一种粉末涂料加工方法与流程

文档序号:17921347发布日期:2019-06-15 00:07阅读:540来源:国知局

本发明属于涂料制备技术领域,涉及一种粉末涂料加工方法。



背景技术:

市场常见的传统涂料是天然树脂或合成树脂为基料,再加入各种颜料、各种填料、助剂溶剂经机械加工制造而成。有些树脂的耐磨性差及一些在使用环境中存在磨擦,使用常常造成漆膜磨损,而失去功能;另一方面,因高分子材料多为绝缘性材料,在干燥环境中常常会产生静电,带来较大的危害,甚至危险;再因环境湿热环境等会造成漆膜的酶菌丛生。



技术实现要素:

本发明针对现有粉末涂料在干燥环境中会产生静电,而静电容易带来火灾或爆炸的危险,容易危及人员生命安全,导致严重的财产损失等不足,提出一种粉末涂料的加工方法,可提高粉末涂料的抗静电性能,可减少人身、财产的损失。

本发明的技术方案:一种粉末涂料加工方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)在0.003mol/l的硝酸银溶液中加入氢氧化钠水溶液形成混合液;

(2)对步骤(1)中的混合液进行搅拌,搅拌时间不少于10min;

(3)在搅拌后的混合液中滴入稀氨水,沉淀溶解后得到银氨溶液;

(4)将重量百分比组分:改性树脂10%,高岭土2%,分散剂2%,白炭黑2%,表面活性剂0.5%,调节剂2%,碳酸钙0.3%,钛白粉0.2%,滑石粉0.3%,余量为水进行搅拌制成混合物;

(5)对混合物进行研磨,研磨颗粒径小于0.3mm;

(6)将步骤(3)中制得的银氨溶液加入至步骤(5)的混合物中进行搅拌;

(7)对步骤(6)的混合物进行烘干;

(8)对步骤(7)中的烘干物进行破碎处理;

(9)对破碎后的烘干物进行二次研磨,研磨颗粒径小于0.1mm;

(10)对步骤(9)产生的研磨物进行添加颜料和表面活性剂;

(11)进行充分搅拌,搅拌时间不少于30min,搅拌速度不小于200r/min;

(12)利用振动筛网对步骤(11)搅拌物进行筛分,筛网目数为400目;

(13)入库。

所述颜料为氧化铁红、联苯胺黄、酞青蓝中的一种。

所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

本发明的有益效果为:本发明提出的一种粉末涂料加工方法,制备原理清晰,组分科学,与传统的粉末涂料相比,本发明制得电粉末涂料具有抗静电性能,满足了粉末涂料安全使用需求,提高了粉末涂料的安全性能,减少了安全隐患,降低了人身伤害和财产损失。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明:

一种粉末涂料加工方法,包括如下步骤:

(1)在0.003mol/l的硝酸银溶液中加入氢氧化钠水溶液形成混合液;

(2)对步骤(1)中的混合液进行搅拌,搅拌时间不少于10min;

(3)在搅拌后的混合液中滴入稀氨水,沉淀溶解后得到银氨溶液;

(4)将重量百分比组分:改性树脂10%,高岭土2%,分散剂2%,白炭黑2%,表面活性剂0.5%,调节剂2%,碳酸钙0.3%,钛白粉0.2%,滑石粉0.3%,余量为水进行搅拌制成混合物;

(5)对混合物进行研磨,研磨颗粒径小于0.3mm;

(6)将步骤(3)中制得的银氨溶液加入至步骤(5)的混合物中进行搅拌;

(7)对步骤(6)的混合物进行烘干;

(8)对步骤(7)中的烘干物进行破碎处理;

(9)对破碎后的烘干物进行二次研磨,研磨颗粒径小于0.1mm;

(10)对步骤(9)产生的研磨物进行添加颜料和表面活性剂;

(11)进行充分搅拌,搅拌时间不少于30min,搅拌速度不小于200r/min;

(12)利用振动筛网对步骤(11)搅拌物进行筛分,筛网目数为400目;

(13)入库。

颜料为氧化铁红、联苯胺黄、酞青蓝中的一种。

表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

本发明制备原理清晰,组分科学,与传统的粉末涂料相比,本发明制得电粉末涂料具有抗静电性能,满足了粉末涂料安全使用需求,提高了粉末涂料的安全性能,减少了安全隐患,降低了人身伤害和财产损失。



技术特征:

技术总结
一种粉末涂料加工方法,属于涂料制备技术领域,包括如下步骤:涂料中含有如下百分比组分:改性树脂10%,高岭土2%,分散剂2%,白炭黑2%,表面活性剂0.5%,调节剂2%,碳酸钙0.3%,钛白粉0.2%,滑石粉0.3%,余量为水。本发明制备原理清晰,组分科学,与传统的粉末涂料相比,本发明制得电粉末涂料具有抗静电性能,满足了粉末涂料安全使用需求,提高了粉末涂料的安全性能,减少了安全隐患,降低了人身伤害和财产损失。

技术研发人员:苗洪敏
受保护的技术使用者:苗洪敏
技术研发日:2017.12.06
技术公布日:2019.06.14
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