处理量大、净化效率高、持续工作寿命长、使用维护方便、且运行成本低廉的烟气净化用分离装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的烟气净化用分离装置，包括箱体、电机、甩油装置和风机，所述箱体上设置有进风口和出风口，所述甩油装置 设置在箱体内部，所述风机设置在出风口处，所述电机固定于所述箱体外部，所述箱体安装有电机的一侧向内凹陷形成凹陷部，所述电机位于所述凹陷部，所述电机的输出轴穿过箱体的侧壁且连接在甩油装置上。

烟气进入到箱体内部后，在甩油装置的作用下，将颗粒杂质和油滴甩至箱体内壁，净化后的空气通过风机从出风口排出；电机设置于箱体外部，避免了箱体内部大量的油烟腐蚀，提高了电机的工作寿命，并且便于检修。凹陷部的设计，充分利用了空间，形成了特有的电机固定平台，既节省了空间，又具有实用性。

更为优选的，甩油装置的数量可以为一个，也可以为多个，根据油烟量的大小及具体需要进行调节即可。

进一步地，所述甩油装置设置有中心孔，所述电机的输出轴穿过所述中心孔与所述甩油装置连接。

进一步地，所述甩油装置包括中心盘和以所述中心盘为中心呈辐射状分布的若干辐条，所述辐条靠近中心孔的一端固定连接至中心盘；甩油装置在工作过程中始终处于高速旋转的离心状态，这样一方面可以增强辐条横向切割、碰撞、拦截和吸附空气中烟尘、油雾的能力；另一方面被吸附的烟尘、油雾可以顺畅地沿着径向分布的辐条甩向周边箱体内壁被收集，所收集的废油可以方便地回收，基本上无二次污染，从而实现空气中烟尘、油雾的物理净化，其净化效率可高达90％以上。并且该甩油装置的径向辐射状辐条的运行风阻小、处理风量大、持续工作寿命长、箱体内的油垢不易堆积，运行成本低廉。

进一步地，所述辐条为金属丝，所述辐条的数量优选为80～400根，可以根据实际需要具体调节，其较佳值为所述辐条的根数在为150根；所述辐条上连接有至少一个环形固定筋，用于增强辐射状排列的辐条的稳定性，固定筋可以与每根辐条的远端连接，也可以连接在每根辐条的中部。

进一步地，所述辐条为长条形扁平状叶片；辐条采用长条形的片状结构取代现有的金属丝结构，当叶片工作旋转时，叶片在旋转过程中形成导风形式，由于片状结构的叶片接触面积大，对通过风叶的油烟的拦截面增大，也即提高了对油烟等气流的拦截率，从而提高了甩油风叶对油烟等气流的净化 效率，其净化效果理想。

进一步地，所述甩油装置为圆形盘体，所述圆形盘体上设置有呈向心环形排列的长条状的槽，每个所述槽呈径向延伸，所述相邻的槽之间形成了辐条。槽的形状优选的可以为，所述槽的宽度沿着径向均匀相等、沿着径向逐渐增大或沿着径向逐渐减小。由于槽的宽度对过滤效果有比较大的影响，不宜过大或过小，一方面过小的槽的宽度虽能过滤更多的油脂粒子，但很容易粘附上油脂，同时也会增大风阻，影响风量和噪声水平；而过大的宽度则会使过滤能力下降，采用合适的宽度，才能较好地解决过滤性能、堵塞之间的矛盾，因此，优选的，所述槽的宽度在0.3mm～3mm之间，为减小风阻，所述辐条的宽度在0.5～2mm之间。

进一步地，所述的圆形盘体为相连的多个阶梯形扇叶斜面；上述阶梯形扇叶形结构的甩油装置相对平板状的甩油装置，可以使机体内吸入油烟的效果，以及过滤油烟的效果更好，阶梯状的扇形结构有利于油烟的吸入、疏导，机体内外空气压强的产生、对流，其旋转和受力更为科学，粘附于圆形盘体的油脂通过离心甩出而分离，不易停留于盘体上。

进一步地，所述圆形盘体为分隔设置的多个阶梯形扇叶斜面；上述结构使圆形盘体结构模仿现有扇叶结构，从而进一步方便油烟在扇叶之间的间距导通，从而使机体内的压强、对流进一步稳定，并有利于提高风的流速和空气导通效果。

进一步地，所述箱体的内壁和甩油装置的外表面涂有隔油层，利于油污的汇集，并且方便清洗；所述箱体下部设置有集油槽，所述集油槽位于所述甩油装置下侧，集油槽可以方便收集甩油装置分离出的颗粒杂质和油脂，便于及时处理。更为优选的，甩油装置靠近电机的一侧平行设置有挡板，防止油滴四溅，使飞溅到挡板上的油滴流入集油槽中。

进一步地，所述电机的输出轴上套接有轴承，所述轴承通过轴承套固定连接于箱体内部；由于电机设置与箱体外侧，输出轴较长，承受的扭矩较大，轴承可以延长轴的使用寿命及提高分离装置运转的安全性。

采用上述技术方案，包括以下有益技术效果：

(1)电机设置于箱体外部，避免了箱体内部大量的油烟腐蚀，提高 了电机的工作寿命，并且便于检修；

(2)甩油装置的径向辐射状辐条的运行风阻小、处理风量大、持续工作寿命长、箱体内的油垢不易堆积，运行成本低廉。

(3)阶梯状的扇形结构有利于油烟的吸入、疏导，机体内外空气压强的产生、对流，其旋转和受力更为科学，粘附于圆形盘体的油脂通过离心甩出而分离，不易停留于盘体上。

(4)结构简单小巧、烟尘处理量大、净化效率高、持续工作寿命长、使用维护方便、且运行成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型烟气净化用分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型中甩油装置的一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型中甩油装置的另一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型中甩油装置的再一种实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型中甩油装置的再一种实施方式的结构示意图；

图中，

1、箱体；2、电机；3、甩油装置；31、中心孔；32、中心盘；33、辐条；34、固定筋；35、槽；36、扇叶斜面；4、风机；5、进风口；6、出风口；7、凹陷部；8、集油槽；9、轴承；10、轴承套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部 分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的烟气净化用分离装置的结构示意图；本实用新型实施例一提供了一种烟气净化用分离装置，包括箱体1、电机2、甩油装置3、风机4，所述箱体1的一侧设置有进风口5，所述箱体1相对的另一侧设置有出风口6，所述甩油装置3设置在箱体1内部，所述风机4设置在出风口5处，所述电机2设置于所述箱体1外部，所述箱体1安装有电机2的一侧向内凹陷形成凹陷部7，所述电机2位于所述凹陷部7内，所述电机2的输出轴穿过箱体的侧壁且连接在甩油装置3上。

具体工作过程为，风机4启动后，将烟气从进风口5吸进箱体1内，在进入到箱体1内部后，在甩油装置3的作用下，将颗粒杂质和油滴甩至箱体1内壁，净化后的空气通过风机4从出风口6排出；电机2设置于箱体1外部，避免了箱体1内部大量的油烟腐蚀，提高了电机1的工作寿命，并且便于检修。

在上述实施例一的基础上，所述甩油装置3设置有中心孔31，所述电机2的输出轴穿过所述中心孔31与所述甩油装置3连接。

在上述实施例一的基础上，所述箱体1的内壁和甩油装置3的外表面涂有隔油层，利于油污的汇集，并且方便清洗。

在上述实施例一的基础上，所述箱体1下部设置有集油槽8，所述集油槽8位于所述甩油装置3下侧，集油槽8可以方便收集甩油装置3分离出的颗粒杂质和油脂，便于及时处理。

在上述实施例一的基础上，所述电机2的输出轴上套接有轴承9，所述轴承9通过轴承套10固定连接于箱体1内部；由于电机2设置与箱体外侧，输出轴较长，承受的扭矩较大，轴承9可以延长轴的使用寿命及提高分离装置运转的安全性。

实施例二

图2是本实用新型中实施例二中甩油装置的一种实施方式的结构示意图；包括箱体1、电机2、甩油装置3、风机4，所述箱体1的一侧设置有进风口5，所述箱体1相对的另一侧设置有出风口6，所述甩油装置3设置在箱体1内部，所述风机4设置在出风口5处，所述电机2设置于所述箱体1外部，所述箱体1安装有电机2的一侧向内凹陷形成凹陷部7，所述电机2位于所述凹陷部7内，所述电机2的输出轴穿过箱体的侧壁且连接在甩油装置3上。所述甩油装置3包括中心盘32和以所述中心盘32为中心呈辐射状分布的若干辐条33，所述辐条33靠近中心孔31的一端固定连接至中心盘32。

在上述实施例二的基础上，所述辐条33为金属丝，所述金属丝的数量优选为80～400根，可以根据实际需要具体调节，优选为为150根；

在上述实施例二的基础上，所述辐条33上连接有至少一个环形固定筋34，用于增强辐射状排列的辐条的稳定性，固定筋34可以与每根辐条33的远端连接，也可以连接在每根辐条33的中部。

在上述实施例二的基础上，所述辐条33为长条形扁平状叶片；辐条33采用长条形的片状结构取代现有的金属丝结构，对通过风叶的油烟的拦截面增大，提高了对油烟等气流的拦截率，从而提高了甩油风叶对油烟等气流的净化效率，其净化效果理想。

本实用新型实施例提供的烟气净化用分离装置的甩油装置3径向辐射状辐条3的运行风阻小、处理风量大、持续工作寿命长、箱体1内的油垢不易堆积，运行成本低廉。

实施例三

图3是本实用新型中实施例三中甩油装置的一种实施方式的结构示意图；本实用新型实施例三提供了一种烟气净化用分离装置，包括箱体1、电机2、甩油装置3、风机4，所述箱体1的一侧设置有进风口5，所述箱体1相对的另一侧设置有出风口6，所述甩油装置3设置在箱体1内部，所述风机4设置在出风口5处，所述电机2设置于所述箱体1外部，所述箱体1安装有电机2的一侧向内凹陷形成凹陷部7，所述电机2位于所述凹陷部7内，所述电机2的输出轴穿过箱体的侧壁且连接在甩油装置3上。所述甩油装置3为圆形盘体，所述圆形盘体上设置有呈中心对称并且阵列布置的长条状槽35，每个所述槽35呈径向延伸，所述相邻的槽35之间形成了辐条33。优选的，所述槽35的宽度在0.3mm～3mm之间，所述辐条33的宽度在0.5～2mm之间。

在上述实施例三的基础上，槽35的宽度沿着径向均匀相等。

在上述实施例三的基础上，槽35的宽度沿着径向逐渐增大。

在上述实施例三的基础上，槽35的宽度沿着径向逐渐减小。

本实用新型实施例提供的烟气净化用分离装置较好地解决了过滤性能与烟道堵塞之间的矛盾。

实施例四

图4是本实用新型中实施例四中甩油装置的一种实施方式的结构示意图；本实用新型实施例四提供了一种烟气净化用分离装置，包括箱体1、电机2、甩油装置3、风机4，所述箱体1的一侧设置有进风口5，所述箱体1相对的另一侧设置有出风口6，所述甩油装置3设置在箱体1内部，所述风机4设置在出风口5处，所述电机2设置于所述箱体1外部，所述箱体1安装有电机2的一侧向内凹陷形成凹陷部7，所述电机2位于所述凹陷部7内，所述电机2的输出轴穿过箱体的侧壁且连接在甩油装置3上。所述甩油装置3为圆形盘体，所述圆形盘体上设置有呈中心对称并且阵列布置的长条状槽35，每个所述槽35呈径向延伸，所述相邻的槽35之间形成了辐条33，所述的圆形盘体为相连的多个阶梯形扇叶斜面36；

本实用新型实施例提供的烟气净化用分离装置可以使箱体1内吸入 油烟的效果，以及过滤油烟的效果更好，阶梯状的扇形斜面36有利于油烟的吸入、疏导，箱体1内外空气压强的产生、对流，其旋转和受力更为科学，粘附于圆形盘体的油脂通过离心甩出而分离，不易停留于盘体上。

实施例五

图5是本实用新型中实施例五中甩油装置的一种实施方式的结构示意图；本实用新型实施例五提供了一种烟气净化用分离装置，包括箱体1、电机2、甩油装置3、风机4，所述箱体1的一侧设置有进风口5，所述箱体1相对的另一侧设置有出风口6，所述甩油装置3设置在箱体1内部，所述风机4设置在出风口5处，所述电机2设置于所述箱体1外部，所述箱体1安装有电机2的一侧向内凹陷形成凹陷部7，所述电机2位于所述凹陷部7内，所述电机2的输出轴穿过箱体的侧壁且连接在甩油装置3上。所述甩油装置3为圆形盘体，所述圆形盘体上设置有呈中心对称并且阵列布置的长条状槽35，每个所述槽35呈径向延伸，所述相邻的槽35之间形成了辐条33，所述的圆形盘体为分隔设置的多个阶梯形扇叶斜面36；

本实用新型实施例提供的烟气净化用分离装置有利于油烟在扇叶之间的间距导通，从而使箱体1内的压强、对流进一步稳定，并有利于提高风的流速和空气导通效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。