烟气净化设备及烟气净化系统的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，尤其是涉及烟气净化设备及烟气净化系统。

背景技术：

大气是人类生存最基本的重要环境，它不仅通过自身运动进行热量、动量和水资源的分布调节过程，并且给人类创造了一个适宜的生活环境，有效地保护人类和地球上的生物。但是，随着人类生产和社会活动的增加，特别是大量燃料的燃烧，工业废气的排放，使大气环境日趋恶化。在各类大气的污染物中，最主要是炉窑燃煤引起的污染，燃煤是大气环境中二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物的主要来源。从煤的消耗量来看：煤炭在我国能源消费中的比例保持在70％左右，且短期内难以改变；从煤的使用方式上看：煤炭消费量的80％直接用于燃烧，其中燃煤企业燃煤量占煤炭消耗量的50％以上。

随着工业经济的不断发展，世界环境日益恶化。尤其是随着发展中国家的工业化进程的不断推进，排向大气的污染物绝对量快速增长。人类越来越被因自己而造成的恶果而感到疲于应付、甚至恐惧。燃煤炉窑所排放烟气中的粉尘二氧化硫和氮氧化物是造成大气污染主要的因素之一，它不仅能造成酸雨危害人类，而且据最近世界环境专家断言，还是破坏大气臭氧层的一个重要因素。因此，粉尘及二氧化硫的治理迫在眉睫。

大气环境的污染会给人类的生存、生活、工作、可持续发展带来灾难的，因此控制大气环境污染的实用技术设备就显得相当的重要了。当今科技创新、社会进步和人类生活质量的提高，环境保护质量越来越受重视，环境保护排放标准也越来越高、并向国际环境保护排放标准接轨，为此环保设备产业的技术创新水准也就越来越高。大气环境污染(尤其是酸雨)是无国界的，所以给大气环境污染控制技术设备提出了更高的要求。随着我国与国际社会接轨，环境保护越来越引起重视，成为今后投资的一重点，如果不治理这些烟气中的烟尘和二氧化硫将会造成给大气和城市造成严重污染。

目前脱硫、脱硝、除尘设备基本都为独立运行，内部几乎都装有各种复杂设施、而大部份烟(粉)尘都具有粘性、会吸附在脱硫除尘设备内部设施上、造成热态阻力增加、运行费用增加、追使时常要停产清理检修、造成企业产量减少、直接影响企业的经济效益。为解决以往脱硫除尘设备长期不高效耐用、阻力大、运行费用高、经常停产维修、造成工厂减产减效等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烟气净化设备及烟气净化系统，以缓解现有技术中存在烟气净化尘设备占地面积大的技术问题。

本发明提供的一种烟气净化设备，包括：相互连通的第一净化塔和第二净化塔；

所述第一净化塔包括自上之下依次设置的脱硫装置和除尘器，以用于将烟气内的粉尘和硫化物去除；

所述第二净化塔包括自上之下依次设置有综合吸收装置和脱氮装置，以用于将烟气内氮化物和残留的硫化物去除。

进一步地，所述第一净化塔的底端设置有第一进烟口、底端设置有第一排烟口，所述第二净化塔上底端设置有第二进烟口、顶端设置有第二排烟口；

所述第一排烟口和所述第二进烟口连通。

进一步地，所述脱硫装置和除尘器、所述综合吸收装置和脱氮装置之间分别设置有结构相同的第一分隔件和第二分隔件；

所述第一净化塔内设置有第一排液口，所述第一排液口设置在所述脱硫装置和所述第一分隔件之间近所述第一分隔件端，第二净化塔内设置有第二排液口和第三排液口，所述第二排液口设置在所述第二净化塔下端的侧壁上，所述第三排液口设置在所述综合吸收装置和所述第二分隔件之间靠近所述第二分隔件的一端。

进一步地，所述脱氮装置包括：第一旋流喷雾器、多个第一喷淋器和多个旋球混合器；

所述第一旋流喷雾器贴靠在所述第二分隔件的下端；

多个所述第一喷淋器和多个所述旋球混合器自上而下依次间隔设置；

多个所述第一喷淋器的进液管用于与氧化剂罐体连通。

进一步地，所述综合吸收装置包括第二旋流喷雾器、多个第二喷淋器和多个旋球混合器；

所述第二旋流喷雾器设置在所述排烟口的下端；

多个所述第二喷淋器和多个所述旋球混合器自上而下依次间隔设置；

多个所述第二喷淋器的进液管用于与第一碱液罐连通。

进一步地，所述旋球混合器包括：筒体、多个旋流片和若干悬浮球，所述筒体的内部设置有芯管，所述芯管的轴线与所述筒体的轴线平行；

所述旋流片的一个短边侧与所述芯管的外壁固定连接，所述旋流片的另一个短边侧与所述筒体的内壁固定连接；

相邻两个旋流片之间形成供烟气通过的通道，所述通道的宽度由所述旋流片的一个短边侧向所述旋流片的另一个短边侧逐渐增大；

所述筒体上设置有封闭网，所述封闭网的边框用于与脱氮装置的壳体的内壁固定连接，若干所述悬浮球位于所述封闭网与所述旋流片之间。

进一步地，所述除尘器包括：除尘管、支撑架和收集漏斗；

所述支撑架活动连接在第一净化塔的内壁上；

所述除尘管为多个；多个所述除尘管活动连接在所述支撑架上，所述收集漏斗可拆卸的连接在所述支撑架的下端。

进一步地，所述脱硫装置包括：旋流混合器、第三喷淋头和第三旋流喷雾器；

所述旋流混合器和所述第三喷淋头均为为多个；所述第三旋流喷雾器、多个所述第三喷淋头和多个所述旋流混合器在第一净化塔内自上至下依次间隔设置；

所述第三喷淋头的一端与第二碱液罐连通。

进一步地，所述旋流混合器包括：混流板、转盘和多个导流片；

所述混流板的一端与第一净化塔的内壁密封连接，所述混流板的另一端通过喉管与所述转盘连接，多个所述导流片同向间隔设置在所述转盘内，相邻所述导流片之间形成烟气通道，以迫使烟气从烟气通道内经过。

一种烟气净化系统，包括烟气净化设备、风机、控制单元、PH检测单元、第一电磁阀和第二电磁阀和氮化物检测仪；

所述引风机设置在烟囱和第一进烟口之间的管道内，管道内还设置有配风阀，配风阀一端与管道连通，另一端连接冷空气；

所述PH检测单元设置在第一排液口处，第一电磁阀设置在第一碱液罐与第二喷淋器连通的管道之间，以用于调控第二喷淋头喷洒碱液的量；

第二电磁阀设置在第二碱液管与第三喷淋头连通的管道之间，以用于调控第三喷淋头喷洒碱液的量；

所述氮化物检测仪设置在第二排烟口与烟囱连通的管道之间，所述控制单元分别与所述PH检测单元、配风阀、第一电磁阀、第二电磁阀和引风机电连接。

本发明提供的一种烟气净化设备，包括：相互连通的第一净化塔和第二净化塔；所述第一净化塔包括自上之下依次设置的脱硫装置和除尘器，以用于将烟气内的粉尘和硫化物去除；所述第二净化塔包括自上之下依次设置有综合吸收装置和脱氮装置，以用于将烟气内氮化物和残留的硫化物去除。脱硫装置、除尘器、综合吸收装置和脱氮装置将烟气内的有害物质尽量去除，从而减小了其占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的烟气净化设备的主视图；

图2为本发明实施例提供的烟气净化设备的第二净化塔的主视图；

图3为图2实施例提供的第二净化塔内旋球混合器的主视图；

图4为本发明实施例提供的烟气净化设备的第二净化塔的第一净化塔的主视图；

图5为图4实施例提供的第一净化塔内旋流混合器的主视图；

图6为本发明实施例提供的烟气净化系统的主视图。

图标：1-第一净化塔；2-第二净化塔；3-引风机；4-配风阀；11-第一进烟口；12-第一排烟口；13-第一排液口；21-第二进烟口；22第二排烟口；23-第三排液口；24-第二排液口；110-除尘管；120-收集漏斗；130-旋流混合器；140-第三喷淋头；150-第三旋流喷雾器；210-第一旋流喷雾器；220-第一喷淋器；230-旋球混合器；240-第二喷淋器；250-第二旋流喷雾器；1301-导流片；1302-转盘；1303-混流板；2301-旋流片；2302-悬浮球；2303-芯管；2304-封闭网。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

图1为本发明实施例提供的烟气净化设备的主视图。如图1所示，本发明提供的一种烟气净化设备，包括：相互连通的第一净化塔1和第二净化塔2；

所述第一净化塔1包括自上之下依次设置的脱硫装置和除尘器，以用于将烟气内的粉尘和硫化物去除；

所述第二净化塔2包括自上之下依次设置有综合吸收装置和脱氮装置，以用于将烟气内氮化物和残留的硫化物去除。

本实施例中，相互连通的第一净化塔1和第二净化塔2；所述第一净化塔1包括自上之下依次设置的脱硫装置和除尘器，以用于将烟气内的粉尘和硫化物去除；所述第二净化塔2包括自上之下依次设置有综合吸收装置和脱氮装置，以用于将烟气内氮化物和残留的硫化物去除。脱硫装置、除尘器、综合吸收装置和脱氮装置将烟气内的有害物质尽量去除，从而减小了其占地面积。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一净化塔1的底端设置有第一进烟口11、底端设置有第一排烟口12，所述第二净化塔2上底端设置有第二进烟口21、顶端设置有第二排烟口22；

所述第一排烟口12和所述第二进烟口21连通。

本实施例中，所述第一净化塔1的底端设置有第一进烟口11、底端设置有第一排烟口12，所述第二净化塔2上底端设置有第二进烟口21、顶端设置有第二排烟口22；所述第一排烟口12和所述第二进烟口21连通，以保障烟气是从第一净化塔1和第二净化塔2的下端进入，以使得净化塔内部是逆流对烟气进行净化。

图2为本发明实施例提供的烟气净化设备的第二净化塔的主视图；图4为本发明实施例提供的烟气净化设备的第二净化塔的第一净化塔的主视图。如图2和图4所示，在上实施例的基础上，进一步地，所述脱硫装置和除尘器、所述综合吸收装置和脱氮装置之间分别设置有结构相同的第一分隔件和第二分隔件；

所述第一净化塔1内设置有第一排液口13，所述第一排液口13设置在所述脱硫装置和所述第一分隔件之间近所述第一分隔件端，第二净化塔2内设置有第二排液口24和第三排液口23，所述第二排液口24设置在所述第二净化塔2下端的侧壁上，所述第三排液口23设置在所述综合吸收装置和所述第二分隔件之间靠近所述第二分隔件的一端。

本实施例中，第一分隔件阻隔脱硫装置内的碱液进入到除尘器内，第二分隔件阻隔综合吸收装置内的液体进入到脱氮装置内，从而提高各个装置的净化效率；并且在脱硫装置、综合吸收装置和脱氮装置内分别设置了排液口，以有效的保障反应之后的液体快速的流出第一净化塔1和第二净化塔2，以减小反应液对塔体的损害。

在上实施例的基础上，进一步地，所述脱氮装置包括：第一旋流喷雾器210、多个第一喷淋器220和多个旋球混合器230；

所述第一旋流喷雾器210贴靠在所述第二分隔件的下端；

多个所述第一喷淋器220和多个所述旋球混合器230自上而下依次间隔设置；

多个所述第一喷淋器220的进液管用于与氧化剂罐体连通。

本实施例中，烟气通过进烟口进入到氧化脱氮装置内，第一喷淋头开始喷洒氧化剂，氧化剂附着在旋球混合器230内部，烟气通过在上升的过程中，透过旋球混合器230进行向外排放，这样，烟气就可以与氧化剂进行充分的接触，使烟气内的氮化物和氮化物被尽可能的氧化。

在上实施例的基础上，进一步地，所述综合吸收装置包括第二旋流喷雾器250、多个第二喷淋器240和多个旋球混合器230；

所述第二旋流喷雾器250设置在所述排烟口的下端；

多个所述第二喷淋器240和多个所述旋球混合器230自上而下依次间隔设置；

多个所述第二喷淋器240的进液管用于与第一碱液罐连通。

其中，第二喷淋头和旋球混合器230可以依次间隔的设置，又或者一个第二喷淋头的下方设置有两个旋球混合器230和两个第二喷淋头下方设置有一个旋球混合器230。

本实施例中，当烟气从氧化脱氮装置内排出之后进入到综合吸收装置内，综合吸收装置内的第二喷淋头喷洒碱液，碱液从旋球混合器230的上方进入到旋球混合器230内，烟气从旋球混合器230的下方进入到旋球混合器230内，使得烟气和碱液在旋球混合器230内进行充分的接触反应，以使烟气内的有害气体被尽可能多的去除。

图3为图2实施例提供的第二净化塔内旋球混合器的主视图。如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述旋球混合器230包括：筒体、多个旋流片2301和若干悬浮球2302，所述筒体的内部设置有芯管2303，所述芯管2303的轴线与所述筒体的轴线平行；

所述旋流片2301的一个短边侧与所述芯管2303的外壁固定连接，所述旋流片2301的另一个短边侧与所述筒体的内壁固定连接；

相邻两个旋流片2301之间形成供烟气通过的通道，所述通道的宽度由所述旋流片2301的一个短边侧向所述旋流片2301的另一个短边侧逐渐增大；

所述筒体上设置有封闭网2304，所述封闭网2304的边框用于与脱氮装置的壳体的内壁固定连接，若干所述悬浮球2302位于所述封闭网2304与所述旋流片2301之间。

本实施例中，旋球混合器230包括：筒体、多个旋流片2301和若干悬浮球2302，所述筒体的内部设置有芯管2303，所述芯管2303的轴线与所述筒体的轴线平行；烟气从相邻两个旋流片2301之间形成供烟气通过的通道通过，由于，通道的宽度由所述旋流片2301的一个短边侧向所述旋流片2301的另一个短边侧逐渐增大，这样可以使烟气通过旋流片2301之后呈旋向的进入到悬浮球2302所在的空间，使悬浮球2302呈顺时针或者逆时针旋转，同时，在筒体上设置有封闭网2304，若干所述悬浮球2302位于所述封闭网2304与所述旋流片2301之间，以使悬浮球2302在限定的位置进行旋转，可以增加悬浮球2302表面的液体与烟气的接触，从而提高烟气的净化率。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述除尘器包括：除尘管110、支撑架和收集漏斗120；

所述支撑架活动连接在第一净化塔1的内壁上；

所述除尘管110为多个；多个所述除尘管110活动连接在所述支撑架上，所述收集漏斗120可拆卸的连接在所述支撑架的下端。

本实施例中，烟气进入到除尘管110中，除尘管110将烟气内的粉尘分离，由于，在除尘管110的下端设置有收集漏斗120，这样，粉尘在被分离之后进入到收集漏斗120中，可以有效的减小粉尘在被分离之后的处置难度，利于粉尘的收集。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述脱硫装置包括：旋流混合器130、第三喷淋头140和第三旋流喷雾器150；

所述旋流混合器130和所述第三喷淋头140均为为多个；所述第三旋流喷雾器150、多个所述第三喷淋头140和多个所述旋流混合器130在第一净化塔1内自上至下依次间隔设置；

所述第三喷淋头140的一端与第二碱液罐连通。

本实施例中，烟气从脱硫装置的底端进入，第三喷淋头140和第三旋流喷雾器150喷出碱性液体，碱性液体，烟气与雾气进行混合，以去除烟气中的硫化物，并且，由于旋流混合器130的设置，雾气在会附着在旋流混合器130上，烟气通过旋流混合器130时，旋流混合器130表面上的雾气形成的水雾也会与烟气进行反应，以提高对烟气的净化效果。

图5为图4实施例提供的第一净化塔内旋流混合器的主视图；如图5所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述旋流混合器130包括：混流板1303、转盘1302和多个导流片1301；

所述混流板1303的一端与第一净化塔1的内壁密封连接，所述混流板1303的另一端通过喉管与所述转盘1302连接，多个所述导流片1301同向间隔设置在所述转盘1302内，相邻所述导流片1301之间形成烟气通道，以迫使烟气从烟气通道内经过。

本实施例中，混流板1303的一端与第一净化塔1的内壁密封连接，混流板1303的另一端通过喉管与所述转盘1302连接，多个所述导流片1301同向间隔设置在所述转盘1302内，相邻所述导流片1301之间形成烟气通道，烟气从烟气通道内通过，使烟气形成旋流，并且，烟气通过烟气通道可以使烟气充分的与导流片1301上的水雾接触，从而提高了脱硫装置对烟气的净化效果。

实施例2

图6为本发明实施例提供的烟气净化系统的主视图。如图6所示，一种烟气净化系统，包括烟气净化设置、引风机3、控制单元、PH检测单元、第一电磁阀和第二电磁阀和氮化物检测仪；

所述引风机3设置在烟囱和第一进烟口11之间的管道内，管道内还设置有配风阀4，配风阀4一端与管道连通，另一端连接冷空气；

所述PH检测单元设置在第一排液口13处，第一电磁阀设置在第一碱液罐与第二喷淋器240连通的管道之间，以用于调控第二喷淋头喷洒碱液的量；

第二电磁阀设置在第二碱液管与第三喷淋头140连通的管道之间，以用于调控第三喷淋头140喷洒碱液的量；

所述氮化物检测仪设置在第二排烟口22与烟囱连通的管道之间，所述控制单元分别与所述PH检测单元、配风阀4、第一电磁阀、第二电磁阀和引风机3电连接。

本实施例中，烟气通过引风机3被引入到第一进烟口11内，从而第一净化塔1开始工作，第一电磁阀处于打开状态，使第一碱液罐中的液体进入到第二喷淋器240内，第二电磁阀也处于打开状态，第二碱液罐中的液体进入到第三喷淋头140内，PH检测单元检测出PH信号输送到控制单元，控制单元对第一电磁阀进行调节以控制碱液的流量，氮化物检测仪将检测出的信号发射到控制单元中，控制单元即对第二电磁阀进行调节，从而以减小碱液的浪费，提高净化系统的净化效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。